空气调节机的制作方法

本发明涉及具有自动清扫附着于在室内机中内置的空气过滤器的尘埃的过滤器清扫功能的空气调节机。

背景技术：

现有技术中，作为这种空气调节机，构成为用刷子除去附着于空气过滤器的尘埃，并且用刮片将附着于刷子的尘埃刮落至设置在刷子的下方的尘埃回收部。此外，构成为具有刮片旋转装置，由该刮片旋转装置使刮片旋转，由此将刮落至尘埃回收部内的尘埃在刮片的侧面与尘埃回收部的内表面之间压缩(例如，参照专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2014-074504号公报

技术实现要素：

在专利文献1公开的空气调节机中，使用者必须自己将尘埃回收部从空气调节机主体取出等来除去(丢弃)尘埃回收部内的尘埃。因此，存在给使用者带来麻烦的问题。

于是，本发明提供能够减少除去尘埃回收部内的尘埃的工作的空气调节机。

本发明的空气调节机是具有对附着在内置于室内机中的空气过滤器上的尘埃进行清扫的过滤器清扫功能的空气调节机，包括：除去附着于空气过滤器的尘埃的刷子；将附着于刷子的尘埃刮落的刮片；接纳被刮片刮落的尘埃的尘埃接纳部；和配置于尘埃接纳部的下方的尘埃回收部。此外包括：使尘埃接纳部从朝向上方的姿态旋转到朝向下方的姿态以使尘埃接纳部接纳的尘埃被尘埃回收部回收的旋转装置；和利用气流将回收至尘埃回收部的尘埃排出的排出装置。进而，在尘埃接纳部处于朝向下方的姿态时，由尘埃接纳部和尘埃回收部构成筒状的排出通路，排出装置通过使排出通路内产生气流来排出尘埃。

根据以上的结构，本发明的空气调节机能够减少除去尘埃回收部内的尘埃的工作。

附图说明

图1是本发明的第1实施方式的空气调节机所具有的室内机的立体图。

图2是本发明的第1实施方式的空气调节机的室内机的截面图。

图3是表示本发明的第1实施方式的与空气调节机的刮片、尘埃接纳部和尘埃回收部关联的部件的立体图。

图4是表示本发明的第1实施方式的空气调节机的尘埃接纳部处于朝向上方的姿态的状态的截面图。

图5是表示本发明的第1实施方式的空气调节机的尘埃接纳部处于朝向下方的姿态的状态的截面图。

图6是表示本发明的第1实施方式的与空气调节机的吸引装置关联的部件的侧面图。

图7是本发明的第1实施方式的空气调节机的尘埃回收部的端部的放大立体图，是表示排出通路的开口部开放的状态的图。

图8是本发明的第1实施方式的空气调节机的尘埃回收部的另一端部的放大立体图，是表示排出通路的开口部封闭的状态的图。

图9是本发明的第1实施方式的与空气调节机的尘埃回收部关联的部件的侧面图。

图10是图9的10-10截面图。

图11是图9的11-11截面图。

图12是表示本发明的第1实施方式的与空气调节机的尘埃接纳部关联的部件的立体图。

图13是表示本发明的第1实施方式的空气调节机的支承部件的周边的结构的放大立体图。

图14是图12的14-14截面图。

图15是表示本发明的第1实施方式的空气调节机的尘埃的排出动作的流程图。

图16是本发明的第2实施方式的空气调节机的室内机的截面图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。不过，本发明并不被该实施方式限定。

(第1实施方式)

本发明的第1实施方式的空气调节机由经由制冷剂配管彼此连接的室外机和室内机构成。图1是本实施方式的空气调节机的室内机的立体图。图2是本实施方式的空气调节机的室内机的截面图。

