排烟管和燃气热水器的制作方法

本发明涉及热水器领域，特别涉及一种排烟管和燃气热水器。

背景技术：

通常，为排烟排气需要，燃气热水器的排烟管需要伸出室外。由于燃气热水器在不工作状态下，其热交换器中的部分管道仍然存在积水，当室外温度较低，如低于零度时，室外冷空气易沿着该排烟管进入到热水器内部，从而使得热交换器管道中的积水结冰膨胀而胀裂管道。

为避免室外冷空气沿着排烟管进入到燃气热水器内部，现有燃气热水器的排烟管内一般设有挡风板。但是为使得燃气热水器内部烟气排出到室外，因而需要保证挡风板能够在排烟管内活动，也即现有燃气热水器中，挡风板的周缘与排烟管内壁之间具有间隙，如此导致排烟管的密封效果差，从而不能够起到很好的防冻作用。

技术实现要素：

本发明的主要目的是提出一种排烟管，旨在提高排烟管的密封性能，避免室外冷空气经排烟管进入燃气热水器内部。

为实现上述目的，本发明提出的排烟管，用于燃气热水器，包括：

管体，具有沿上下方向分布的排气端和进气端；

隔板，设于所述管体内，并与所述管体内壁密封连接，所述隔板上开设有通风孔，以使得所述隔板呈环状设置，且所述隔板上表面设有两固定凸耳；

转轴，固设于两所述固定凸耳上；以及，

挡风板，与所述转轴枢接，所述挡风板具有与所述隔板的上表面密封连接，以密封盖合所述通风孔的第一状态，以及朝所述排气端打开，以使得所述进气端和所述排气端连通的第二状态。

优选地，所述隔板上开设有两所述通风孔，两所述通风孔分设于所述转轴的两侧；所述排烟管包括两所述挡风板，且两所述挡风板分设于所述转轴的两侧，并分别与所述转轴枢接。

优选地，所述隔板的上表面设有环设于所述通风孔的密封凸筋，所述挡风板与所述密封凸筋的上表面密封抵接。

优选地，每一所述密封凸筋均包括靠近所述转轴设置的第一筋部，以及远离所述转轴设置的第二筋部，所述第二筋部与所述第一筋部连接而形成闭合环状；

所述第二筋部顶端朝所述转轴所在的一侧弯折形成第一翻边，所述第一翻边上表面与所述第一筋部的上表面平齐，所述挡风板分别与所述第一翻边和所述第一筋部密封抵接。

优选地，所述密封凸筋的上表面设有密封圈，所述挡风板与所述密封圈密封抵接。

优选地，所述隔板的外缘朝上翻折形成第二翻边，所述第二翻边与所述管体的内壁密封连接。

优选地，所述第二翻边的一部分朝内凹陷，以形成所述固定凸耳。

优选地，所述固定凸耳上设有限位凸起，所述限位凸起位于所述转轴的正上方，以在所述挡风板处于所述第二状态时，与所述挡风板抵挡。

优选地，所述管体包括：

第一管段，所述第一管段上端的内壁沿径向向外延伸，以形成一朝上的搭接台阶面，所述隔板的下表面与所述搭接台阶面密封抵接，且所述隔板的周缘与所述第一管段的内壁密封抵接；和，

第二管段，可拆卸套设于所述第一管段上端的外周面。

本发明还提出一种燃气热水器，所述燃气热水器包括排烟管，所述排烟管包括：

管体，具有沿上下方向分布的排气端和进气端；

隔板，设于所述管体内，并与所述管体内壁密封连接，所述隔板上开设有通风孔，且所述隔板上表面设有两固定凸耳；

转轴，固设于两所述固定凸耳上；以及，

挡风板，与所述转轴枢接，所述挡风板具有与所述隔板的上表面密封连接，以密封盖合所述通风孔的第一状态，以及朝所述排气端打开，以使得所述进气端和所述排气端连通的第二状态。

本发明中，当燃气热水器处于工作状态而排出废气时，气体从管体排出，以向上顶起挡风板，使得挡风板朝上翻转，则管体两端通过通风孔连通，从而使得燃气热水器内部的废气顺利排出。当燃气热水器停止工作无废气排出时，管体内气压与外界大气压相同，则挡风板在自身重力作用下回落，直至与隔板上端面密封抵接。由于在管体内设置了隔板，挡风板与隔板的密封接触为面与面的接触，减小或避免了挡风板与管体之间间隙的产生，从而提升了挡风板的密封效果，使得管体两端断开，外界气体，如冷空气无法通过管体进入到燃气热水器内部，从而避免了燃气热水器的热交换器管道中的积水结冰膨胀而胀裂管道现象的发生，起到了较好的防冻效果。同时，由于供挡风板枢接的转轴，是安装在隔板上的，则隔板和挡风板等部件能够预先组装好后再共同安装到管体内，从而方便了转轴、挡风板等零部件的安装。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明排烟管一实施例的结构示意图；

