保温降噪海绵软板及空调机的制作方法

本实用新型属于用于空调机的吸音保温海绵领域，具体而言，涉及一种保温降噪海绵软板及空调机。

背景技术：

随着科技的不断发展，人们生活水平逐渐提高，人们越来越追求舒适的生活环境。空调机作为改善室内环境温度的温度调节装置，已经成为家家户户的必备家电。但是空调机的压缩机在工作时常常会发出很大的噪音，尤其是在晚上使用时，噪音更加明显，影响睡眠质量。而且空调外机一般置于室外，由于外界环境温度与空调机存在较大温差，如不做好保温措施容易导致压缩机寿命缩短。

为了克服上述问题，有生产商在空调外机内安装降噪装置，最常见的是海绵板。目前，用于保温降噪的海绵板一般由两层分别具有保温和隔音效果的海绵层构成，通过粘结剂将两层海绵连接固定。但是由于这种海绵板是通过粘结剂进行机械连接的，随着使用时间的延长海绵板容易分离，从而导致保温和降噪效果降低，产品使用寿命缩短。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种保温降噪海绵软板，其结构牢固、保温降噪性能好，并且安装方便。

本实用新型的另一目的在于提供一种空调机，其能够有效缓解因压缩机工作而产生的噪音，并且具有良好的保温降噪效果，延长压缩机使用寿命。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种保温降噪海绵软板，其包括第一海绵板、第二海绵板以及紧固网，第一海绵板包括基板以及设置于基板的多个凸条，第二海绵板包括本体以及设置于本体的多个安装槽，安装槽与凸条配合，使得第一海绵板和第二海绵板彼此嵌入，紧固网埋设在第一海绵板和第二海绵板内，并且紧固网穿过凸条和本体。

进一步地，在本实用新型的较佳实施例中，上述第一海绵板还包括第一表面，多个凸条等间距地设置于第一表面。

进一步地，在本实用新型的较佳实施例中，上述凸条包括连接部和止挡部，连接部与基板连接，止挡部设置于连接部的远离基板的端部。

进一步地，在本实用新型的较佳实施例中，上述止挡部包括两条对称设置的凸缘，凸缘的纵截面呈长方形或半圆形。

进一步地，在本实用新型的较佳实施例中，上述安装槽贯穿本体，本体通过安装槽形成一台阶，凸缘设置于台阶上。

进一步地，在本实用新型的较佳实施例中，上述第一海绵板还包括第二表面和多个凸点，第二表面与第一表面相对设置，多个凸点设置于第二表面。

进一步地，在本实用新型的较佳实施例中，上述紧固网包括网布和多个连接端子，网布与第一海绵板和第二海绵板的形状和尺寸相匹配，多个连接端子从网布的两侧边缘向外延伸并且对称地分布在保温降噪海绵软板的两侧。

进一步地，在本实用新型的较佳实施例中，上述紧固网为钢丝网或玻纤网。

进一步地，在本实用新型的较佳实施例中，上述第一海绵板是由聚氨酯材料制成的，第二海绵板是由发泡橡胶制成的，基板和本体的厚度比为1：(2－4)。

一种空调机，其包括上述的保温降噪海绵软板，保温降噪海绵软板包覆在空调机的压缩机的表面。

本实用新型实施例的有益效果是：

本实用新型实施例的保温降噪海绵板包括第一海绵板、第二海绵板以及紧固网。第一海绵板包括基板以及设置于基板的多个凸条，第二海绵板包括本体以及设置于本体的多个安装槽，安装槽与凸条配合，使得第一海绵板和第二海绵板彼此嵌入，紧固网埋设在第一海绵板和第二海绵板内，并且紧固网穿过凸条和本体。本实用新型实施例的第一海绵板和第二海绵板通过凸条和安装槽的配合，使得两者彼此嵌入，从而使得仅通过第一海绵板和第二海绵板本身具有的结构实现连接，省去了粘结剂的使用，降低了生产成本，简化了生产工艺。同时，本实用新型实施例通过埋设在第一海绵板和第二海绵板内的紧固网进一步将第一海绵板和第二海绵板连接，从而提高整个产品的稳固性。同时，紧固网的连接端子能够方便地将本实用新型实施例的保温降噪海绵软板安装至压缩机的表面，并且通过连接紧固网两侧的连接端子能够形成一个闭合的圆管结构，使压缩机与外界完全隔开，具有更好的保温降噪性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1的保温降噪海绵软板的俯视图；