如图1、图2所示，本实施方式的室内机包括主体2、和可开闭地封闭主体2的前面开口部2a的可动式的前面板4。以在空气调节机的运转停止时，前面板4紧贴主体2地关闭前面开口部2a的方式设置。另一方面，以在空气调节机的空气调节运转时，前面板4向离开主体2的方向移动而开放前面开口部2a的方式设置。另外，图1、图2表示前面板4关闭了前面开口部2a的状态。

在主体2的内部，如图2所示，设置有对从前面开口部2a和上面开口部2b取入的室内空气进行热交换的热交换器6；和用于将由热交换器6热交换后的空气向室内吹出的作为风力源的风扇8。风扇8例如为横流风扇，以通过设置于主体2的下方的吹出口10向室内吹出空气的方式设置。此外，在主体2的内部，设置有对吹出口10进行开闭并且使空气的吹出方向上下变更的上下风向变更叶片12和使空气的吹出方向左右变更的左右风向变更叶片14。

空气调节机开始空气调节运转时，上下风向变更叶片12控制为开，吹出口10开放。通过在该状态驱动风扇8，室内空气经由前面开口部2a和上面开口部2b被取入室内机的内部。被取入的室内空气由热交换器6进行热交换，通过风扇8，通过在风扇8的送风方向的下游侧形成的通风路16，从吹出口10被吹出。

此外，在前面开口部2a和上面开口部2b与热交换器6之间，设置有用于将从前面开口部2a和上面开口部2b取入的室内空气中含有的尘埃除去的空气过滤器18。空气过滤器18包括框体部分和保持于该框体部分的网部分。本实施方式的空气调节机具有自动清扫附着于空气过滤器18的网部分的尘埃的过滤器清扫功能。

空气过滤器18被过滤器保持部件20保持。在过滤器保持部件20设置有用于保持空气过滤器18的第1保持空间20a和第2保持空间20b。空气过滤器18由过滤器输送装置22输送至第1保持空间20a和第2保持空间20b。

过滤器输送装置22包括在室内机的宽度方向(图2中是进深方向)延伸的轴24和安装于轴24的外周面的一部分的齿轮26。空气过滤器18以架设于轴24并且与齿轮26卡合的方式安装。

空气过滤器18通常位于第1保持空间20a内，将从前面开口部2a和上面开口部2b取入的室内空气中所包含的尘埃除去。当指示了空气过滤器18的清扫开始时，齿轮26在正方向(图2中是逆时针)上旋转，空气过滤器18通过过滤器输送装置22的下侧而从第1保持空间20a向第2保持空间20b输送。空气过滤器18被输送至第2保持空间20b时，齿轮26在反方向(图2中是顺时针)旋转，空气过滤器18通过过滤器输送装置22的下侧而从第2保持空间20b向第1保持空间20a输送。

另外，本实施方式中，将从第1保持空间20a到第2保持空间20b的空气过滤器18的输送路径称为“去路”，将从第2保持空间20b到第1保持空间20a的空气过滤器18的输送路径称为“归路”。

在轴24的附近，设置有以使空气过滤器18沿轴24的周围移动的方式进行引导的引导部件28。引导部件28与轴24隔开规定的间隙地设置。

此外，在轴24的附近，设置有将附着于空气过滤器18的表面的尘埃除去的刷子30。在刷子30的下方，设置有将附着于刷子30的尘埃除去的刮片32。刮片32例如由橡胶等弹性体、优选由具有柔软性的软质性弹性体构成。

刷子30的基端部被作为刷子移动装置的一例的刷子保持部34保持。刷子30和刷子保持部34以在室内机的宽度方向上延伸的方式设置。刷子保持部34以在室内机的宽度方向上延伸的旋转轴为中心旋转，由此刷子30的前端部能够移动至比引导部件28靠去路的下游侧的与空气过滤器18接触的位置和与刮片32的前端部接触的位置。刷子30的前端部与空气过滤器18接触，由此附着于刷子30的空气过滤器18的尘埃由于刷子30与刮片32接触而被刷子30除去。

