钼流口的制作方法

本实用新型属于钼制品技术领域，尤其涉及一种钼流口。

背景技术：

钼制品有耐高温、抗腐蚀能力强等特点被广泛用于冶金、化工、稀土制造等工业领域中，例如硅材料以及蓝宝石等在制备的过程中，都是在很高的温度下进行的，当其在熔化设备内熔化后，通常经熔化设备上的下料口流出，该下料口一般为钼制品，因此又被称为钼流口。现有的钼流口一般呈漏斗状，在钼流口使用的过程中，高温熔融液体经钼流口流出，在实际生产过程中经常会出现熔融液体未完全从钼流口内流出，当温度冷却后，残留的熔融液体会凝固在钼流口内，难以清理，甚至堵塞钼流口，影响工作进程。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种结构简单、工作可靠、便于下料、避免堵塞的钼流口。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：钼流口，包括本体，本体上部呈圆柱筒结构，本体下部呈上大下小的锥形筒结构，本体底部中心一体设有上大下小的锥形嘴，锥形嘴和本体内部相连通，本体和锥形嘴内壁分别自上而下开设有导流槽，导流槽沿圆周方向间隔分布，相邻两个导流槽之间设有凸条，本体内的导流槽和锥形嘴内的导流槽上下一一对应并相互连通。

导流槽和凸条的横截面均为弧面。

导流槽的宽度自上而下依次减小。

各个导流槽的长度和深度均相同。

本体上部外圆周固定连接有定位环。

采用上述技术方案，本实用新型具有如下优点：

1、本体上部呈圆柱筒结构，下部呈锥形筒结构，其储液空间大，当熔融液体流入到本体内时，锥形筒的内壁对流下的熔融液体起到缓冲作用，本体和锥形嘴内均开设有导流槽，导流槽对熔融液体起到引流作用，加快熔融液体的流动速度，同时使得熔融液体更容易从锥形嘴内流出。

2、导流槽和凸条的横截面均为弧面，使得熔融液体的流动更加顺畅，导流槽的宽度自上而下依次减小，增强了引流作用，使得引流效果更好。

3、导流槽间隔设置，并且相邻两个导流槽之间设有凸条，各个导流槽的宽度和深度均相同，使得本体的壁厚分布更加均匀，凸条的设置加强了本体的强度，使得本体的内壁受力更加均衡。

4、本体上部外圆周固定连接有定位环，便于本实用新型的拆装，同时确保本实用新型在使用的过程保持水平。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中的A-A剖视图。

具体实施方式

如图1-2所示，本实用新型的钼流口，包括本体1，本体1上部呈圆柱筒结构，本体1下部呈上大下小的锥形筒结构，本体1底部中心一体设有上大下小的锥形嘴2，锥形嘴2和本体1内部相连通，本体1和锥形嘴2内壁分别自上而下开设有导流槽3，导流槽3沿圆周方向间隔分布，相邻两个导流槽3之间设有凸条4，本体1内的导流槽3和锥形嘴2内的导流槽3上下一一对应并相互连通。

导流槽3和凸条4的横截面均为弧面。

导流槽3的宽度自上而下依次减小。

各个导流槽3的长度和深度均相同。

本体1上部外圆周固定连接有定位环5。

本实用新型在使用时，将本实用新型安装在熔化设备的下料口处，熔化设备将其制备的材料熔化后，经本体1由锥形嘴2流出，熔融液体在导流槽3的作用下，流动更加顺畅，避免堵塞。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。