本发明涉及热水器技术领域，更具体地，涉及一种燃烧换热系统和具有其的燃气热水器。
背景技术：
燃气热水器的燃烧换热系统主要由燃烧器组件与换热器构成，连接部位为燃烧室框体与换热器框体。燃烧室框体与换热器框体的结合面与燃烧器火孔水平面基本平齐。由于燃烧时大量放出的辐射热量会使框体表面温度急剧升高，容易烧穿、烧变形或烧损坏。
技术实现要素：
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种燃烧换热系统，所述燃烧换热系统的结构简单，使用寿命长。
本发明还提出一种具有上述燃烧换热系统的燃气热水器。
根据本发明第一方面实施例的燃烧换热系统，包括：燃烧室框体；换热器，所述换热器设在所述燃烧室框体上方；用于加热所述换热器的燃烧器，所述燃烧器设在所述燃烧室框体内且与所述换热器间隔开；隔热板，所述隔热板设在所述燃烧器的至少一侧且位于所述换热器与所述燃烧器之间，所述隔热板与所述燃烧室框体之间限定出风道。
根据本发明实施例的燃烧换热系统，通过在燃烧器的上端设置隔热板，使隔热板将燃烧器上方的火焰与燃烧室框体的至少一部分内壁隔开，实现隔热效果，并将隔热板与燃烧室框体内壁间隔布置，使隔热板与燃烧室框体内壁之间形成风道，进一步实现隔热效果，进而有利于在此基础上降低换热器的高度、增加燃烧室框体的高度，从而减少铜材料的用量，降低生产成本。
根据本发明的一个实施例，所述隔热板的下端与所述燃烧器的上端面外周沿相连且形成围设在所述燃烧器的上端面外周沿的环形板件。
根据本发明的一个实施例，所述燃烧器和所述燃烧室框体的横截面分别形成矩形，所述隔热板包括：第一隔热板，所述第一隔热板设在所述燃烧器的上端外周沿且与所述燃烧室框体的第一侧壁对应；第二隔热板，所述第二隔热板设在所述燃烧器的上端外周沿且与所述燃烧室框体的第二侧壁相对应，所述第一侧壁与所述第二侧壁相对布置；第三隔热板，所述第三隔热板设在所述燃烧器的上端外周沿且与所述燃烧室框体的第三侧壁相对应，所述第三侧壁与所述第一侧壁相邻布置；第四隔热板，所述第四隔热板设在所述燃烧器的上端外周沿且与所述燃烧室框体的第四侧壁相对应，所述第四侧壁与所述第三侧壁相对布置。
根据本发明的一个实施例，还包括用于向所述换热器输送水的进水管，所述进水管沿所述换热器的周向盘绕。
可选地，所述进水管盘绕在所述换热器的圈数大于或等于一圈且小于两圈。通过在燃烧热辐射危险区域内设置隔热板，在此基础上可以减少换热器的高度、增加燃烧室框体的高度、并将进水管盘绕在换热器的圈数减少到大于或等于一圈且小于两圈，在不影响对进水预热的情况下减少进水管51的铜材料的用量，进一步降低生产成本。
可选地，所述换热器包括：换热翅片；换热管，所述换热管从下至上呈蛇形穿过所述换热翅片且具有位于下方的进口端和位于上方的出口端，所述进口端与所述进水管连通，所述出口端连有出水管。
可选地，所述进口端与所述进水管位于所述换热器的同一侧。
可选地，所述进口端与所述进水管位于所述换热器的相对两侧。
根据本发明的一个实施例，还包括用于向所述燃烧室框体内输送空气的风机，所述风机的出风口与所述风道导通。
根据本发明第二方面实施例的燃气热水器，包括根据上述实施例所述的燃烧换热系统。通过采用所述燃烧换热系统，有利于延长燃气热水器的使用寿命。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本发明一个实施例的燃烧换热系统的主视图；
图2是根据本发明一个实施例的燃烧换热系统的后视图；
图3是根据本发明实施例的燃烧换热系统的燃烧室框体与燃烧器、隔热板的组装后的示意图；
图4是图1中所示的结构的侧视图；
