一种卧式沥青罐用导热油加热器的制作方法

本实用新型涉及一种沥青加热设备，具体说是一种卧式沥青罐用导热油加热器。

背景技术：

沥青是石油提炼的副产品，但却是一种非常有用的工业品，普遍的用于道路摊铺，建筑防水处理等领域。沥青在低温或者常温下通常呈固态，需要使用时则要将其加热液化，然后就可以进行施工。沥青液化常常需要专门的加热设备。在一些临时使用的现场，也能够使用一个锅子熔化少量沥青，但是熔化量仅能满足非常少的铺摊面积，比如用于小块道路损坏面的修补。对于需要大量熔化沥青的施工需求，必须使用沥青加热熔化装置。而市场上现有的沥青加热装置普遍存在加热效率不高，加热速度慢，难以满足快速施工进度的需要等问题。

目前市场上常用的为U型盘管式，由于导热油管呈U型盘回多个来回，因此需要对导热油进行加高压才能保证导热油的循环速度，但是加高压的导热油系统具有一定危险性，因此造成整套设备结构复杂性增加，成本增加；另外由于导热油管呈U型盘回多个来回当导热油管内存有水或者空气时，水或者空气很难从导热油管内排出，这样就造成导热油管的热循环速度降低，同时也会造成部分盘管温度难以达到使用的需求，进而影响沥青储罐的排出效率。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术存在的缺点，本实用新型的目的在于提供一种卧式沥青罐用导热油加热器，它的工作压力小，阻力小，结构简单，安全性高，可以有效排出导热油管内的空气和水，升温快速，可以方便安装在沥青储罐内，不需要重新制作沥青储罐，降低了使用成本。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：一种卧式沥青罐用导热油加热器，其特征是，包括导热油炉、循环泵、导热管组，所述导热管组设置在沥青储罐的内部，导热管组的进油口和出油口分别连通导热油炉的出口和导热油炉的进口，导热油炉的出口处设有循环泵，导热管组包括竖直方向多层水平设置的管组，每层管组包括主进油管、主出油管和多个支管，所述的主进油管和主出油管分别位于沥青储罐左右两端，主进油管和主出油管与沥青储罐的左右端盖平行，支管的两端分别连通主进油管和主出油管，支管与主进油管和主出油管均垂直设置，每层管组的主进油管的进油口和主出油管的出油口相对每层管组的呈斜对角关系，上层主进油管的进油口与下层主出油管的出油口由垂直于每层管组的连接管连通，第一层管组位于沥青储罐的底部，导热油炉的出口通过油管与第一层管组的主进油管的进油口连通，导热油炉的进口通过油管与最上层管组的主出油管的出油口连通。

进一步的：所述支管均匀设置在主进油管和主出油管的长度方向上，下层管组的支管的中轴线位于上层管组的相邻两支管的对称面上。

本实用新型的有益效果是：

1、由于导热管组的结构设计，使其工作压力小，阻力小，结构简单，安全性高，可以有效排出导热油管内的空气和水，升温快速，可以方便安装在沥青储罐内，不需要重新制作沥青储罐，降低了使用成本。

2、所述支管均匀设置在主进油管和主出油管的长度方向上，下层管组的支管的中轴线位于上层管组的相邻两支管的对称面上。支管的上下交错式设计使得导热油的热量更充分的传递给沥青，提高了沥青的加热速度。

3、管与主进油管和主出油管均垂直设置，每层管组的主进油管的进油口和主出油管的出油口相对每层管组的呈斜对角关系，上层主进油管的进油口与下层主出油管的出油口由垂直于每层管组的连接管连通，这种结构设计可以提高导热油的循环速度，同时有效防止水和空气存于导热管组内影响导热油的循环速度，避免造成部分管组的温度难以达到使用的需求，影响沥青储罐的排出效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的导热管组的结构示意图；

图3是本实用新型的导热管组的结构示意图；

图中：1 导热油炉，2 导热油炉的出口，3 导热油炉的进口，4 循环泵，5 沥青储罐，6 连接管，7 主进油管，8 主出油管，9 支管，10 管组。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，一种卧式沥青罐用导热油加热器，包括导热油炉、循环泵4、导热管组，所述导热管组设置在沥青储罐5的内部，导热管组的进油口和出油口分别连通导热油炉的出口2和导热油炉的进口3，导热油炉的出口2处设有循环泵4，导热管组包括竖直方向多层水平设置的管组10，每层管组10包括主进油管7、主出油管8和多个支管9，所述的主进油管7和主出油管8分别位于沥青储罐5左右两端，主进油管7和主出油管8与沥青储罐5的左右端盖平行，支管9的两端分别连通主进油管7和主出油管8，支管9与主进油管7和主出油管8均垂直设置，每层管组10的主进油管7的进油口和主出油管8的出油口相对每层管组10的呈斜对角关系，上层主进油管7的进油口与下层主出油管8的出油口由垂直于每层管组10的连接管6连通，第一层管组位于沥青储罐5的底部，导热油炉的出口2通过油管与第一层管组的主进油管7的进油口连通，导热油炉的进口3通过油管与最上层管组的主出油管8的出油口连通。

所述支管9均匀设置在主进油管7和主出油管8的长度方向上，下层管组的支管9的中轴线位于上层管组的相邻两支管的对称面上。

本实用新型不仅仅局限于上述实施例，本实用新型同样适用于用导热油加热的其他设备。