图2为本实用新型实施例1的保温降噪海绵软板的仰视图；

图3为本实用新型实施例1的保温降噪海绵软板的剖视图；

图4为本实用新型实施例1的第一海绵板的剖视图；

图5为本实用新型实施例1的第二海绵板的剖视图；

图6为本实用新型实施例1的局部结构示意图；

图7为本实用新型实施例2的保温降噪海绵软板的仰视图；

图8为本实用新型实施例2的保温降噪海绵软板的剖视图。

图中：100、200－保温降噪海绵软板；110－第一海绵板；111－基板；112－凸条；113－第一表面；114－第二表面；115－连接部；116－止挡部；117－凸缘；120－第二海绵板；121－本体；122－安装槽；123－台阶；130－紧固网；131－网布；132－连接端子；211－凸点。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

请参阅图1至图3，其中图1为本实用新型实施例的保温降噪海绵软板100的俯视图，图2为保温降噪海绵软板100的仰视图，图3为保温降噪海绵软板100的剖视图。保温降噪海绵软板100包括第一海绵板110、第二海绵板120和紧固网130。第一海绵板110和第二海绵板120彼此嵌入连接形成整体，作为保温降噪海绵软板100的主体结构。紧固网130埋设在第一海绵板110和第二海绵板120内。如图2所示，紧固网130同时穿过第一海绵板110和第二海绵板120，以将两者连接，进一步增强保温降噪海绵软板100的结构稳固性以及保温降噪海绵软板100的强度。

请参阅图4所示出的本实用新型实施例的第一海绵板110的剖视图。第一海绵板110包括基板111以及设置于基板111的多个凸条112。优选地，多个凸条112等间距地设置在基板111的表面。在本实施例中，凸条112与基板111一体成型。

请参阅图4，基板111包括第一表面113和第二表面114，第一表面113和第二表面114相对设置。凸条112设置在第一表面113上。在图中未示出的优选实施例中，第一表面113上还设置有防滑颗粒，防滑颗粒均匀地分布在第一表面113上。

防滑颗粒是由硬度大于第二海绵板120的硬质塑料制成，例如ABS塑料(中文名：丙烯腈－丁二烯－苯乙烯塑料)或PS塑料(中文名：聚苯乙烯系塑料)。由于防滑颗粒的硬度大于第二海绵板120的硬度，当第一海绵板110和第二海绵板120紧密贴合时，分布在第一表面113上的防滑颗粒能够陷入第二海绵板120的表面，增大了第一海绵板110与第二海绵板120之间的摩擦力，能够在一定程度避免第一海绵板110和第二海绵板120错位，进一步提高了第一海绵板110和第二海绵板120的连接稳固性。

请参阅图4，凸条112的纵截面大致呈T字形，其设置在基板111的第一表面113上。请参阅图1和图4，在本实施例中，3个凸条112等间距地设置在第一表面113上，在本实用新型的其他实施例中，还可以是4个、5个、甚至是更多，本实用新型实施例不进行特别限制，本领域技术人员可以根据实际情况进行相应调整，一般而言，保温降噪海绵软板100的尺寸越大，其包括的凸条112数量越多。

请参阅图4，凸条112包括连接部115和止挡部116，连接部115与基板111连接，止挡部116设置于连接部115的远离基板111的端部。本实用新型实施例的凸条112通过止挡部116将第二海绵板120限定在第一海绵板110上，有利于防止第一海绵板110和第二海绵板120向相反方向分离，使第一海绵板110和第二海绵板120紧紧结合，形成一个整体。止挡部116包括两条对称设置的凸缘117。凸缘117的纵截面呈长方形或半圆形。当凸缘117的纵截面为半圆形时，能够减少止挡部116集中应力的分布，避免止挡部116与连接部115在两者的连接处撕裂。

请参阅图5，第二海绵板120包括本体121以及设置于本体121的多个安装槽122。多个安装槽122与多个凸条112一一对应，并且安装槽122与凸条112配合，使得第一海绵板110和第二海绵板120彼此嵌入。在本实施例中，安装槽122贯穿本体121，即在图5所呈现的视角下，安装槽122贯穿本体121的顶面和底面。在本实用新型的其他实施例中，安装槽122可以仅贯穿本体121一侧，即安装槽122仅在本体121的一侧形成开口，例如图5中所示的顶面或底面。当安装槽122仅在本体121一侧形成开口时，其将第一海绵板110完全覆盖，第一海绵板110的凸条112保持在第二海绵板120内。请参阅图5，本体121通过安装槽122形成一台阶123，凸缘117设置于台阶123上。