刮片32的基端部被接纳由刮片32刮落的尘埃的尘埃接纳部36保持。在尘埃接纳部36的下方设置有回收用刷子30和刮片32除去的(刮落的)尘埃的尘埃回收部38。刮片32、尘埃接纳部36和尘埃回收部38以在室内机的宽度方向上延伸的方式设置。

图3是表示与刮片32、尘埃接纳部36和尘埃回收部38关联的部件的立体图。如图3所示，在尘埃接纳部36的一端部连接有使尘埃接纳部36绕轴旋转的旋转装置40。

图4是表示尘埃接纳部36处于朝向上方的姿态的状态的截面图。图5是表示尘埃接纳部36处于朝向下方的姿态的状态的截面图。如图4和图5所示，图3所示的旋转装置40构成为以旋转轴36a为中心使尘埃接纳部36旋转。旋转装置40使尘埃接纳部36从图4所示的朝向上方的姿态旋转至图5所示的朝向下方的姿态，由此尘埃接纳部36接纳到的尘埃回收至尘埃回收部38。

在尘埃回收部38设置有台阶部38a。尘埃接纳部36如图4所示处于朝向上方的姿态时，远离旋转轴36a的一端部36b载置在台阶部38a上，旋转被限制。此外，尘埃接纳部36处于朝向上方的姿态时，在尘埃接纳部36与尘埃回收部38之间，设置有使用刷子30从空气过滤器18除去的尘埃的一部分通过的间隙s1。间隙s1如图2所示设置在空气过滤器18和刷子30接触的区域的大致铅垂下方。

通过旋转装置40的驱动，当尘埃接纳部36旋转至朝向下方的姿态时，如图5所示，间隙s1被封闭，由尘埃接纳部36和尘埃回收部38形成筒状的排出通路42。此时，刮片32位于排出通路42内。另外，尘埃回收部38具有从位于排出通路42内的刮片32以向下方离开的方式突出的突出部38b。利用该突出部38b，刮片32与尘埃回收部38的底部的间隔扩大，能够抑制在刮片32与尘埃回收部38的底部之间尘埃堵塞。

此外，如图3所示，在排出通路42(图3中未图示)的一端部连接有作为将回收至尘埃回收部38的尘埃利用气流排出的排出装置的一例的吸引装置44。吸引装置44是吸引排出通路42内的尘埃的装置。在排出通路42的另一端部设置有开口部42a。

图6是表示与吸引装置44关联的部件的侧面图。如图6所示，吸引装置44包括吸引管46和在吸引管46内产生吸引力的吸引风扇48。吸引管46的一端部与尘埃回收部38的一端部连接，吸引管46的另一端部46a开口。吸引管46的另一端部46a与一端在室外开口的排气软管(未图示)连接，使得能够将通过吸引管46内的尘埃向室外排出。吸引风扇48在由尘埃接纳部36和尘埃回收部38形成了排出通路42时被驱动，吸引排出通路42内的尘埃。

接着，说明对附着于空气过滤器18的尘埃进行清扫的动作的一例。在对附着于空气过滤器18的尘埃进行清扫的动作中，尘埃接纳部36处于朝向上方的姿态(参照图4)。另外，空气过滤器18的清扫动作在未图示的控制部的控制下进行。

当从图2的状态起，齿轮26在正方向(图2中为逆时针)旋转时，空气过滤器18从第1保持空间20a被输送到第2保持空间20b。空气过滤器18的前端部通过刷子保持部34与轴24之间时，刷子保持部34在正方向(图2中是顺时针)旋转，刷子30的前端部以跨空气过滤器18的前端部和网部分的方式与空气过滤器18接触。

