本发明涉及空调技术领域，具体涉及一种空调室内机基座及空调室内机、基座端部件。
背景技术
空调室内机通常包括安装在室内墙体上、作为装配基础的基座，基座是传统的空调室内机底壳的一部分，不包含风水道部分，即传统的空调室内机底壳包括基座和风水道。现有的空调室内机中，基座通常为一体成型的结构。
在实际应用中，不同的室内空间对制冷量的需求也不同，因此，在空调室内机的生产制造过程中，一般会根据冷量段的不同生产不同大小的空调室内机，这就要求基座的大小也要不同，而对于不同的冷量段需求，现有的一体成型的基座只能通过采用不同的基座整体模具进行生产装配，大大提高了模具费用，从而提高了空调室内机的生产成本。此外，为保证生产的时效性，各个不同冷量段所需的基座都要在装配工位上预备一定量的富余量备件。这也意味着所生产的基座类型越多，富余量的备件也就越多。同样为维修需要，在各个售后服务单位准备的备件也需要各个类型也需要配备一定的备件。由此导致的可能的浪费也会增加，这些浪费所产生的费用自然也会作为成本分摊到每件成品上。
技术实现要素：
因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的空调室内机的基座在适应不同冷量段的生产时需要采用不同大小的基座整体模具，导致大大提高了模具费用、提高了空调室内机的生产成本的缺陷，从而提供一种在适应不同冷量段的生产时可以降低模具费用和降低空调室内机的生产成本的空调室内机基座及空调室内机、基座端部件。
本发明提供一种空调室内机基座，包括基座支架，及分别连接于所述基座支架两端的基座端部件；至少一端的所述基座端部件与所述基座支架可拆卸连接。
所述基座支架分别与两端的所述基座端部件可拆卸连接。
所述基座支架与所述基座端部件通过卡扣结构连接。
所述卡扣结构包括成型于所述基座支架上的卡槽或卡舌，及成型于所述基座端部件上与所述基座支架上的所述卡槽或卡舌配合连接的卡舌或卡槽。
所述卡舌设置在一个从所述基座支架和/或所述基座端部件上朝向相对部件伸出的凸板上，且所述卡舌凸出方向垂直于所述凸板的板面；所述卡槽成型在所述相对部件上，且适于所述卡舌嵌入卡接。
还包括设置在所述基座支架及所述基座端部件之间的定位结构。
所述定位结构包括设置在所述基座支架上的定位槽或定位凸起，及成型于所述基座端部件上与所述基座支架上的所述定位槽或定位凸起配合的定位凸起或定位槽。
所述定位凸起与所述定位槽之间具有卡扣结构。
所述定位凸起设置在一个从所述基座支架或所述基座端部件上朝向相对部件伸出的凸板上，且所述定位凸起的凸出方向垂直于所述凸板的板面；所述定位槽成型在所述相对部件上，且适于所述定位凸起嵌入定位。
所述定位槽为成型在一个从所述基座支架和/或所述基座端部件上朝向相对部件伸出的凸板的侧缘上的缺口；所述定位凸起成型在所述相对部件上与所述凸板的所述侧缘对应位置凸棱上，且适于嵌入所述定位槽定位。
所述卡槽与所述定位槽成型在同一部件上；所述卡舌与所述定位凸起成型在同一部件上。
所述基座支架为长条状板件。
所述基座支架包括用于对所述空调室内机的负载线进行固定的走线槽结构。
与所述凸板相对的所述相对部件上成型有适于所述凸板嵌入的凹槽，使得所述基座支架设有所述走线槽结构的一侧板面与相邻的所述基座端部件的对应面平齐，在该对应面上也成型有与所述基座支架上的所述走线槽结构配合的走线槽结构。
所述基座端部件包括设置在所述基座支架一端的第一基座端部件及设置在所述基座支架另一端的第二基座端部件；所述第一基座端部件设置有用于安装空调室内机的电气组件的电气安装结构。
所述电气安装结构包括用于安装电机的电机安装结构。
所述电气组件还包括用于安装第一导风驱动盒的第一驱动盒安装结构。
