一种超导发热取暖器的制作方法

本实用新型属于取暖器技术领域，具体地说，本实用新型涉及一种超导发热取暖器。

背景技术：

原来的产品用的是220V的交流电，转速只有2000多，铝的用量最薄的一款使用量也在12公分，双管装(1800W)，没有延时散热功能，为了提高用户的使用效果，在对原有集成吊顶电器的发热系统及散热系统进行升级、改造以及创新，从而达到节能环保高效利用的效果。

技术实现要素：

本实用新型提供一种超导发热取暖器，目的是提高热效率，实现延时热量推送。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种超导发热取暖器，包括壳体、电源转换器、制热器和热量推送器，所述电源转换器安装在壳体两端，所述制热器设有多个，且所述制热器横截面形状为等距离“L”型，制热器两端与电源转换器连接，所述热量推送器通过螺栓与壳体连接，且保证热量推送器正对着制热器。

优选的，所述壳体采用7cm的压轧铝板。

优选的，所述制热器骨架采用PTC陶瓷片，所述制热器中采用的发热体为碳纤维电阻。

优选的，所述热量推送器采用双风扇结构，且每个风扇的转速为7000转/分钟，所述热量推送器中安装有延时继电器。

本实用新型是用来提高热效率，实现延时热量推送，采用以上技术方案的有益效果是：所述制热器设有多个，且所述制热器横截面形状为等距离“L”型，提高了产热面积，热效率提高；所述壳体采用7cm的压轧铝板，降低了壳体壁厚，减轻了设备质量，节省了材料；所述制热器骨架采用PTC陶瓷片，所述制热器中采用的发热体为碳纤维电阻，发热效率高、散热均匀、安全性高且节能环保，避免了电阻丝发热体带来的安全隐患；所述热量推送器采用双风扇结构，且每个风扇的转速为7000转/分钟，所述热量推送器中安装有延时继电器，在断电后还能延时一分钟热量推送功能，在一分钟之内把剩余的热量充分推送出去，保证散热效果，减少热量在内部的残留导致损坏，延长寿命。

附图说明

图1是壳体、电源转换器及制热器装配结构示意图；

图2是制热器截面结构示意图；

图3是热量推送器结构示意图；

其中：

1、壳体；2、电源转换器；3、制热器；4、热量推送器；40、风扇；41、延时继电器。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

如图1至图3所示，本实用新型是一种超导发热取暖器，是用来提高热效率，实现延时热量推送。

具体的说，如图1至图3所示，包括壳体1、电源转换器2、制热器3和热量推送器4，如图1所示，所述电源转换器2安装在壳体1两端，所述制热器3设有多个，且如图2所示所述制热器3横截面形状为等距离“L”型，如图1所以，制热器3两端与电源转换器2连接，所述热量推送器4通过螺栓与壳体1连接，且保证热量推送器4正对着制热器3。所述壳体1采用7cm的压轧铝板。所述制热器3骨架采用PTC陶瓷片，所述制热器3中采用的发热体为碳纤维电阻。

如图3所示，所述热量推送器4采用双风扇40结构，且每个风扇40的转速为7000转/分钟，所述热量推送器4中安装有延时继电器41。

以下用具体实施例对具体工作方式进行阐述：

该超导发热取暖器，包括壳体1、电源转换器2、制热器3和热量推送器4，所述电源转换器2安装在壳体1两端，制热器3两端与电源转换器2连接，所述热量推送器4通过螺栓与壳体1连接，且保证热量推送器4正对着制热器3，所述制热器3设有多个，所述制热器3横截面形状为等距离“L”型，提高了产热面积，热效率提高；所述电源转换器2将外部220V交流电转换成220V直流电。

所述壳体1采用7cm的压轧铝板，降低了壳体壁厚，减轻了设备质量，节省了材料；所述制热器3骨架采用PTC陶瓷片，所述制热器3中采用的发热体为碳纤维电阻，发热效率高、散热均匀、安全性高且节能环保，避免了电阻丝发热体带来的安全隐患；所述热量推送器4采用双风扇40结构，且每个风扇40的转速为7000转/分钟，所述热量推送器4中安装有延时继电器41，在断电后还能延时一分钟热量推送功能，在一分钟之内把剩余的热量充分推送出去，保证散热效果，减少热量在内部的残留导致损坏，延长寿命。

以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然，本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。