当齿轮26进一步在正方向旋转时，空气过滤器18进一步向第2保持空间20b输送。在该输送的期间，刷子保持部34将刷子30固定在与空气过滤器18接触的位置。由此，附着于空气过滤器18的尘埃被固定于固定位置的刷子30阻挡，积存于刷子30的空气过滤器18的输送方向的上游侧。此时，积存于刷子30的尘埃和附着于空气过滤器18的尘埃互相缠绕而缠成纸捻状。由此，附着于空气过滤器18的尘埃的除去效率提高。附着于刷子30的尘埃的一部分通过间隙s1而落至尘埃回收部38内。另外，为了使刷子30对于空气过滤器18的按压力一定，可以例如可以在刷子30设置挡板等弹性体。由此，附着于空气过滤器18的尘埃的除去效率进一步提高。

齿轮26进一步在正方向旋转，空气过滤器18到达第2保持空间20b时，齿轮26的正方向的旋转停止。此时，刷子30的前端部的至少一部分处于与处于空气过滤器18的清扫区域外的空气过滤器18的后端部(框体部分)接触的状态。

之后，刷子保持部34在反方向(图2中是逆时针)旋转，刷子30在与刮片32接触的位置摆动。由此，附着于刷子30的尘埃的剩余部分通过间隙s1进入尘埃回收部38内，被尘埃接纳部36接纳。另外，此时，不仅是刷子30摆动，刮片32也可以揺动。由此，能够提高附着于刷子30的尘埃的除去效率。

当利用刮片32进行的附着于刷子30的尘埃的除去结束时，刷子保持部34在反方向旋转，刷子30回到与空气过滤器18接触的位置。之后，齿轮26在反方向旋转，空气过滤器18的归路的输送开始。

空气过滤器18的归路的输送的期间，刷子保持部34将刷子30固定在与空气过滤器18接触的位置。由此，附着于空气过滤器18的尘埃被固定于固定位置的刷子30阻挡，积存于刷子30的空气过滤器18的输送方向的上游侧。附着于刷子30的尘埃的一部分被尘埃接纳部36接纳。

当空气过滤器18的归路的输送结束时，齿轮26的反方向的旋转停止。之后，刷子保持部34在反方向(图2中是逆时针)旋转，刷子30在与刮片32接触的位置摆动。由此，附着于刷子30的尘埃的剩余部分通过间隙s1进入尘埃回收部38内，被尘埃接纳部36接纳。另外，此时，如上所述，不仅是刷子30摆动，刮片32也可以摆动。

当利用刮片32进行的附着于刷子30的尘埃的除去结束时，空气过滤器18的清扫动作完成。

接着，说明尘埃接纳部36和尘埃回收部38内的尘埃的排出动作。另外，将该尘埃的排出动作表示于图15的动作流程图。此外，控制在未图示的控制部的控制下进行。

在扫除运转中，空气过滤器18的去路或归路的输送结束时，空气过滤器18的扫除动作结束(图15的步骤s101)，过渡至尘埃排出的动作。尘埃排出动作是，使在尘埃接纳部36的旋转时成为障碍的刷子30部移动至不会造成阻碍的退避位置(步骤s102)后，使旋转装置40驱动，使尘埃接纳部36从朝向上方的姿态(参照图4)旋转至朝向下方的姿态(参照图5)。由此，在尘埃接纳部36中被接纳的尘埃被回收到尘埃回收部38内，并且由尘埃接纳部36和尘埃回收部38形成筒状的排出通路42。

由于作为排出装置的运转(步骤s103)的吸引装置44的吸引风扇48的驱动已进行，所以在吸引管46内产生气流，该气流产生吸引力。利用该气流，排出通路42内的尘埃通过吸引管46排出到室外。

在利用该吸引装置44的排气动作中，反复进行多次(例如3次)尘埃接纳部36的朝向上方的姿态和朝向下方的姿态的旋转(步骤s104、步骤s105、步骤s106)的控制，刷子30一度移动至维护位置(步骤s107)，然后刷子30被再次重置于轴24的附近位置(步骤s108)。然后作为排出装置的吸引装置44停止(步骤s109)，尘埃接纳部36和尘埃回收部38内的尘埃的排出动作结束(步骤s110)。