所述第一基座端部件在成型有所述电气安装结构的同一侧，还成型有用于安装换热器的第一换热器安装结构和用于安装风水道模块的第一风水道模块安装结构。
所述第二基座端部件上成型有用于安装第二导风驱动盒的第二驱动盒安装结构。
所述第二基座端部件在成型有所述第二驱动盒安装结构的同一侧，还成型有用于安装所述换热器的第二换热器安装结构和用于安装所述风水道模块的第二风水道模块安装结构。
本发明还提供一种空调室内机，包括所述电气组件和上述的基座。
本发明还提供一种基座端部件，为空调室内机的基座的组成部件；包括：
基座端部件本体；
构件安装结构，设置在所述基座端部件本体上，用于连接空调器的功能部件；
还包括
组装连接结构，设置在所述基座端部件本体上，与基座的其它部件可拆卸连接。
所述组装连接结构为卡扣结构的一侧结构。
所述卡扣结构的一侧结构为与所述基座的其它部件上的卡舌配合的卡槽，或与所述基座的其它部件上的卡槽配合连接的卡舌。
还包括设置在所述基座端部件本体与所述基座的其它部件之间的定位结构的一侧结构。
所述定位结构的一侧结构包括设置在所述基座端部件本体上，与所述基座的其它部件上的定位凸起配合的定位槽或与所述基座的其它部件上的定位槽配合的定位凸起。
所述卡槽与所述定位槽成型在同一部件上；所述卡舌与所述定位凸起成型在同一部件上。
本发明技术方案，具有如下优点：
1.本发明提供的空调室内机基座，包括基座支架；及分别连接于所述基座支架两端的基座端部件；至少一端的所述基座端部件与所述基座支架可拆卸连接。对于不同冷量段的需求，只需采用不同的基座支架部分的模具，而与所述基座支架可拆卸的基座端部件可以做成通用化部件，可以降低生产、维修等的储备量的成本，并且可拆卸的基座端部件的模具可以通用化，从而降低基座端部件的模具费用，并进一步降低整个基座在模具方面的成本。
2.本发明提供的基座，所述基座支架分别与两端的所述基座端部件可拆卸连接。基座支架两端的基座端部件分别可以通用化，从而生产每端的基座端部件的模具也可以通用化，对于不同冷量段的需求，每端的基座端部件不需再采用不同的基座端部件模具，而只需要根据冷量段的不同需求采用不同长度的基座支架，即只需要采用不同长度的基座支架模具即可适应不同冷量段的需求，大大降低了模具成本，同时，由于基座支架两端的基座端部件都为通用化部件，从而在生产或维修时的预留每端的基座端部件不需要为不同大小，可以降低生产或维修成本。
3.本发明提供的基座，所述基座支架与所述基座端部件通过卡扣结构连接。这样可以实现基座支架与基座端部件之间的方便、快捷地拆装。
4.本发明提供的基座，还包括设置在所述基座支架及所述基座端部件之间的定位结构。所述定位结构包括设置在所述基座支架上的定位槽或定位凸起，及成型于所述基座端部件上与所述基座支架上的所述定位槽或定位凸起配合的定位凸起或定位槽。通过所述定位凸起与所述定位槽的配合，可以使所述基座支架与所述基座端部件之间的连接更稳固。
5.本发明提供的基座，所述基座支架包括用于对所述空调室内机的负载线进行固定的走线槽结构。走线槽结构用于固定驱动盒、环境感温包等负载的走线，从而规范化走线，改善空调室内机内走线杂乱的问题。
6.本发明提供的基座，所述基座端部件包括设置在所述基座支架一端的第一基座端部件及设置在所述基座支架另一端的第二基座端部件；所述第一基座端部件设置有用于安装空调室内机的电气组件的电气安装结构。通过所述电气安装结构将空调室内机的电气组件安装于所述基座的所述基座端部件上，一方面可以实现直接拆装电气组件以便于对电气组件的检修和更换，另一方面可以实现风道、水道及叶轮在从基座模块上拆出时与电气组件分离，避免在对风道、水道及叶轮等进行清洁时使电气组件沾到液体受损。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的实施例1中提供的空调室内机基座的立体示意图；