图2为图1中排烟管的分解示意图；

图3为图2中隔板的结构示意图；

图4为图3中隔板的俯视图；

图5为图4中隔板的a-a剖视图；

图6为图5中b处的放大图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种燃气热水器，该燃气热水器包括热水器主体、热交换器和排烟管。其中，所述热水器主体具有燃烧室，所述热交换器位于所述燃烧室内，所述排烟管一端，即进气端连通所述燃烧室，另一端，即排气端连通外界，以排出在所述燃烧室内燃烧产生的废气。

在本发明实施例中，请结合参考图1至图3，所述排烟管包括：

管体100，所述管体100具有沿上下方向分布的排气端和进气端；

隔板200，设于所述管体100内，并与所述管体100内壁密封连接，所述隔板200上开设有通风孔210，且所述隔板200上表面设有两固定凸耳240；

转轴400，固设于两所述固定凸耳240上；以及，

挡风板300，与所述转轴400枢接，所述挡风板300具有与所述隔板200的上表面密封连接，以密封盖合所述通风孔210的第一状态，以及朝所述排气端打开，以使得所述进气端和所述排气端连通的第二状态。

本发明实施例中，所述隔板200大体呈环状设置，当所述管体100为圆管时，所述隔板200呈圆环状；当所述管体100为方管时，所述隔板200呈方形环状。

所述排气端和所述进气端沿上下方向分布，即所述排气端在上，所述进气端在下，以使得所述燃气热水器自下朝上排气。当所述燃气热水器向上排气时，所述排气管内的气压较大，气体朝上冲击所述挡风板300，使得所述挡风板300朝上，即朝所述排气端转动打开，从而使得所述挡风板300处于第二状态，所述管体100的两端通过所述通风孔210连通，使得所述燃烧室内的废气顺利排出。当所述燃气热水器不需要排气时，由于所述燃烧室内无气体排出，所述管体100内部压力与大气压相同，则所述挡风板300依靠重力回落至与所述通风孔210密封盖合，而处于第一状态，使得所述管体100两端断开，外界气体无法通过所述管体100进入到燃烧室，从而使得所述燃气热水器内部与外界隔离。

本发明中，当燃气热水器处于工作状态而排出废气时，气体从管体100排出，以向上顶起挡风板300，使得挡风板300朝上翻转，则管体100两端通过通风孔210连通，从而使得燃气热水器内部的废气顺利排出。当燃气热水器停止工作无废气排出时，管体100内气压与外界大气压相同，则挡风板300在自身重力作用下回落，直至与隔板200上表面密封连接。由于在管体100内设置了隔板200，挡风板300与隔板200的密封接触为面与面的接触，减小或避免了挡风板300与管体100之间间隙的产生，从而提升了挡风板300的密封效果，使得管体100两端断开，外界气体，如冷空气无法通过管体100进入到燃气热水器内部，从而避免了燃气热水器的热交换器管道中的积水结冰膨胀而胀裂管道现象的发生，起到了较好的防冻效果。同时，由于供挡风板300枢接的转轴400，是安装在隔板200上的，则隔板200和挡风板300等部件能够预先组装好后再共同安装到管体100内，从而方便了转轴400、挡风板300等零部件的安装。

所述隔板200上开设有两所述通风孔210，两所述通风孔210分设于所述转轴400的两侧；所述排烟管包括两所述挡风板300，且两所述挡风板300分设于所述转轴400的两侧，并分别与所述转轴400枢接。该实施例中，每一所述挡风板300对应一所述通风孔210设置。通过设置两所述通风孔210，能够增大通风面积，使得排烟效果更好。而通过设置两所述挡风板300，由于转轴400是位于两所述通风孔210之间的，即两所述挡风板300相邻接的位置能够与所述隔板200上表面接触，从而使得密封效果更好。优选地，所述转轴400的轴线沿所述排烟管的径向延伸，两所述通风孔210以所述转轴400为中心呈对称设置。且优选地，两所述通风孔210、两所述挡风板300均呈半圆形设置。当然，在其它实施例中，也可仅设置一所述挡风板300。

为进一步提高密封效果，在一实施例中，所述隔板200的上表面设有环设于所述通风孔210的密封凸筋220，所述挡风板300与所述密封凸筋220的上表面密封抵接。该实施例中，当所述挡风板300处于第一状态时，所述挡风板300能够与所述密封凸筋220密封抵接，从而避免了所述挡风板300与所述转轴400的枢接位置的漏风现象。由于所述密封凸筋220是朝上凸出的，即位于所述隔板200的上表面。在两所述密封凸筋220之间的位置相当于形成一凹槽，所述转轴400位于该凹槽内，该凹槽相当于给所述挡风板300的转动提供一定的让位空间，从而更好方便所述挡风板300的转动，避免所述挡风板300与所述隔板200干涉。优选地，所述密封凸筋220由所述通风孔210的孔壁弯折形成。

