一种商用热水器的制作方法

本发明涉及热水器技术领域，具体涉及一种商用热水器。

背景技术：

大型的商用热水器一般包括加热水箱，采用电热管对加热水箱中的水进行加热，将储存的水加热到设定的温度，留待使用。但采用电热管与水接触加热，长时间使用后，电热管上会形成厚厚的水垢，影响电热管的热量传递，严重时将会导致电热管击穿，使水带上电，进而发生触电等危险事故。

另外，电热水器在工作的过程中，尤其是大型的商用热水器，电热管发热的同时电热水器内部的其他功率元器件会产生大量的热量，如果不及时进行散热，就会使得一些元器件损毁而使电热水器无法正常工作。对此，现有的电热水器生产厂家为了对电热水器内部的功率器件进行散热，一般都通过采用安装风扇的方式进行风冷，然而这种采用风机进行冷却的方式其散热效果不仅不够理想而且还会引起噪音。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种能实现水电分离加热、且不易生成水垢并能对热水器内的功率器件产生的热量进行回收利用的商用热水器。

为了实现上述目的，本发明提供了一种商用热水器，其包括预热组件、电磁加热组件、电磁变频模组以及cpu控制模组，所述电磁变频模组与所述cpu控制模组相邻设置并电连接；

所述电磁加热组件包括绝缘外管、设于所述绝缘外管内的导热棒以及缠绕在所述绝缘外管外的电磁线圈，所述电磁线圈与所述电磁变频模组电连接；所述绝缘外管的内壁与所述导热棒的外壁之间形成水流通道，所述绝缘外管的两端分别设有与所述水流通道连通的进水口和出水口；

所述预热组件包括导热水管，所述导热水管围着所述电磁变频模组和cpu控制模组设置；所述导热水管的出水端与所述绝缘外管的进水口连通；

所述绝缘外管的进水口处设有第一温度传感器和水流传感器，所述绝缘外管出水口处设有第二温度传感器，且所述第一温度传感器、第二温度传感器及水流传感器均与所述cpu控制模组电连接。

进一步地，所述预热组件还包括导热壳罩，所述导热壳罩罩设在所述电磁变频模组与cpu控制模组外，所述导热壳罩的外表面上开有多排管槽，所述导热水管沿所述管槽迂回排布在所述导热壳罩上。

进一步地，所述导热棒的外壁上设有导流槽。

进一步地，所述导流槽绕所述导热棒螺旋设置。

进一步地，所述导热水管一体弯折成型。

进一步地，所述导热水管的出水端与所述绝缘外管的进水口之间设有水泵。

进一步地，所述导热水管的进水端的外壁上设有磁化组件。

进一步地，所述磁化组件包括相互连接的第一磁化盒和第二磁化盒，所述第一磁化盒和第二磁化盒内分别装有永久磁铁；所述第一磁化盒的一侧面上设有第一圆弧槽，所述第二磁化盒的一侧面上设有第二圆弧槽，所述第一圆弧槽与第二圆弧槽相对设置从而一起形成容纳所述导热水管的通道。

进一步地，所述绝缘外管由石英材料制成。

实施本发明的商用热水器，相对于现有技术具有如下的优点：

1、通过设置由绝缘外管、导热棒和电磁线圈组成的电磁加热组件，水流在通过水流通道的过程中就会被电磁线圈产生的高频磁场快速加热，这种加热方式可彻底实现水电分离，保障了使用者的安全；而且经本发明中的电磁加热组件加热后的水会变成磁化水，活性强，不易在水流通道内生成水垢。

2、设置预热组件，使预热组件的导热水管围着电磁变频模组和cpu控制模组设置，这样就能通过导热水管带走电磁变频模组和cpu控制模组上的功率器件所产生的热量，既起到了为电磁变频模组和cpu控制模组散热的作用，又可以对水流进行初步加热，避免了热量浪费。

3、设置第一温度传感器、第二温度传感器及水流传感器，可实现水流水温的自动监测与控制，以使得在绝缘外管的出水口流出的热水能始终达到使用者所需要的温度。

附图说明

图1是本发明的商用热水器的结构示意图；

图2是本发明中的磁化组件的结构示意图；

图3是本发明中的电磁加热组件的结构示意图；

其中，1、电磁加热组件；11、电磁线圈；12、绝缘外管；13、水流通道；14、导热棒；15、进水口；16、出水口；2、水泵；3、磁化组件；31、第一磁化盒；32、第二磁化盒；33、永久磁铁；34、第一圆弧槽；35、第二圆弧槽；4、电磁变频模组；5、cpu控制模组；6、预热组件；61、导热水管；62、导热壳罩；63、管槽；7、第二温度传感器；8、第一温度传感器；9、水流传感器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1所示，本发明的优选实施例，一种商用热水器，其包括预热组件6、电磁加热组件1、电磁变频模组4以及cpu控制模组5，电磁变频模组4与cpu控制模组5相邻设置并电连接。电磁变频模组4通过全桥和igbt模块电路将50hz的电能转化为25-60khz的高频磁能，cpu控制模组5用于控制整个热水器的工作状态。

