一种空调出风挡板机构的制作方法

本实用新型涉及一种空调零件，尤其涉及一种空调出风挡板机构。

背景技术：

空调即空气调节器(Air Conditioner)。是指用人工手段，对建筑/构筑物内环境空气的温度、湿度、洁净度、速度等参数进行调节和控制的过程。

在现有技术中，一般的挂壁式空调的内机，其出风口内一般都安装有挡风板，用于控制出风的方向。但是，挡风板加工完成之后，相邻的挡风板之间容易晃动变形，特别是在运输途中容易变形，导致后续的安装难度高，或者使用时容易断裂变形，影响产品质量。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种空调出风挡板机构，通过使用该结构，保证了空调出风挡板的运输质量及使用寿命。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种空调出风挡板机构，包括连接杆及均布于连接杆底部的复数块挡板，所述挡板的顶面中部与所述连接杆的底面相连，每块所述挡板的前端及后端均设有一通孔，所述通孔靠近所述挡板的端部设置，所述通孔分别为前通孔及后通孔，所述前通孔靠近所述挡板的前端设置，所述后通孔靠近所述挡板的后端设置，还包括两根U型插杆，一根所述U型插杆的依次穿过复数块所述挡板上的前通孔，将复数块所述挡板的前端相连，另一根所述U型插杆的一侧依次穿过复数块所述挡板上的后通孔，将复数块所述挡板的后端相连。

上述技术方案中，所述U型插杆包括前侧U型插杆及后侧U型插杆。

上述技术方案中，所述U型插杆包括弧形连接杆及分别设置于弧形连接杆两端的内侧杆及外侧杆，所述内侧杆及外侧杆的端部经所述弧形连接杆相连。

上述技术方案中，所述前侧U型插杆的内侧杆穿于所述前通孔内，所述外侧杆设置于所述挡板前端外部，且所述挡板的前端抵于所述外侧杆上。

上述技术方案中，所后侧U型插杆的内侧杆穿于所述后通孔内，所述外侧杆设置于所述挡板后端外部，且所述挡板的后端抵于所述外侧杆上。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中在挡板的前后端均设置通孔，且各个通孔之间分别由一U型插杆连接，利用两根U型插杆连接挡板的前端及后端，再由连接杆连接挡板的顶部，有效增强挡板的牢固性，防止挡板的晃动及变形，保证挡板的质量及使用寿命；

2.本实用新型结构简单，易于实现。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中连接杆与挡板的连接示意图。

其中：1、连接杆；2、挡板；3、前通孔；4、后通孔；5、U型插杆；6、前侧U型插杆；7、后侧U型插杆；8、弧形连接杆；9、内侧杆；10、外侧杆。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1、2所示，一种空调出风挡板机构，包括连接杆1及均布于连接杆1底部的复数块挡板2，所述挡板2的顶面中部与所述连接杆1的底面相连，每块所述挡板2的前端及后端均设有一通孔，所述通孔靠近所述挡板2的端部设置，所述通孔分别为前通孔3及后通孔4，所述前通孔3靠近所述挡板2的前端设置，所述后通孔4靠近所述挡板2的后端设置，还包括两根U型插杆5，一根所述U型插杆5的依次穿过复数块所述挡板2上的前通孔，将复数块所述挡板2的前端相连，另一根所述U型插杆5的一侧依次穿过复数块所述挡板2上的后通孔4，将复数块所述挡板2的后端相连。

在本实施例中，在正常情况下，挡板只有顶面的中部与连接杆相连，也就是挡板只有一个端点与连接杆接触，在运输及安装过程中，挡板极易变形，使多块挡板之间不平行。因此，在本实用新型中，在挡板的前、后端分别设置前通孔及后通孔，利用U型插杆分别穿过前、后通孔用于固定挡板的前、后端，实现挡板的三点定位，能够保证产品在运输及安装过程中相邻挡板之间保持平行，这样可以有效保证空调出风挡板机构的质量，防止挡板变形。在安装完成后，可以直接将U型插杆抽出即可，回收再利用。

在本实施例中，所述U型插杆5包括前侧U型插杆6及后侧U型插杆7。所述U型插杆5包括弧形连接杆8及分别设置于弧形连接杆8两端的内侧杆9及外侧杆10，所述内侧杆9及外侧杆10的端部经所述弧形连接杆8相连。所述前侧U型插杆6的内侧杆9穿于所述前通孔3内，所述外侧杆10设置于所述挡板2前端外部，且所述挡板2的前端抵于所述外侧杆10上。所后侧U型插杆7的内侧杆9穿于所述后通孔4内，所述外侧杆10设置于所述挡板2后端外部，且所述挡板2的后端抵于所述外侧杆10上。

在本实施例中，前侧U型插杆与后侧U型插杆的结构相同，在使用时，只要将内侧杆依次穿过多块挡板的前通孔或后通孔即可，则挡板的前端及后端会分别抵于对应U型插杆的外侧杆上，实现挡板的定位，保证相邻挡板之间的平行，保证挡板的平行。