根据本实施方式的空气调节机，由尘埃接纳部36和尘埃回收部38形成筒状的排出通路42，在该排出通路42产生使得产生吸引力的气流，从而排出尘埃。根据该结构，不需要将尘埃回收部38从主体2取出等来除去尘埃回收部38内的尘埃。从而能够减少除去尘埃回收部38内的尘埃的工作。

此外，根据本实施方式的空气调节机，尘埃接纳部36处于朝向上方的姿态时，在尘埃接纳部36与尘埃回收部38之间设置有间隙s1。根据该结构，能够将从空气过滤器18除去的尘埃的一部分通过间隙s1直接回收至尘埃回收部38。由此，能够不需要尘埃接纳部36接纳从空气过滤器18除去的全部尘埃。

此外，根据本实施方式的空气调节机，间隙s1设置在空气过滤器18和刷子30接触的区域的大致铅垂下方。特别优选的是，间隙s1设置于在空气过滤器18的去路的输送时，位于刷子30的空气过滤器18的输送方向的上游侧的位置。根据该结构，能够增加通过间隙s1直接被尘埃回收部38回收的尘埃的量。

此外，根据本实施方式的空气调节机，吸引装置44利用气流将排出通路42内的尘埃排出时，刮片32位于排出通路42内，因此能够利用该气流除去附着于刮片32的尘埃。

此外，根据本实施方式的空气调节机，排出通路42的另一端部具有开口部42a(参照图3)，因此能够遍及排出通路42的大致全长地产生气流，能够提高排出通路42内的尘埃的除去效率。

另外，如果使排出通路42的另一端部的开口部42a总是开放，则台风等强风有可能从吸引装置44侧流入排出通路42，在排出通路42逆流而从开口部42a排出。此时，当在排出通路42内存在尘埃时，该尘埃能够从开口部42a排出。如果这样，则因为开口部42a通常位于室内，而尘埃对室内放出。因此，如图7和图8所示，优选以与尘埃接纳部36一体旋转的方式安装开闭阀50，使得在尘埃接纳部36处于朝向下方的姿态时使开口部42a开放(参照图7)，在尘埃接纳部36处于朝向上方的姿态时使开口部42a封闭(参照图8参照)。根据该结构，能够利用尘埃接纳部36旋转的力使开口部42a开闭，能够抑制尘埃放出至室内。

另外，排出通路42的开口部42a并非必须设置于尘埃回收部38。例如，排出通路42的开口部42a也可以设置于尘埃接纳部36。此时，通过使开口部42a朝向上方设置，即使强风从吸引装置44侧向旋转装置40侧流动，尘埃受到重力的影响也不易从开口部42a排出。由此，没有必要设置开闭阀50。

此外，通常吸引装置44的吸引力随着远离吸引装置44而变小。因此，排出通路42优选构成为随着从吸引装置44远离而开口面积变小。图9是与尘埃回收部38关联的部件的侧面图，图10是图9的10-10截面图，图11是图9的11-11截面图。如图9～图11所示，构成为随着从吸引装置44离开而排出通路42的开口面积变小，由此能够提高远离吸引装置44的位置的吸引力。由此，能够使排出通路42内的吸引力更均匀。

此外，如图9所示，排出通路42的底部优选随着接近吸引装置44而向下方倾斜。根据该结构，能够将排出通路42内的尘埃利用重力向吸引装置44侧引导，能够提高排出通路42内的尘埃的除去效率。