参照图3，电磁加热组件1包括绝缘外管12、设于绝缘外管12内的导热棒14以及缠绕在绝缘外管12外的电磁线圈11，电磁线圈11与电磁变频模组4电连接；绝缘外管12的内壁与导热棒14的外壁之间形成水流通道13，绝缘外管12的两端分别设有与水流通道13连通的进水口15和出水口16。由此，水流在通过水流通道13的过程中就会被电磁线圈11产生的高频磁场快速加热，这种加热方式可彻底实现水电分离，保障了使用者的安全；而且，经本实施例中的电磁加热组件1加热后的水会变成磁化水，活性强，不易在水流通道13内生成水垢。绝缘外管12优选地采用石英材料制成，以获得强度高、导热快、不会高温软化且安全性能高的管件。另外，作为淋浴热水器使用时，可在出水口16处用管路连接淋浴喷头。

预热组件6包括导热水管61，导热水管61围着电磁变频模组4和cpu控制模组5设置，导热水管61的出水端与绝缘外管12的进水口15连通。这样，导热水管61中水流就能直接带走电磁变频模组4和cpu控制模组5上的功率器件所产生的热量，既起到了为电磁变频模组4和cpu控制模组5散热的作用，又可以对水流进行初步加热，避免了热量损失。

绝缘外管12的进水口15处设有第一温度传感器8和水流传感器9，绝缘外管12的出水口16处设有第二温度传感器7，且第一温度传感器8、第二温度传感器7及水流传感器9均与cpu控制模组5电连接。具体的，第一温度传感器8和第二温度传感器7分别检测到绝缘外管12的进水口15和出水口16的水温后，cpu控制模组将两处水温进行对比，并结合水流传感器9检测到的水流流速后进行综合分析，进而控制电磁变频模组4自动调整电磁加热组件1的加热电磁频率，以使绝缘外管12的出水口16流出的水流达到使用者设定的温度。

为了起到更好更快地带走功率元器件所产生的热量，预热组件6还包括导热壳罩62，导热壳罩62罩设在电磁变频模组4与cpu控制模组5上，导热壳罩62的外表面上开有多排管槽63，导热水管61沿管槽63迂回排布在导热壳罩62上。这里，设置导热壳罩62可以增大导热面积，这样导热壳罩62就可以快速将功率器件上产生的热量传导给导热水管61及水流，最后水流将热量带走；而设置管槽63则可以加大导热水管61与导热壳罩62的接触面，即传导面，同样起到加快散热的作用。

本实施例中，导热棒14的外壁上设有导流槽。导流槽的设置可减小导热棒14与绝缘外管12之间的间隙，从而增加水压和水流冲力，不仅能自动对水流通道13内可能存在的水垢进行进一步清洗冲刷，防止水垢的生成，而且还能引导水流快速通过水流通道13。特别地，导流槽绕导热棒14螺旋设置，从而形成螺旋式的水流通道13，以增加水的行程，达到更好的加热效果。当然，也可以在绝缘外管12的内壁上设置导流槽。

本实施例中的导热水管61一体弯折成型，既方便安装，也能减少连接工序或是水管连接件的使用。

由于导热水管61来回迂回设置，会一定程度上影响导热水管61内的水压与水流流速，本实施例中，导热水管61的出水端与绝缘外管12的进水口15之间设有水泵2，以加快导热水管61内的水流流速，从而水流能迅速带走电磁变频模组4和cpu控制模组5的功率器件所产生的热量，而且还能利用水泵2控制热水器的出水量。

经过导热水管61的水流会被初步加热，这样就可能在导热水管61中生成水垢，因此，本实施例的导热水管61的进水端的外壁上设有磁化组件3，如图2所示。具体地，磁化组件3包括相互连接的第一磁化盒31和第二磁化盒32，第一磁化盒31和第二磁化盒32内分别装有永久磁铁33，两永久磁铁33异性相对，这样永久磁铁33之间就会产生磁力线；第一磁化盒31的一侧面上设有第一圆弧槽34，第二磁化盒32的一侧面上设有第二圆弧槽35，第一圆弧槽34与第二圆弧槽35相对设置形成容纳导热水管61的通道。这样，流动的水切割由永久磁铁33产生的磁力线就会被磁化，磁化水由原来缔合链状的大分子，断裂成单个小分子，水分子偶极距发生偏转，水中溶解盐类的正负离子(垢分子)被单个水分子包围，使水中的钙、镁等结垢物的针状结晶改变为粒状结晶体，相互粘附与聚积特性受到了破坏，从而在受热面或管理壁上不结硬垢，同时由于水分子偶极距增大，使其与盐类正负离子吸引力增大，使受热炉壁、管壁上原有的旧垢逐淅开裂、疏松、自行脱落。而且，这样的磁化装置结构简单，成本低。

为了便于将磁化组件3安装在导热水管61上，第一磁化盒31与第二磁化盒32的一侧铰接，第一磁化盒31和第二磁化盒32的另一侧通过螺栓连接。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。