图5是图1中所示的结构在另一个方向的侧视图。
附图标记：
燃烧换热系统100、
燃烧室框体10、燃烧室11、
换热器20、换热框体21、换热翅片22、换热直管23、连接弯管24、进口端251、出口端252、
燃烧器30、
隔热板40、风道401、第一隔热板41、第二隔热板42、第三隔热板43、第四隔热板44、
进水管51、出水管52、
风机60、点火针70。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
燃气热水器的燃烧换热系统由燃烧器组件与换热器构成，连接部位为燃烧室框体与换热器框体。其中，燃烧室框体的材料为镀锌板、换热器框体的材料为铜。燃烧室框体与换热器框体的结合面与燃烧器火孔水平面基本平齐。由于燃烧时大量放出的辐射热量会使框体表面温度急剧升高，容易烧穿、烧变形或烧损坏。
为了防止上述情况的发生，相关技术将换热器框体的高度做的做得很高，其高度包裹范围涵盖燃烧热辐射危险区域，并在整个框体的外表面环绕多圈进水管，用进水管中待加热的水来冷却框体表面。由于换热器框体的高度过高，造成进水管的铜材料用量增加，从而增加材料成本。再者，由于铜的刚性比较差，换热器框体易发生变形。并且由于进水管与换热器框体的接触面积有限，冷却效果有限，且冷却范围不均。
为此，本发明提出一种燃烧换热系统和具有其的燃气热水器。所述燃烧换热系统的结构简单，使用寿命长。
下面参考图1-图5描述根据本发明第一方面实施例的燃烧换热系统100。
如图1-图5所示，根据本发明实施例的燃烧换热系统100包括：燃烧室框体10、换热器20、燃烧器30和隔热板40。
换热器20设在燃烧室框体10上方。燃烧器30设在燃烧室框体10内且与换热器20间隔开，用于加热换热器20。隔热板40设在燃烧器30的至少一侧且位于换热器20与燃烧器30之间，即处于燃烧热辐射危险区域，以将燃烧器30的上部空间与燃烧室框体10的至少一部分内壁隔开。隔热板40与燃烧室框体10之间限定出风道401，用于流通空气，实现隔热的效果。
工作时，燃烧器30上方的火焰对换热器20加热，从而使换热器20内的水升温。由于隔热板40安装在燃烧器30的上端，可以将燃烧器30上方的火焰与燃烧室框体10的至少一部分内壁隔开，达到隔热效果，再加上隔热板40与燃烧室框体10之间的气隙，可以进一步保证隔热效果，从而改善燃烧热辐射的危害。
根据本发明实施例的燃烧换热系统100，通过在燃烧器30的上端设置隔热板40，使隔热板40将燃烧器30上方的火焰与燃烧室框体10的至少一部分内壁隔开，实现隔热效果，并将隔热板40与燃烧室框体10内壁间隔布置，使隔热板40与燃烧室框体10内壁之间形成风道401，进一步实现隔热效果，从而改善燃烧热辐射的危害，进而有利于在此基础上降低换热器20的高度、增加燃烧室框体10的高度，从而减少铜材料的用量，降低生产成本。
因此，该燃烧换热系统100的结构简单，使用寿命长，生产成本低。
根据本发明的一个实施例，燃烧换热系统100包括：燃烧室框体10、燃烧器30、隔热板40、换热器20、点火针70。换热器20包括换热框体21，换热框体21设在燃烧室框体10上方且与燃烧室框体10的上端铰接或者螺纹连接。燃烧室框体10内限定有沿其轴向延伸的燃烧室11，这里的“轴向”可以是指如图1所示的燃烧室框体10的上下方向。燃烧器30安装在燃烧室11内且与换热框体21在上下方向间隔开。点火针70安装在燃烧器30上以实现点火。