在本实施例中，第一海绵板110和第二海绵板120分别是由聚氨酯材料和发泡橡胶制成的，其分别作为保温降噪海绵软板100的吸音层和保温层。在使用时，第一海绵板110作为吸音层与压缩机表面接触，为保温降噪海绵软板100的内侧，其主要吸收来自压缩机产生的噪音。第二海绵板120为保温降噪海绵软板100的外侧，其将压缩机与外界环境隔绝，主要起到保温的作用。需要说明的是，本实用新型实施例的第一海绵板110和第二海绵板120也可以采用文中未提及的其他吸音和保温材料进行制备，并且第一海绵板110主要是用于吸音，其也具有一定的保温效果，同样地，第二海绵板120主要是用于保温，其也具有一定的吸音效果。

在本实施例中，第一海绵板110的基板111与第二海绵板120的本体121的厚度比为1：(2－4)。考虑到温度对压缩机使用寿命的影响，本实用新型实施例的第二海绵板120的厚度设计为大于第一海绵板110的厚度。优选地，基板111与本体121的厚度比为1：3，此时获得保温降噪效果最佳，并且构成的保温降噪海绵软板100的厚度适中，不至于太厚或太薄。

请参阅图3，第一海绵板110和第二海绵板120通过凸条112和安装槽122之间的配合，相互扣合，避免了在使用过程中第一海绵板110和第二海绵板120之间形成裂缝，使得保温降噪海绵软板100始终为一个整体结构，有效解决了现有海绵层开裂了的问题。

请参阅图3和图6，其中，图6为第一海绵板110与紧固网130连接的结构示意图。紧固网130包括网布131和多个连接端子132。网布131与第一海绵板110和第二海绵板120的形状和尺寸相匹配。结合图3和图5，网布131覆盖在第一海绵板110的第一表面113上，并且穿过设置在第一表面113上的多个凸条112和第二海绵板120的本体121。

多个连接端子132从网布131的两侧边缘向外延伸并且对称地分布在保温降噪海绵软板100的两侧。连接端子132作为网布131的延伸部分预留在保温降噪海绵软板100的两侧，通过将两侧的连接端子132一一连接，从而将保温降噪海绵软板100包覆在压缩机的外表面。本实用新型实施例通过连接端子132使得保温降噪海绵软板100安装方便，不需要像现有保温管或者保温层通过在管体纵向开设缺口或者通过钢丝、绳索等进行安装连接。并且还可以通过连接端子132将保温降噪海绵软板100两侧紧密接触，形成一个闭合的圆管结构，使得压缩机与外界完全隔绝，从而获得更加的保温降噪效果。

在本实施例中，紧固网130为钢丝网或玻纤网。当紧固网130为玻纤网时，使得保温降噪海绵软板100还具有阻燃性能。

本实用新型实施例的紧固网130除了用于保温降噪海绵软板100自身连接以外，可以对保温降噪海绵软板100进一步加固，提高保温降噪海绵软板100的强度，从而提高产品的质量。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于，本实施例的第一海绵板110还包括设置在第二表面114的凸点211。

请参阅图7和图8，多个凸点211均匀分布在与压缩机接触的第二表面114上。当保温降噪海绵软板200通过连接端子132包覆在压缩机的表面时，设置在第二表面114的多个凸点211能够增大第一海绵板110与压缩机的接触面积，进而增大保温降噪海绵软板200与压缩机之间的摩擦力，使保温降噪海绵软板200仅仅贴在压缩机的外表面，从而提高保温降噪海绵软板200的保温和降噪效果。

在本实施例中，凸点211为弹性体，其能够有效缓冲压缩机工作时产生的震动，起到减震的作用。

本实用新型实施例的空调机(图未示)，其包括本实用新型的保温降噪海绵软板100、200，以及现有空调机的所有结构。本实用新型实施例的空调机与现有空调机的区别在于，压缩机表面包覆有本实用新型实施例的保温降噪海绵软板100、200，从而对工作时的压缩机进行保温降噪处理，减少噪音，对压缩机起到保护作用，延长压缩机的使用寿命。

综上所述，本实用新型实施例的保温降噪海绵软板100、200通过第一海绵板110和第二海绵板120自身的实现彼此之间的连接，省去了粘结剂，既简化了制作工艺又降低了生产成本，而且通过在第一海绵板110和第二海绵板120内埋设紧固网130，能够避免在使用过程中第一海绵板110和第二海绵板120之间形成裂缝，使得保温降噪海绵软板100、200始终为一个整体结构，有效解决了现有海绵层开裂了的问题。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。