无动力暖风炉的制作方法

本实用新型所述的无动力暖风炉，涉及一种热交换设备，具体为小型空间使用的热交换炉。

背景技术：

现有的暖风炉都是需要换热动力，在炉体顶部加有电动风机对炉体内部的热风进行循环；而且炉体结构较为复杂，制造成本高，维护维修成本也相对较高；换热效率较低。

针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的无动力暖风炉，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术中所存在的问题，本实用新型的目的是研究设计一种新型的无动力暖风炉。用以解决现有技术中存在的：1、需要电力作为辅助动力，增加运行成本；2、炉体结构复杂，增加了制造难度；3、炉体结构偏大，增加制造成本；4、炉体的维护维修成本偏高；5、换热效率较低等问题。

本实用新型的技术解决方案是这样实现的：

本实用新型所述的无动力暖风炉，包括炉体及装于炉体上部的排烟管；其特征在于所述的炉体内部还设置有换热装置；炉体下部侧壁上设置有连接腔，连接腔与热源相连接；

本实用新型所述的换热装置包括：换热管、集热箱、无动力风机B；集热箱设置于炉体的上部；无动力风机B通过排风筒装于集热箱的上部；换热管垂直装于炉体内，换热管的底部与炉体外部相通，顶部与集热箱相通；空气由换热管的下部入风口进入，经上部出风口、集热箱和无动力风机B排出；

本实用新型所述的连接腔与炉体之间设置有烟道门A；

本实用新型所述的炉体的上部通过排烟管还装有无动力风机A。

本实用新型所述的炉体内装有N个隔板，相邻的两个隔板错位设置；隔板在炉体内部间隔形成S型通道。

本实用新型所述的炉体的外部，连接腔的上部设置有烤箱。

本实用新型所述的烤箱上设置有多个抽插式管状烤箱。

本实用新型所述的烤箱与连接腔之间设置有烟道门B。

本实用新型所述的烤箱的上部与炉体之间设置有烟道门C。

本实用新型的使用相当简便：当热源将烟气由连接腔排入到炉体内，炉体内的空气被烟气加热，炉体内的烟气将换热管内的空气加热，换热管内的热空气由下向上移动，进入到集热箱，再由排风管与无动力风机B排出(在这个过程中，无动力风机B辅助换热管中的空气向上流动，进行热交换)；炉体内的烟气经隔板隔离出的S型通道向上移动，经排烟管及无动力风机A排除户外。

本实用新型的炉体外部还可以增设烤箱，烤箱位于连接腔的上部，当需要烤制食物时，将连接腔与炉体之间的烟道门A关闭，开启连接腔于烤箱之间的烟道门B及烤箱与炉体之间的烟道门C，将食物放置在抽插式管状烤箱上，热烟气经过烤箱将食物烤熟；热烟气在经过炉体由排烟管及无动力风机A排出户外。

本实用新型的优点是显而易见的，主要表现在：

1、本实用新型结构简单，加工方便，成本低廉；

2、本实用新型为自然换热无需使用电力作为辅助动力，节省了运行成本；

3、本实用新型的结构简单，维护和维修成本低；

4、本实用新型设计有烤箱，增加了热能的利用。

本实用新型具有结构新颖、加工简便、使用方便、成本低廉、维护维修简便、功能齐全等优点，其大批量投入市场必将产生积极的社会效益和显著的经济效益。

附图说明

本实用新型共有3幅附图,其中：

附图1为本实用新型结构示意图；

附图2为本实用新型外形图；

附图3为附图2中A-A视图。

在图中：1、无动力风机A 2、无动力风机B 3、排烟管 4、集热箱 5、烟道门C 6、抽插式管状烤箱 7、烤箱 8、炉体 9、隔板 10、换热管 11、烟道门B 12、烟道门A 13、连接腔 14、热源。

具体实施方式

本实用新型的具体实施例如附图所示，无动力暖风炉包括炉体8及装于炉体8上部的排烟管3；其特征在于所述的炉体8内部还设置有换热装置；炉体8下部侧壁上设置有连接腔13，连接腔13与热源14相连接；

换热装置包括：换热管10、集热箱4、无动力风机B2；集热箱4设置于炉体8的上部；无动力风机B2通过排风筒装于集热箱4的上部；换热管10垂直装于炉体8内，换热管10的底部与炉体8外部相通，顶部与集热箱4相通；空气由换热管10的下部入风口进入，经上部出风口、集热箱4和无动力风机B2排出；

连接腔13与炉体之间设置有烟道门A12；

炉体8的上部通过排烟管3还装有无动力风机A1。

炉体8内装有N个隔板9，相邻的两个隔板9错位设置；隔板9在炉体8内部间隔形成S型通道。

炉体8的外部，连接腔13的上部设置有烤箱7。

烤箱7上设置有多个抽插式管状烤箱6。

烤箱7与连接腔13之间设置有烟道门B11。

烤箱7的上部与炉体8之间设置有烟道门C5。

以上所述，仅为本实用新型的较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，所有熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其本实用新型的构思加以等同替换或改变均应涵盖在本实用新型的保护范围之内。