此外，优选在尘埃回收部38的长度方向的中间部设置有从下方支承尘埃接纳部36的支承部件52。图12是表示与尘埃接纳部36关联的部件的立体图，图13是表示图12的支承部件52的周边的结构的放大立体图，图14是图12的14-14截面图。如图12～图14所示，通过设置从下方支承尘埃接纳部36的支承部件52，能够利用支承部件52抑制尘埃接纳部36挠曲。此外，支承部件52优选设置于比朝向下方的姿态的尘埃接纳部36的下端部靠上方的位置。例如，优选在尘埃接纳部36的长度方向的中间部设置接受支承部件52的槽部36c，将支承部件52载置于尘埃回收部38的台阶部38a。根据该结构，能够抑制排出通路42的开口面积由于存在支承部件52而变窄。由此，能够使排出通路42内的气流的流动顺畅，提高排出通路42内的尘埃的除去效率。另外也可以构成为，尘埃接纳部36分割为2个部件，将该2个部件由槽部36c连结。

此外，刮片32保持于尘埃接纳部36时，刮片32和刷子30接触时产生的压力施加于尘埃接纳部36。此时，尘埃接纳部36为长条状部件，因此可能导致尘埃接纳部36变形。因此，尘埃接纳部36优选如图14所示，在利用旋转装置40旋转的方向上截断的截面中具有凸状弯曲的弯曲面36d，刮片32设置于弯曲面36d的顶部。根据该结构，与尘埃接纳部36为平板状时相比，能够提高尘埃接纳部36的强度。

此外，尘埃接纳部36的表面优选加工成包含油成分的尘埃不会固接。例如，优选在尘埃接纳部36的表面隔开尘埃不会堵塞的程度的间隔地设置多个凸状的突起部。根据该结构，能够进一步提高尘埃的除去效率。

此外，在尘埃接纳部36的表面优选设置微小的贯通孔。根据该结构，即使尘埃固接于刮片32的表面，如图5所示，在刮片32位于排出通路42内的状态，在排出通路42内产生气流时，该气流通过贯通孔从而能够从尘埃接纳部36的表面除去尘埃。

此外，尘埃接纳部36和旋转装置40优选构成为能够分离。例如可以是，尘埃接纳部36和旋转装置40分别具有齿轮，通过使各个齿轮啮合以传递旋转动力。由此，例如，使用者将尘埃接纳部36和尘埃回收部38从主体2卸下时，不需要将作为动力源的旋转装置40也卸下。

(第2实施方式)

接着说明本发明的第2实施方式的空气调节机。图16是本实施方式的空气调节机的室内机的截面图。

本实施方式的空气调节机与第1实施方式的空气调节机的不同点是，代替吸引装置44，作为排出装置具有通过送风将排出通路42内的尘埃推出的送风装置60。

本实施方式中，送风装置60包括风扇8和以将从风扇8吹出的空气向排出通路42内送风的方式切换风向的风向切换装置62。即，本实施方式中，作为送风装置60的风力源，共用空气调节机通常具有的风扇8。

风向切换装置62包括：将通风路16和排出通路42的一端部连通的送风管64；和对送风管64的开口部64a进行开闭的开闭阀66。开闭阀66在供冷或供暖等空气调节运转中，封闭送风管64的开口部64a。因此，从风扇8吹出的空气不会在排出通路42内流动。另一方面，开闭阀66在上述的尘埃接纳部36和尘埃回收部38内的尘埃的排出动作时，使在通风路16形成的开口部64a开放。由此，通风路16和排出通路42的一端部通过送风管64连通，从风扇8吹出的空气以气流的形式在排出通路42内流动。

另外，图16中，将开闭阀66设置在送风管64的通风路16侧的端部(开口部64a)，但也可以在该结构上、或与此结构不同地在排出通路42侧的端部设置开闭阀(未图示)。此时，将开闭阀(未图示)以与尘埃接纳部36一体旋转的方式安装，能够构成为在尘埃接纳部36处于朝向上方的姿态时封闭通风路16、在尘埃接纳部36处于朝向下方的姿态时使通风路16开放的开闭阀。即，可以将开闭阀(未图示)以与尘埃接纳部36一体旋转的方式安装，形成为在通常时封闭通风路16、仅在尘埃的排出动作时开放通风路16的开闭阀。

