本实用新型涉及太阳能热发电用集热管领域，具体来说，涉及一种改进型槽式太阳能热发电用集热管。
背景技术：
太阳能热利用中光热发电是一种通过聚光装置将太阳光汇聚到吸热装置，并经传热换热产生高温气体或流体，再通过机械做功直接转化为三相交流电的发电形式。光热发电电能质量优良、稳定性高，可储能、可调峰、可连续发电，考虑储能的情况下更具成本优势，生命周期更长、污染更少，可与多种产业（如海水淡化）协同，与传统能源以及光伏等其他新能源相比具备比较优势，未来发展空间巨大。
槽式太阳能热发电系统吸热装置为集热管，其中最高效的是内管为金属管、外管为玻璃管、两管之间为真空的结构，外玻璃管镀制太阳光增透膜，内金属管镀制选红外区射线择性吸收膜，内外管之间通过一定的结构与技术形成真空隔层，最大限度地阻止热量散失。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种改进型槽式太阳能热发电用集热管，以克服目前现有技术存在的金属内管和玻璃外管之间巨大的膨胀系数差，由于波纹管径向支承力差，限制了波纹管壁厚不能太薄；长期使用势必造成波纹管封接处破损漏气的不足。
为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种改进型槽式太阳能热发电用集热管，包括外管，所述的外管固定连接有可伐环的一端，所述的可伐环的另一端固定连接有内侧支撑圈的尾部，所述的内侧支撑圈的头部与膨胀节内管外壁接触，所述的内侧支撑圈固定连接有薄壁波纹管的一端，所述的薄壁波纹管的另一端固定连接有外侧支撑圈的一端，所述的外侧支撑圈的另一端固定连接有内管，所述的膨胀节内管固定在所述的内管上。
进一步的，所述的内支撑圈上固定连接有吸气剂盒。
进一步的，所述的膨胀节内管的内端设有与内管轴线方向呈30°的开口。
优选的，所述的内管为表面镀膜的304优质不锈钢管。
优选的，所述的外管为表面镀制太阳光增透膜的高硼硅玻璃管。
进一步的，所述的外管为表面镀制太阳光增透膜的高硼硅玻璃管。
进一步的，可伐环及膨胀节内管外端面均喷涂有400度的高温铝粉漆。
优选的，可伐环外侧敷无尘石棉带。
优选的，所述的无尘石棉带的外侧罩设不锈钢护罩，所述的不锈钢护罩与外侧支撑圈固定连接。
采用上述技术方案后，本实用新型具有如下的有益效果：本实用新型在内外管两端接口处设计双支撑圈，即可承接玻璃管的重量又可波纹管伸缩时内支撑圈在膨胀节内管外壁滑动，减薄了波纹管厚度的同时使其所受支撑力大幅度减小，改进后的集热管寿命得到大幅度提升；可伐环及膨胀节内管外端面喷涂400度的高温铝粉漆，可伐环外侧敷无尘石棉带，可伐环外罩不锈钢护罩，最大限度地减少了散热，使集热管效率大幅度提升。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1是本实用新型实施例的一种改进型槽式太阳能热发电用集热管的结构示意图；
图中：1、外管；2、可伐环；3、内侧支撑圈；4、膨胀节内管；5、薄壁波纹管；6、外侧支撑圈；7、内管；8、吸气剂盒；9、不锈钢护罩。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型实施例所述的一种改进型槽式太阳能热发电用集热管，包括外管1，所述的外管1固定连接有可伐环2的一端，所述的可伐环2的另一端固定连接有内侧支撑圈3的尾部，所述的内侧支撑圈3的头部与膨胀节内管4外壁接触，所述的内侧支撑圈3固定连接有薄壁波纹管5的一端，所述的薄壁波纹管5的另一端固定连接有外侧支撑圈6的一端，所述的外侧支撑圈6的另一端固定连接有内管7，所述的膨胀节内管4固定在所述的内管7上，其中，所述的内支撑圈3上固定连接有吸气剂盒8，所述的膨胀节内管4的内端设有与内管轴线方向呈30°的开口。
在一具体实施例中，所述的内管为表面镀膜的304优质不锈钢管。
在一具体实施例中，所述的外管为表面镀制太阳光增透膜的高硼硅玻璃管。
在一具体实施例中，可伐环及膨胀节内管外端面均喷涂有400度的高温铝粉漆。
在一具体实施例中，可伐环外侧敷无尘石棉带。
在一具体实施例中，所述的无尘石棉带的外侧罩设不锈钢护罩9，所述的不锈钢护罩9与外侧支撑圈6固定连接。
本实用新型中各部件的焊接及封装、组装方式如下：
可伐环2与外管1封接，封接工艺未改变仍是成熟的工艺方法，只是可伐环2的尾部结构有所改变以适应与新增的内侧支撑圈3焊接；
内侧支撑圈3的尾部与可伐环2焊接，内侧支撑圈3头部与膨胀节内管4外壁接触，它们之间有很小的间隙保证集热管内管与外管可以相对运动；
内侧支撑圈3与薄壁波纹管5焊接，薄壁波纹管5的另一端与外侧支撑圈6焊接，外侧支撑圈6焊接于集热管内管7上，这样薄壁波纹管5即可以伸缩，集热管内管与外管即可以相对运动，同时内管7与外管1之间隔绝出一层真空空间阻止热量散失。
吸气剂盒8由原来焊接于内管7上改为焊接于内侧支撑圈3上，吸气剂盒8质量较小，此种焊接结构完全可以满足其固定要求，避免了焊接于内管7上工艺复杂实现困难的缺点，同时也减少了内管7局部管面膜层损坏的可能。
集热管装配中各部件均按照成熟工艺加工制造、热处理及表面处理完成，焊接装配采用分级组装的方法进行，具体如下：
S1、外管1先与可伐环2封接在一起，成为单独零件准备与其他零件组装；
S2、内侧支撑圈3、外侧支撑圈6、薄壁波纹管5、吸气剂盒8依次焊接形成单独构件，称膨胀节；
S3、膨胀节插入膨胀节内管4两侧，其膨胀节内管4设置的30°开口更方便自动化生产，每根集热管均只焊接单侧膨胀节，以便外管1的插入完成增体组装，将一个膨胀节焊接于内管7单侧的规定位置，插入封接了可伐环2的外管1部分，可伐环2尾端与内侧支撑环3外侧焊接，随后插入另一侧的膨胀节与内管7焊接，随后焊接另一侧的可伐环2尾端与内侧支撑环3；
S4、上一步焊接组装完成后再可伐环外2侧套一层无尘石棉带，最大限度的防止热量散失，石棉带外侧加装一个不锈钢护罩9。
本实用新型在内外管两端接口处设计双支撑圈，即可承接玻璃管的重量又可波纹管伸缩时内支撑圈在膨胀节内管外壁滑动，减薄了波纹管厚度的同时使其所受支撑力大幅度减小，改进后的集热管寿命得到大幅度提升；可伐环及膨胀节内管外端面喷涂400度的高温铝粉漆，可伐环外侧敷无尘石棉带，可伐环外罩不锈钢护罩，最大限度地减少了散热，使集热管效率大幅度提升。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。