一种秸秆和污泥联合干燥设备的制作方法

技术领域：

本发明涉及环保设备技术领域，具体涉及一种秸秆和污泥联合干燥设备。

背景技术：
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近年来，农作物秸秆成为农村面源污染的新源头。每年夏收和秋冬之际，总有大量的小麦、玉米等秸秆在田间焚烧，产生了大量浓重的烟雾，不仅成为农村环境保护的瓶颈问题，甚至成为殃及城市环境的罪魁祸首。据有关统计，我国作为农业大国，每年可生成7亿多吨秸秆，成为“用处不大”但必须处理掉的“废弃物”。污泥是污水处理后的产物，是一种由有机残片、细菌菌体、无机颗粒、胶体等组成的极其复杂的非均质体。污泥的主要特性是含水率高(可高达99％以上)，有机物含量高，容易腐化发臭，并且颗粒较细，比重较小，呈胶状液态。它是介于液体和固体之间的浓稠物，可以用泵运输，但它很难通过沉降进行固液分离。秸秆和污泥的共同点是干燥后的秸秆和污泥均具有一定的热值，可以用来进行干燥发热，如何设置一种实现秸秆和污泥干燥的联合设备是本领域技术人员急需解决的技术问题。

技术实现要素：
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本发明的目的就是针对现有技术的不足，提供了一种秸秆和污泥联合干燥设备。

本发明的技术解决措施如下：

一种秸秆和污泥联合干燥设备，其包括干燥室主体，干燥室主体下部连接有储料箱；干燥室主体上部形成有尾气通道，干燥室主体下部形成有热风通道，干燥室主体的中部形成有秸秆进料通道和污泥进料通道，秸秆进料通道和污泥进料通道对称设置；干燥室主体包括主干燥室和余热保存室，主干燥室与秸秆进料通道、污泥进料通道、热风通道相通，余热保存室与尾气通道相通；秸秆进料通道和污泥进料通道分别位于主干燥室两侧，均呈漏斗状设置，秸秆进料通道和污泥进料通道的进料口延伸至主干燥室内；尾气通道位于余热保存室的顶端正中央，尾气通道顶部的出气口通往干燥室主体外部且与除臭装置连接，尾气通道底部的进气口不与主干燥室连通；余热保存室内设有蛇形烟气管道，蛇形烟气管道的初始端与主干燥室连通，蛇形烟气管道的末端与尾气通道底部的进气口连通；储料箱包括立柱，立柱上部支撑固定有箱体，箱体上部具有铰接门，铰接门中部具有落料口，箱体的下部具有排料口，排料口上设置有伸缩插板，箱体内部由上至下设置有第一落料板和第二落料板，第一落料板和第二落料板均倾斜设置且倾斜方向相反，第一落料板包括固定在箱体左侧的第一固定部和铰接在第一固定部末端的第一铰接板；第二落料板包括固定在箱体右侧的第二固定部和铰接在第二固定部末端的第二铰接板。

秸秆进料通道和污泥进料通道均设置有除尘结构，除尘结构包括连接在秸秆进料通道和污泥进料通道上的除尘管，除尘管上延伸出吸尘管，吸尘管与外部风机连接，外部风机上设置有过滤组件。

热风通道设于主干燥室的底部旁侧，热风通道与主干燥室之间的风道内设有栅格板，栅格板上设置有导流条，导流条为螺旋状，热风通道还包括进风门，进风门上具有热风调节阀。

干燥室主体的四周设有多个通往主干燥室内的秸秆进料通道和污泥进料通道，余热保存室内分布有多根蛇形烟气管道。

为了便于清除落到蛇形烟气管道底部的积灰，蛇形烟气管道为上下弯曲设置的管道，蛇形烟气管道的下弯曲通道上设有通往炉体外的清灰通道，清灰通道上设有可启闭的清灰盖。当需要清除落到蛇形烟气管道底部的积灰时，打开清灰盖即可。