本实施方式中，排出通路42的另一端部设置为与室外连通。例如，排出通路42的另一端部经由排气软管(未图示)向室外开口。因此，排出通路42内的尘埃被在排出通路42内流动的空气推出，从排出通路42的另一端部向室外排出。另外，在该排出动作时，吹出口10被上下风向变更叶片12封闭，从风扇8吹出的空气大部分向送风管64流动。

根据本实施方式的空气调节机，作为送风装置60的风力源使用风扇8，因此不需要设置用于对排出通路42内的尘埃进行送风的另外的风力源。由此能够实现成本降低。此外，能够节省空间，因此通过有效利用该空间，例如能够使热交换器变大、使风扇的长度变长等而实现性能提高，还能够设置附加功能部件等而实现功能提高。另外，作为送风装置60的风力源也可以使用风扇8之外的风力源。

本发明的空气调节机是具有对附着在内置于室内机中的空气过滤器上的尘埃进行清扫的过滤器清扫功能的空气调节机，包括：除去附着于空气过滤器的尘埃的刷子；将附着于刷子的尘埃刮落的刮片；接纳被刮片刮落的尘埃的尘埃接纳部；和配置于尘埃接纳部的下方的尘埃回收部。此外包括：使尘埃接纳部从朝向上方的姿态旋转到朝向下方的姿态以使尘埃接纳部接纳的尘埃被尘埃回收部回收的旋转装置；和利用气流将回收至尘埃回收部的尘埃排出的排出装置。进而，在尘埃接纳部处于朝向下方的姿态时，由尘埃接纳部和尘埃回收部构成筒状的排出通路，排出装置通过使排出通路内产生气流来排出尘埃。

根据该结构，由尘埃接纳部和尘埃回收部构成筒状的排出通路，通过在该排出通路产生气流来排出尘埃，因此不需要将尘埃回收部从空气调节机主体取出等来除去尘埃回收部内的尘埃。从而能够减少除去尘埃回收部内的尘埃的工作。

另外，排出装置可以是吸引排出通路内的尘埃的吸引装置。

其中，通常吸引装置的吸引力随着从吸引装置离开而变小。因此，排出通路可以构成为随着从吸引装置离开而开口面积变小。根据该结构，能够提高远离吸引装置的位置的吸引力，使排出通路内的吸引力更均匀。

此外，排出通路的底部可以随着接近吸引装置而向下方倾斜。根据该结构，能够将排出通路内的尘埃利用重力向吸引装置侧引导，能够提高排出通路内的尘埃的除去效率。

此外，排出装置可以是通过送风将排出通路内的尘埃推出的送风装置。

此时，空气调节机包括热交换器和用于将由热交换器热交换后的空气向室内吹出的风扇，送风装置可以具有以使从风扇吹出的空气向排出通路内送风的方式切换风向的风向切换装置。根据该结构，作为送风装置的风力源，能够利用空气调节机通常具有的风扇，不需要设置用于对排出通路内的尘埃进行送风的另外的风力源。由此能够实现成本降低。此外，能够节省空间，因此通过有效利用该空间，能够实现性能提高、功能提高。

此外，刮片可以以被尘埃接纳部保持，在尘埃接纳部处于朝向下方的姿态时位于排出通路内的方式设置。根据该结构，在排出装置利用气流将排出通路内的尘埃排出时，刮片位于排出通路内，因此也能够利用气流除去附着于刮片的尘埃。

此外，尘埃回收部可以具有以从位于排出通路内的刮片向下方离开的方式突出的突出部。根据该结构，能够放大刮片与尘埃回收部的底部的间隔，能够抑制尘埃在刮片与尘埃回收部的底部间堵塞。

另外，刮片被尘埃接纳部保持时，刮片和刷子接触时产生的压力施加于尘埃接纳部。此时，尘埃接纳部通常为长条状部件，因此可能导致尘埃接纳部变形。因此，尘埃接纳部可以在利用旋转装置旋转的方向上截断的截面具有凸状弯曲的弯曲面，刮片设置在弯曲面的顶部。根据该结构，与尘埃接纳部为平板状时相比，能够提高尘埃接纳部的强度。