隔热板40的下端与燃烧器30的上端面外周沿相连且形成围设在燃烧器30的上端面外周沿的环形板件。由此，环形隔热板40将燃烧器30上端的火焰与燃烧室框体10内周壁隔离开，防止燃烧室框体10受到燃烧热辐射。并且环形隔热板40与燃烧室框体10的内周壁限定出环形气隙，进一步达到隔热的效果，延长燃烧室框体10的使用寿命。
如图1所示，在一些示例中，燃烧器30和燃烧室框体10的横截面分别形成矩形，隔热板40包括：第一隔热板41、第二隔热板42、第三隔热板43和第四隔热板44。
第一隔热板41设在燃烧器30的上端外周沿且与燃烧室框体10的第一侧壁对应。这里的“第一侧壁”可以是如图1所示的燃烧室框体10的前侧壁，第一隔热板41设在燃烧器30上端位于前侧的外周沿且与燃烧室框体10的前侧壁限定出风道401。
第二隔热板42设在燃烧器30的上端外周沿且与燃烧室框体10的第二侧壁相对应，第一侧壁与第二侧壁相对布置。“第二侧壁”是如图2所示的燃烧室框体10的后侧壁，第二隔热板42设在燃烧器30上端位于后侧的外周沿且与燃烧室框体10的后侧壁限定出风道401。
第三隔热板43设在燃烧器30的上端外周沿且与燃烧室框体10的第三侧壁相对应，第三侧壁与第一侧壁相邻布置。“第三侧壁”是如图4所示的燃烧室框体10的左侧壁，第三隔热板43设在燃烧室11上端位于左侧的外周沿且与燃烧室框体10的左侧壁限定出风道401。
第四隔热板44设在燃烧器30的上端外周沿且与燃烧室框体10的第四侧壁相对应，第四侧壁与第三侧壁相对布置。“第四侧壁”是如图5所示的燃烧室框体10的右侧壁，第四隔热板44设在燃烧室11上端位于右侧的外周沿且与燃烧室框体10的右侧壁限定出风道401。
通过在燃烧器30的上端外周沿设置四个隔热板40，并将每个隔热板40与燃烧室框体10的对应侧壁间隔开，保证燃烧室框体10的使用可靠性。
可以理解的是，燃烧器30和燃烧室框体10的横截面形成并不限于矩形，并且燃烧器30和燃烧室框体10的横截面形状可以相同或不同，对此，本发明不做限定。
如图1和图2所示，燃烧换热系统100还包括用于向换热器20输送水的进水管51，进水管51采用铜材料制成且沿换热器20的周向盘绕，使进水管51内的水与换热器20进行换热。由此，换热器20对进水管51内的水进行预热，提高了热效率，减少了热损失。
相关技术中具有多圈进水管但无隔热板的燃烧换热系统存在浪费铜材料、工艺性差、作用面积不均、无法进水预热等缺点。
本发明在保证换热器20的顶部与燃烧室框体10的底部的轴向距离不变的基础上，减少换热器20的高度、并增加燃烧室框体10的高度，再将进水管51盘绕在换热器20的圈数减少到大于或等于一圈且小于两圈，同时在燃烧器30上设置隔热板40，由于换热器20的高度较低、进水管51的长度减短，从而减少了铜材料的使用，降低了生产成本。而隔热板40包裹在燃烧热辐射危险区域，实现隔热效果，改善燃烧热辐射的危害，可以避免框体发生变形，从而增强了结构刚性。
如图1、图3和图4所示，根据本发明的进一步的实施例，换热器20包括：换热框体21、换热翅片22和换热管。换热框体21、换热翅片22和换热管均采用铜材料制成。
换热框体21安装在燃烧室框体10上方，换热翅片22设在换热框体21内。换热管包括多个换热直管23和多个连接弯管24，换热直管23可以沿上下方向呈多层穿设在换热翅片22上，而连接弯管24设在换热翅片22的端部以将两个换热直管23连通。
也就是说，由换热直管23与连接弯管24组装成的蛇形换热管穿过换热翅片22且换热管具有位于下方的进口端251和位于上方的出口端252。进口端251与进水管51连通，出口端252连有出水管52。工作时，通过进水管51向换热管通水，换热翅片22与换热管内的水进行热交换，加热后的水通过出水管52排出。