主干燥室为焚烧腔，余热保存室内填充满耐火材料，耐火材料之间设有相互连通的干燥通道，耐火材料可规则或不规则的排列。

干燥室主体呈立柱状，主干燥室设于干燥室主体的正中央，其顶部呈拱形，主干燥室的上方和四周腔体形成用来堆砌耐火材料的余热保存室。

本发明的有益效果在于：本发明结构简单能够对秸秆和污泥进行混合加热，并对加热余热进行保存保证干燥室的温度维持一定水平，且为了避免储料箱中在落料时产生灰尘，其内部设置了第一落料板和第二落料板，使得干燥后的混合物逐层落入储料箱。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为除尘结构的结构示意图；

图3为储料箱的结构示意图。

具体实施方式：

为了使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做出详细的说明。

如图1-3所示，一种秸秆和污泥联合干燥设备，其包括干燥室主体1，干燥室主体1下部连接有储料箱5；干燥室主体1上部形成有尾气通道12，干燥室主体1下部形成有热风通道4，干燥室主体1的中部形成有秸秆进料通道和污泥进料通道，秸秆进料通道和污泥进料通道对称设置；干燥室主体1包括主干燥室3和余热保存室11，主干燥室3与秸秆进料通道、污泥进料通道、热风通道4相通，余热保存室11与尾气通道12相通；秸秆进料通道和污泥进料通道分别位于主干燥室3两侧，均呈漏斗状设置，秸秆进料通道和污泥进料通道的进料口延伸至主干燥室3内；尾气通道12位于余热保存室11的顶端正中央，尾气通道12顶部的出气口通往干燥室主体1外部且与除臭装置连接，尾气通道12底部的进气口不与主干燥室3连通；余热保存室11内设有蛇形烟气管道，蛇形烟气管道的初始端与主干燥室3连通，蛇形烟气管道的末端与尾气通道12底部的进气口连通；储料箱5包括立柱55，立柱55上部支撑固定有箱体50，箱体50上部具有铰接门51，铰接门51中部具有落料口，箱体50的下部具有排料口54，排料口54上设置有伸缩插板，箱体50内部由上至下设置有第一落料板52和第二落料板53，第一落料板52和第二落料板53均倾斜设置且倾斜方向相反，第一落料板52包括固定在箱体50左侧的第一固定部和铰接在第一固定部末端的第一铰接板521；第二落料板53包括固定在箱体50右侧的第二固定部和铰接在第二固定部末端的第二铰接板531。

秸秆进料通道和污泥进料通道均设置有除尘结构2，除尘结构包括连接在秸秆进料通道和污泥进料通道上的除尘管20，除尘管20上延伸出吸尘管21，吸尘管21与外部风机22连接，外部风机22上设置有过滤组件。

热风通道4设于主干燥室3的底部旁侧，热风通道4与主干燥室3之间的风道42内设有栅格板41，栅格板41上设置有导流条43，导流条为螺旋状，热风通道4还包括进风门40，进风门40上具有热风调节阀。

干燥室主体1的四周设有多个通往主干燥室3内的秸秆进料通道和污泥进料通道，余热保存室11内分布有多根蛇形烟气管道。

为了便于清除落到蛇形烟气管道底部的积灰，蛇形烟气管道为上下弯曲设置的管道，蛇形烟气管道的下弯曲通道上设有通往炉体外的清灰通道14，清灰通道上设有可启闭的清灰盖。当需要清除落到蛇形烟气管道底部的积灰时，打开清灰盖即可。

主干燥室3为焚烧腔，余热保存室11内填充满耐火材料13，耐火材料13之间设有相互连通的干燥通道，耐火材料可规则或不规则的排列。

干燥室主体1呈立柱状，主干燥室3设于干燥室主体1的正中央，其顶部呈拱形，主干燥室3的上方和四周腔体形成用来堆砌耐火材料的余热保存室11。

所述实施例用以例示性说明本发明，而非用于限制本发明。任何本领域技术人员均可在不违背本发明的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本发明的权利保护范围，应如本发明的权利要求所列。