图2为图1所示的空调室内机基座另一个角度的立体示意图；
图3为本发明的实施例3中提供的空调室内机的立体示意图；
附图标记说明：
1-基座支架，21-第一基座端部件，211-电机安装结构，212-第一驱动盒安装结构，22-第二基座端部件，221-第二驱动盒安装结构，3-卡槽，4-卡舌，5-定位槽，6-定位凸起，7-走线槽结构，10-基座，100-基座模块，200-风水道模块，300-热交换模块，400-壳体模块，500-出风框模块，600-导风模块。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
实施例1
如图1和图2所示，本实施例提供一种空调室内机基座10，具有安装各空调功能部件的支承面及与所述支承面相对的面对墙体等支撑体的固定面。空调室内机基座10包括基座支架1，及分别连接于所述基座支架1两端的基座端部件。
在本实施例中，所述基座支架1分别与两端的所述基座端部件可拆卸连接。基座支架1两端的基座端部件分别可以通用化，从而生产每端的基座端部件的模具也可以通用化，对于不同冷量段的需求，每端的基座端部件不需再采用不同的基座端部件模具，而只需要根据冷量段的不同需求采用不同长度的基座支架1，即只需要采用不同长度的基座支架1模具即可适应不同冷量段的需求，大大降低了模具成本，同时，由于基座支架1两端的基座端部件都为通用化部件，从而在生产或维修时的预留每端的基座端部件不需要为不同大小，可以降低生产或维修成本。
基座支架1与基座端部件通过卡扣结构连接。所述卡扣结构包括成型于基座支架1上的卡槽3，及成型于所述基座端部件上与所述基座支架1上的所述卡槽3配合连接的卡舌4。所述卡舌4设置在一个从所述基座端部件上朝向相对部件伸出的凸板上，且所述卡舌4凸出方向垂直于所述凸板的板面；所述卡槽3成型在所述相对部件上，且适于所述卡舌4嵌入卡接。这样可以实现基座支架1与基座端部件之间的方便、快捷地拆装。在本实施例中，所述卡槽3和卡舌4的数量分别为两个。
作为所述卡扣结构可变换的实施方式，也可以是，所述卡扣结构包括成型于基座支架1上的卡舌4，及成型于基座端部件上与所述基座支架1上的所述卡舌4配合的卡槽3。所述卡舌4设置在一个从所述基座支架1上朝向相对部件伸出的凸板上，且所述卡舌4凸出方向垂直于所述凸板的板面；所述卡槽3成型在所述相对部件上，且适于所述卡舌4嵌入卡接。作为所述卡扣结构可变换的实施方式，还可以是，所述卡扣结构包括成型于基座支架1和基座端部件上的卡舌4，及成型于基座端部件和基座支架1上与所述卡舌4配合的卡槽3。
基座10还包括设置在所述基座支架1与所述基座端部件之间的定位结构。所述定位结构包括设置在所述基座支架1上的定位槽5，及成型于所述基座端部件上的与所述定位槽5配合的定位凸起6。所述定位凸起6设置在一个从所述基座端部件上朝向相对部件伸出的凸板上，且所述定位凸起6的凸出方向垂直于所述凸板的板面；所述定位槽5成型在所述相对部件上，且适于所述定位凸起6嵌入定位。通过所述定位凸起6与所述定位槽5的配合，可以使所述基座支架1与所述基座端部件之间的连接更稳固。作为可变换的实施方式，也可以是，所述定位槽5为成型在一个从所述基座支架1上朝向相对部件伸出的凸板的侧缘上的缺口；所述定位凸起6成型在所述相对部件上与所述凸板的所述侧缘对应位置凸棱上，且适于嵌入所述定位槽5定位。