此外可以是，排出通路的一端部与排出装置连接，排出通路的另一端部具有开口部。根据该结构，能够在排出通路的大致全长产生气流，能够提高排出通路内的尘埃的除去效率。

另外，如果使排出通路的另一端部的开口部总是开放，则台风等强风可能从排出装置侧流入排出通路，在排出通路中逆流而从开口部排出。此时，当在排出通路内存在尘埃时，该尘埃会从开口部排出。通常开口部位于室内，因此尘埃向室内放出。因此可以还具有开闭阀，该开闭阀以与尘埃接纳部一体旋转的方式安装，在尘埃接纳部处于朝向上方的姿态时开放排出通路的开口部，在尘埃接纳部处于朝向下方的姿态时封闭排出通路的开口部。根据该结构，能够利用尘埃接纳部旋转的力使开口部开闭，抑制尘埃向室内放出。

此外可以是，尘埃接纳部处于朝向上方的姿态时，在尘埃接纳部与尘埃回收部之间，设置有使由刷子从空气过滤器除去的尘埃的一部分通过的间隙。根据该结构，能够将从空气过滤器除去的尘埃的一部分通过间隙直接回收至尘埃回收部。由此，尘埃接纳部不需要接纳从空气过滤器除去的全部尘埃。

另外，间隙可以设置在空气过滤器和刷子接触的区域的大致铅垂下方。根据该结构，能够增加通过间隙直接回收至尘埃回收部的尘埃的量。

此外可以是，在尘埃回收部的长度方向的中间部，设置有从下方支承尘埃接纳部的支承部件，支承部件设置在比朝向下方的姿态的尘埃接纳部的下端部靠上方的位置。根据该结构，能够利用支承部件抑制尘埃接纳部挠曲，并且能够抑制排出通路的开口面积由于存在支承部件而变窄。由此，能够使排出通路内的气流的流动顺畅，提高排出通路内的尘埃的除去效率。

此外，尘埃的排出可以是在尘埃接纳部处于朝向上方的姿态的状态下使排气装置驱动，之后使尘埃接纳部旋转至朝向下方的姿态。通过按该顺序进行控制，尘埃回收部的尘埃从由尘埃接纳部完全形成排气通路之前起逐渐开始向排气侧移动，因此尘埃的排气顺畅，能够提高排气通路内的尘埃的除去效率。

此外，可以反复进行多次旋转至尘埃接纳部的朝向上方的姿态和朝向下方的姿态的动作。由此，也能够使由于静电等力而附着于排气通路、尘埃回收部的细小尘埃、缠绕于刮片的尘埃等脱离，能够提高排气通路内的尘埃的除去效率。

工业上的可利用性

如上所述，本发明的空气调节机能够减小除去尘埃回收部内的尘埃的麻烦，因此作为包括在一般家庭中使用的空气调节机的各种空气调节机是有用的。

附图标记说明

2主体

2a前面开口部

2b上面开口部

4前面板

6热交换器

8风扇

10吹出口

12上下风向变更叶片

14左右风向变更叶片

16通风路

16a开口部

18空气过滤器

20过滤器保持部件

20a第1保持空间

20b第2保持空间

22过滤器输送装置

24轴

26齿轮

28引导部件

30刷子

32刮片

34刷子保持部

36尘埃接纳部

36a旋转轴

36b一端部

36c槽部

36d弯曲面

38尘埃回收部

38a台阶部

38b突出部

40旋转装置

42排出通路

42a开口部

44吸引装置(排出装置)

46吸引管

46a另一端部

48吸引风扇

50开闭阀

52支承部件

60送风装置

62风向切换装置

64送风管

64a开口部

66开闭阀。