可选地，进口端251与进水管51位于换热器20的同一侧，进水管51盘绕在换热器20的圈数为1。例如，进口端251和进水管51的出水端均位于换热框体21的右侧，进水管51从换热器20的右侧沿换热器20的周向环绕一周后与进口端251连通。也就是说，换热框体21的前侧、左侧、右侧、后侧各盘绕一段进水管51。
在一些可选的实施例中，进口端251与进水管51位于换热器20的相对两侧，进水管51盘绕在换热器20的圈数为1.5。如图1、图2和图4所示，进口端251和出口端252均位于换热器20的左侧，进水管51位于换热器20的右侧，进水管51从换热器20的右侧沿换热器20的周向环绕一周半后、绕至换热器20的左侧并与进口端251连通。也就是说，换热框体21的前侧、左侧、右侧各盘绕一段进水管51，后侧盘绕两段进水管51，且相距较近。
由此，在燃烧热辐射危险区域内设置隔热板40，在此基础上可以减少换热器20的高度、增加燃烧室框体10的高度、并将进水管51盘绕在换热器20的圈数减少到大于或等于一圈且小于两圈，在不影响对进水预热的情况下减少进水管51的铜材料的用量，进一步降低生产成本。
根据本发明的一个实施例，燃烧换热系统100还包括用于向燃烧室框体10内输送空气的风机60，风机60的出风口与风道401导通。风机60在向燃烧室框体10内鼓风时，一部分空气在风道401内流动，从而形成气隙，进一步实现隔热效果。
图1-图5示出了燃烧换热系统100的一个具体实施例，燃烧换热系统100包括：燃烧室框体10、燃烧器30、四个隔热板40、换热框体21、换热翅片22、换热直管23、连接弯管24、进水管51、出水管52。
换热直管23分三层穿过换热框体21内的换热翅片22且两端穿过换热框体21的外壁，每层包括两到三根。进水管51的出水端与最底层的换热直管23连接，出水管52的进水端与最上层的换热直管23连接，其余换热直管23由连接弯管24连接一起，从而构成整个水通路。进水管51盘绕在换热框体21外。
燃烧室框体10的前侧和上端敞开，燃烧室框体10的前侧覆盖有盖板且与燃烧室框体10螺纹连接、铰接或焊接以限定出密闭的燃烧室11。燃烧室框体10与所述盖板均由镀锌板材料制成。燃烧器30安装在燃烧室框体10内的下部，其进气口引射区与正面安装的分气杆的喷嘴位置一一对应。点火器安装在燃烧室11内的燃烧器30的外侧。
四个隔热板40由不锈钢材料制成且分别为位于前侧的第一隔热板41、位于后侧的第二隔热板42、位于左侧的第三隔热板43、位于右侧的第四隔热板44。每个隔热板40与燃烧室11内壁保留一定的间隙以流通空气。
与相关技术中通过多圈缠绕在换热框体上的进水管为换热框体21降温的方案相比，本发明在保持燃烧器30到换热翅片22之间的距离不变的基础上，缩短换热框体21的高度，增加燃烧室框体10的高度，将进水管51改为一圈零一段或一圈，并在燃烧室11内壁四周增加隔热板40，从而在燃烧室框体10内壁与隔热板40之间流通空气，将热辐射与燃烧室框体10隔绝，保护燃烧室框体10。该结构减少了铜材料的使用，增强了整体的结构刚性；同时保留的一到两圈的进水管51对进水温度进行预热，增强了热效率，减少热损失，更均匀、可靠。
根据本发明第二方面实施例的燃气热水器包括根据上述实施例的燃烧换热系统100。由于根据本发明实施例的燃烧换热系统100具有上述技术效果，因此根据本发明实施例的燃气热水器也具有上述技术效果，即该燃气热水器的结构简单，结构刚性好，使用寿命长，生产成本低。
根据本发明实施例的燃气热水器的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。