作为所述定位结构可变换的实施方式，也可以是，所述定位结构包括设置在所述基座支架1上的定位凸起6，及成型于所述基座端部件上与所述基座支架1上的所述定位凸起6配合的定位槽5。所述定位凸起6设置在一个从所述基座支架1上朝向相对部件伸出的凸板上，且所述定位凸起6的凸出方向垂直于所述凸板的板面；所述定位槽5成型在所述相对部件上，且适于所述定位凸起6嵌入定位。作为可变换的实施方式，也可以是，所述定位槽5为成型在一个从所述基座端部件上朝向相对部件伸出的凸板的侧缘上的缺口；所述定位凸起6成型在所述相对部件上与所述凸板的所述侧缘对应位置凸棱上，且适于嵌入所述定位槽5定位。
作为所述定位结构可变换的实施方式，还可以是，所述定位结构包括设置在所述基座支架1和所述基座端部件上的定位凸起6，及成型于所述基座端部件和所述基座支架1上与所述定位凸起6配合的定位槽5。
作为可变换的实施方式，可以将上述卡扣结构在基座支架1的延伸方向设置于所述定位凸起6与所述定位槽5之间，也可以在所述定位凸起6和所述定位槽5之间另设一套卡扣结构。
在本实施例中，所述卡槽3与所述定位槽5成型在同一部件上；所述卡舌4与所述定位凸起6成型在同一部件上。且本实施例中的卡槽3和卡舌4分别有两个，所述定位槽5位于两个所述卡槽3之间，所述定位凸起6位于两个所述卡舌4之间。
所述基座端部件在对应的所述固定面一侧，还成型有用于安装空调壁挂板的挂板安装结构。
在本实施例中，所述基座支架1为长条状板件。基座支架1上还包括用于对所述空调室内机的负载线进行固定的走线槽结构7。与所述凸板相对的所述相对部件上成型有适于所述凸板嵌入的凹槽，使得所述基座支架1设有所述走线槽结构7的一侧板面与相邻的所述基座端部件的对应面平齐，在该对应面上也成型有与所述基座支架1上的所述走线槽结构7配合的走线槽结构7。走线槽结构7用于固定驱动盒、环境感温包等负载的走线，从而规范化走线，改善空调室内机内走线杂乱的问题。
所述基座端部件包括设置在所述基座支架1一端的第一基座端部件21及设置在所述基座支架1另一端的第二基座端部件22；所述第一基座端部件21设置有用于安装空调室内机的电气组件的电气安装结构。所述电气安装结构包括用于安装电机的电机安装结构211，及用于安装第一导风驱动盒的第一驱动盒安装结构212。通过所述电气安装结构将空调室内机的电气组件安装于所述基座10的所述基座端部件上，一方面可以实现直接拆装电气组件以便于对电气组件的检修和更换，另一方面可以实现风道、水道及叶轮在从基座模块100上拆出时与电气组件分离，避免在对风道、水道及叶轮等进行清洁时使电气组件沾到液体受损。
所述第一基座端部件21在成型有所述电气安装结构的同一侧，还成型有用于安装换热器的第一换热器安装结构和用于安装风水道模块200的第一风水道模块200安装结构。
所述第二基座端部件22上成型有用于安装第二导风驱动盒的第二驱动盒安装结构221。所述第二基座端部件22在成型有所述第二驱动盒安装结构221的同一侧，还成型有用于安装所述换热器的第二换热器安装结构和用于安装所述风水道模块200的第二风水道模块200安装结构。
作为可变换的实施方式，所述基座支架1也可以与其中一端的基座端部件固定连接，与另一端的基座端部件可拆卸连接。对于不同冷量段的需求，只需采用不同的基座支架1部分的模具，而与基座支架1可拆卸的基座端部件可以做成通用化部件，可以降低生产、维修等的储备量的成本，并且可拆卸的基座端部件的模具可以通用化，从而降低基座端部件的模具费用，并进一步降低整个基座10在模具方面的成本。
作为可变换的实施方式，基座支架1与基座端部件也可以通过螺纹连接件连接。
实施例2
配合参阅图3，本实施例提供一种基座模块100，包括实施例1中所述的电气组件和基座10。
实施例3