每一所述密封凸筋220均包括靠近所述转轴400设置的第一筋部221，以及远离所述转轴400设置的第二筋部222，所述第二筋部222与所述第一筋部221连接而形成闭合环状。请结合参考图4至图6，所述第二筋部222顶端朝所述转轴400所在的一侧弯折形成第一翻边2221，所述第一翻边2221上表面与所述第一筋部221的上表面平齐，所述挡风板300分别与所述第一翻边2221和所述第一筋部221密封抵接。该实施例中，由于远离所述转轴400的位置，即在所述第二筋部222的位置，作为开合的一侧，故通过在该侧设置第一翻边2221，从而增大了所述挡风板300与所述密封凸筋220的接触面积，使得密封效果更好。优选地，所述第一筋部221呈直线段，并与所述转轴400并行设置，所述第二筋部222呈圆弧段。

为使得密封效果更好，在一实施例中，所述密封凸筋220的上表面设有密封圈，所述挡风板300与所述密封圈密封抵接。由于所述密封圈具有弹性，则即使当所述挡风板300或所述密封凸筋220不平整时，通过设置密封圈的形式，能够减小表面不平整所带来的影响，从而避免或消除挡风板300与密封凸筋220之间间隙的产生。当然，所述密封圈也可设置在所述挡风板300下表面。优选地，所述密封圈与所述密封凸筋220粘接。

为增大所述隔板200与所述管体100内壁的接触面积，在一实施例中，所述隔板200的外缘朝上翻折形成第二翻边230，所述第二翻边230与所述管体100的内壁密封连接。通过设置所述第二翻边230，增大了所述隔板200外周面的面积，从而使得所述管体100内壁能够更好地与所述隔板200的外周面接触。

在本发明一实施例中，所述第二翻边230的一部分朝内凹陷，以形成所述固定凸耳240。具体地，所述固定凸耳240的底端与所述第二翻边230连接，所述固定凸耳240的顶端为自由端，如此所述固定凸耳240与所述管体100内壁之间留有安装间隙，使得所述转轴400能够经由所述固定凸耳240而伸出至所述安装间隙，而卡在所述管体100内壁之间，从而使得所述固定凸耳240能够更好地支撑所述转轴400，避免由于所述固定凸耳240的厚度较薄而导致所述转轴400脱离所述固定凸耳240的固定。本发明实施例中，所述转轴400优选与所述管体100内壁过盈配合，即所述转轴400两端卡于所述管体100内壁之间。当然，其它实施例中，所述转轴400两端也可穿出所述管体100内壁设置。

当所述挡风板300转动时，若挡风板300朝上转动角度过大，如大于90度，则挡风板300将从另一侧落下，而不能够与对应的所述通风孔210盖合。因此为避免该现象的发生，在一实施例中，所述固定凸耳240上设有限位凸起241，所述限位凸起241位于所述转轴400的正上方，以在所述挡风板300处于所述第二状态时，与所述挡风板300抵挡。如此，任意一所述挡风板300最大的转动角度为90度，即所述挡风板300处于最大转动角度时，所述挡风板300竖直摆放，从而在当所述管体100内无废气排出时，所述挡风板300能够依靠重力回落至原位置，即两所述挡风板300回落到位于所述转轴40022的两侧。在该实施例中，可仅在一所述固定凸耳240上设置所述限位凸起241；当然，在其它实施例中，两所述固定凸耳240上均设有所述限位凸起241。通过将所述限位凸起241设于所述固定凸耳240上，相对于设于所述管体100内壁上，能够方便所述限位凸起241的加工。

请再次结合参考图2，本发明实施例中，所述管体100呈多段设置，具体地，所述管体100包括：

第一管段110，所述第一管段110上端的内壁沿径向向外延伸，以形成一朝上的搭接台阶面111，所述隔板200下表面与所述搭接台阶面111密封抵接，且所述隔板200的周缘与所述第一管段110的内壁密封抵接；和，

第二管段120，可拆卸套设于所述第一管段110上端的外周面。

该实施例中，所述第一管段110为阶梯管，且所述第一管段110上端大，下端小。优选地，所述第一管段110和所述第二管段120焊接，所述隔板200与所述管体100焊接。

通过在所述第一管段110内壁形成一朝上的搭接台阶面111，能够方便所述隔板200的安装，且也可增大所述隔板200与所述管体100内壁的接触面积，使得所述隔板200的外周面和下表面均与所述管体100内壁密封接触，进行多重密封，从而使得密封效果更好。

所述隔板200靠近所述第一管段110的上端设置，优选地，所述隔板200部分显露在所述第一管段110外。由于所述隔板200周面与所述管体100内壁之间是过盈配合，故通过将所述管体100分段设置，在安装时，先将所述隔板200自所述第一管段110上方伸入所述第一管段110内部，所述隔板200在所述管体100内的挤压安装的距离较短，能够方便所述隔板200的安装。

所述第二管段120远离所述第一管段110的一端，即上端的内壁沿径向向内延伸，以使得所述第二管段120呈上端小，下端大的台阶状设置。该实施例中，由于在所述第二管段120上通常还设有其它部件，并连接有其它管道，而该其它管道的尺寸通常都是固定不变的，故通过设置所述第二管段120，第二管段120的下端与所述第一管段110连接，第二管段120的上端直径较小，能够与其它管道或其它部件匹配安装。

所述挡风板300顶面设有加强筋310。如此能够加强所述挡风板300的强度，减小所述挡风板300的变形，从而保证密封效果。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。