一种用于配套真空管圆形排气台螺母自动锁紧装置的制作方法

本实用新型涉及全玻璃真空管的生产，特别是指一种用于配套真空管圆形排气台螺母自动锁紧装置。

背景技术：

全玻璃真空管的生产过程中的一道重要工序是对玻璃管进行抽真空，所用设备是圆形排气台系统，工作过程为圆排上的锁母对玻璃集热管尾管锁紧，保证尾管和真空机组形成密封，真空机组对集热管抽真空，使真空度达到3.0*10^-3Pa以上，这时对尾管分离割尾，割尾完成锁母再松开，该工序操作完成。

目前，圆排锁母锁紧还停留在传统的人工操作，锁母为螺纹配合，通过人工旋转锁母，锁母向下转动，带动垫片压紧O型圈，O型圈收缩把尾管和真空机组密封；人工旋转锁母的操作方式，使得作业动作繁琐，劳动强度大，生产效率低，浪费人工，同时人工锁母锁紧不到位密封不好，易造成真空集热管真空度差影响产品质量。

技术实现要素：

本实用新型提出一种用于配套真空管圆形排气台螺母自动锁紧装置，解决了现有技术中圆排尾管锁母锁紧装置无法实现自动锁母锁紧的缺陷。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种用于配套真空管圆形排气台螺母自动锁紧装置，包括若干组圆排系统，圆排系统包括台板和锁紧动作装置，台板固定安装在支架上，锁紧动作装置包括气缸、压板、插片、锁母、垫片、O形圈、隔套和锁套；气缸固定安装在支架上，气缸与压板连接，压板分为相互连接的上压板和下压板，上压板和下压板之间留有空隙，空隙处设有插片，插片与锁母配合，锁母穿过台板，锁母与锁套配合，锁母与锁套在尾管处设有O形圈与垫片，垫片设在O形圈上部，垫片与锁母配合，O形圈与垫片配合；所述的锁母和锁套开有相连通的通孔，锁母的通孔与尾管配合，锁套的通孔与真空机组配合。

所述的圆排系统为10~20组，每组圆排系统包括一个台板，台板和压板为圆环形的一段，所有的圆排系统围成一个圆环，所有的压板围成一个圆环。

所述的压板设有若干压板孔，压板孔包括螺栓连接孔和气缸连接孔；螺栓连接孔为30~60个并分为两排，上压板和下压板之间通过螺栓连接孔用螺栓连接，上压板和下压板之间设有与螺栓配合使用的隔套；气缸连接孔有两个，设在压板中间，气缸与压板通过气缸连接孔连接。

所述的每组圆排系统包括四副压板，每副压板的螺栓连接孔数目相同。

所述的隔套为圆柱体，中间有通孔。

所述的插片为矩形，中间开有U型槽。

传统圆排锁母锁紧还停留在人工操作的水平，本实用新型提供一种用于配套玻璃集热管圆排螺母自动锁紧装置，该装置操作简单，工人只需按下按钮，台板上的集热管尾管就被自动锁紧，真空机组对集热管尾管抽真空，无需人工旋转锁母锁紧；一台该装置一天（24小时）产量为10000支，而人工每天锁螺母松螺母达到20000次，三班需配置3人，人工劳动强度大、人工成本较高。

综上所述，本实用新型解决了圆排尾管锁母人工锁紧的问题：①圆排螺母自动锁紧，提高了生产效率；②无需人工圆排锁母锁紧，优化了岗位用工，提高生产效率；③避免了人工作业造成产品质量问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为圆排系统示意图。

图2为一组圆排系统主视图。

图3为一组圆排系统俯视图。

图4为一副压板装置连接图。

图5为图4的右侧放大图。

图6为压板主视图。

图7为压板俯视图。

图8为锁套结构图。

图9为锁母结构图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1~9所示，一种用于配套真空管圆形排气台螺母自动锁紧装置，包括若干组圆排系统1，圆排系统1包括台板2和锁紧动作装置3，台板2固定安装在支架上，锁紧动作装置包括气缸3-1、压板3-2、插片3-3、锁母3-4、垫片3-5、O形圈3-6、隔套3-8和锁套3-9；气缸3-1固定安装在支架上，气缸3-1与压板3-2连接，压板3-2分为相互连接的上压板和下压板，上压板和下压板之间留有空隙，空隙处设有插片3-3，插片3-3与锁母3-4配合，锁母3-4穿过台板2，锁母3-4与锁套3-9配合，锁母3-4与锁套3-9在尾管3-7处设有O形圈3-6与垫片3-5，垫片3-5设在O形圈3-6上部，垫片3-5与锁母3-4配合，O形圈3-6与垫片3-5配合；所述的锁母3-4和锁套3-9开有相连通的通孔，锁母3-4的通孔与尾管3-7配合，锁套3-9的通孔与真空机组4配合。

所述的圆排系统1为10~20组，每组圆排系统1包括一个台板2，台板2和压板3-2为圆环形的一段，所有的圆排系统1围成一个圆环，所有的压板3-2围成一个圆环。

所述的压板3-2设有若干压板孔，压板孔包括螺栓连接孔和气缸连接孔；螺栓连接孔为30~60个并分为两排，上压板和下压板之间通过螺栓连接孔用螺栓连接，上压板和下压板之间设有与螺栓配合使用的隔套3-8；气缸连接孔有两个，设在压板3-2中间，气缸3-1与压板3-2通过气缸连接孔连接。

所述的每组圆排系统1包括四副压板3-2，每副压板3-2的螺栓连接孔数目相同。

所述的隔套3-8为圆柱体，中间有通孔。

所述的插片3-3为矩形，中间开有U型槽。

本实用新型动作过程：集热管上装到圆排上，员工按动按钮，启动气缸3-1，气缸3-1和压板3-2配合，气缸3-1向下动作，把压板3-2向下拉动，压板3-2和插片3-3配合，压板3-2向下移动带动插片3-3同时向下移动，插片3-3和锁母3-4配合，插片3-3同时带动锁母3-4向下移动，锁母3-4和垫片3-5配合，锁母3-4带动垫片3-5向下移动，压缩锁母3-4和锁套3-9之间的空间，挤压O型圈3-6，使O型圈3-6收缩，达到把尾管3-7和真空机组4之间形成密封，达到对集热管抽真空作用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。