如图3所示，本实施例提供一种空调室内机，包括实施例2中所述的基座模块100和风水道模块200，还包括热交换模块300、壳体模块400、出风框模块500和导风模块600。所述热交换模块300，可移动地安装在所述基座模块100上，具有换热器和连通所述换热器及空调室外机的连接管路；所述风水道模块200，可移动地安装于所述基座模块100上，具有底壳和可转动地安装于所述底壳上的叶轮，所述底壳上成型有风道和水道；所述壳体模块400，可拆卸地安装于所述基座模块100上；所述出风框模块500，可拆卸地安装于所述基座模块100上；所述导风模块600，可拆卸地安装于所述基座模块100上。
将模块化空调室内机内的各个结构分成基座模块100、风水道模块200、热交换模块300、壳体模块400、出风框模块500和导风模块600六大模块，在安装时，可同时在不同的流水线上分别对六大模块分别进行预装，形成六大相互独立的安装模块，然后在总装流水线上只需要对六大安装模块进行总装即可完成对模块化空调室内机的整机装配，使得总装流水线大幅度缩短，同时配合六大模块同时预装，极大地减少了整机装配所需的时间，提高了装配效率，节约了人力、物力成本，同时为后续实现机械化、自动化的生产打下基础；这种六大模块的设计方式，在拆卸时也是以模块为单位进行拆卸，可以极大地提高拆卸效率，便于对模块化空调室内机的某个结构进行清洗或维修、更换；同时，将模块化空调室内机内的各个结构等分成基座模块100、风水道模块200、热交换模块300、壳体模块400、出风框模块500和导风模块600六大模块的形式来设计，可以简化设计人员的产品设计过程，提高设计效率，并进一步降低空调器的整机开发成本，且便于设计人员针对不同使用场合、不同用户及不同使用面积的需求，对部分模块的结构进行调整。此外，本实施例将电气组件设置于基座模块100中，将风道和水道设置于风水道模块200中，一方面可以实现直接拆装电气组件以便于对电气组件的检修和更换，另一方面使风道、水道和叶轮均与电气组件分属不同的模块，可以在需要对风道、水道及叶轮进行清洁时，直接拆出风水道模块200实现对风道、水道和叶轮的清洁，比起现有技术中将风道和水道设置于基座部件的底壳上从而无法实现对风道和水道的清洁，或者将电气组件与叶轮固定连接或将电气组件也固定安装于形成有风道和水道的底壳上而导致的在清洁风道、水道或叶轮时电气组件沾上液体从而影响电气组件的性能，本实施例既能实现对风道、水道及叶轮的清洁，又可以实现风道、水道及叶轮在从基座模块100上拆出时与电气组件分离，避免电气组件沾到液体受损。同时，比起现有技术中将连接管路掰至基座部件的背部，换热器模块的换热器和连通管路处于基座模块100的不同侧；本实施例的换热器模块的换热器和连接管路处于基座模块100的同一侧，在换热器安装时，减少了对连接管路进行掰管的工序，方便对热交换模块300的拆装。
作为可变换的实施方式，所述出风框模块500也可以可拆卸地安装于所述风水道模块200上。还可以是，所述出风框模块500也可以可拆卸地安装于所述基座模块100和所述风水道模块200上。
实施例4
本实施例提供一种实施例1中所述的基座的所述基座端部件，为空调室内机的基座10的组成部件。所述基座端部件包括基座端部件本体、构件安装结构、和组装连接结构。其中，所述构件安装结构设置在所述基座端部件本体上，用于连接空调器的功能部件；所述组装连接结构设置在所述基座端部件本体上，与基座10的其它部件可拆卸连接。
所述组装连接结构为实施例1中的卡扣结构的一侧结构。
在本实施例中，所述基座端部件还包括实施例1中的定位结构的一侧结构。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。