用于加湿器的水垢检测组件、水垢检测方法及加湿器与流程

本发明涉及电子设备技术领域，具体而言，尤其涉及一种用于加湿器的水垢检测组件、水垢检测方法及加湿器。

背景技术：

电子式超声波加湿装置长期使用后会出现水垢，当水垢出现后，加湿器的加湿功能减弱甚至没有加湿功能，严重的还会导致加湿器损坏。而加湿装置中往往仅设有水位检测装置，不能够检测出现水垢的情况。相关技术中，加湿器内也设有水垢检测系统，但水垢检测系统结构复杂、检测的可靠性差。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种用于加湿器的水垢检测组件，所述用于加湿器的水垢检测组件具有结构简单、检测可靠的优点。

本发明还提出一种加湿器，所述加湿器包括上述所述的用于加湿器的水垢检测组件。

本发明还提出一种水垢检测方法，所述水垢检测方法使用上述所述的用于加湿器的水垢检测组件。

根据本发明的用于加湿器的水垢检测组件，所述加湿器包括水槽和雾化装置，所述水垢检测组件包括：控制器；温度检测模块，所述温度检测模块与所述雾化装置通讯连接，且所述温度检测模块与所述控制器通讯连接；电流检测模块，所述电流检测模块与所述加湿器连接，且所述电流检测模块与所述控制器通讯连接；水位检测模块，所述水位检测模块设于所述水槽，且所述水位检测模块与所述控制器通讯连接；和信号输出模块，所述信号输出模块与所述控制器通讯连接，所述信号输出模块用于输出所述控制器的反馈信息。

根据本发明的用于加湿器的水垢检测组件，通过设置温度检测模块、电流检测模块、水位检测模块、控制器以及信号输出模块。控制器可以根据接收到的温度信息、水位信息和电流信息进行整合处理，以对加湿器是否产生水垢进行可靠地检测。而且，水垢检测组件还可以检测加湿器的水位和电路是否正常，从提高了加湿器运行的可靠性和安全性。另外，该水垢检测组件结构简单、实用性强。

根据本发明的一些实施例，所述雾化装置连接有驱动电路，所述电流检测模块与所述驱动电路连接。由此，可以通过电流检测模块检测驱动电路是否正常运行。

在本发明的一些实施例中，所述电流检测模块为电流互感器或电流采样电阻。由此，提高了电流检测模块设计的多样性。

根据本发明的一些实施例，所述信号输出模块包括报警装置和显示装置。由此，当加湿器存在故障时，可以通过报警装置发出报警，且可以通过显示装置显示故障原因。

进一步地，所述显示装置为lcd显示屏或led显示屏。由此，可以根据实际加工成本和性能需求选择相应的显示装置。

可选地，所述水位检测模块为液位传感器、重力传感器或红外传感器。由此，可以提高水位检测模块的设计的多样性，已根据实际的加工成本和性能需求进行相应地选择。

在本发明的一些实施例中，所述温度检测模块为接触式温度检测装置或非接触式温度检测装置。

根据本发明的加湿器，所述加湿器包括上述所述的用于加湿器的水垢检测组件。

根据本发明的加湿器，通过设置用于加湿器的水垢检测组件，可以通过温度检测模块、水位检测模块和电流检测模块对加湿器的温度、水位和电流进行相应地检测。而且，通过设置控制器可以对温度检测信息、水位检测信息和电流检测信息进行整合分析，以对加湿器产生水垢、水槽缺水、电路故障等异常状况进行检测，并通过信号输出模块输出，以便用户对不同的异常状况进行相应地调整，从而提高了加湿器运行的安全、可靠性。

进一步地，所述加湿器为超声波加湿器。由此，可以提高加湿器的性能，而且节能减耗。

根据本发明的水垢检测方法，所述水垢检测方法使用上述所述的用于加湿器的水垢检测组件，所述检测方法包括：所述温度检测模块检测所述雾化装置的温度t1，并将检测的温度信息传递至所述控制器；所述水位检测模块检测所述水槽内的水位h1，并将检测的水位信息传递至所述控制器；所述电流检测模块检测所述加湿器的电流i1，并将检测的电流信息传递至所述控制器；所述控制器根据所述温度t1、所述水位h1和所述电流i1输出所述反馈信息；其中，所述雾化装置的额定温度为t0，所述水槽的额定水位为h0，所述加湿器的额定电流为i0，当所述温度t1＞额定温度t0，所述水位h1＞所述额定水位h0，且所述电流i1＜所述额定电流i0时，所述信号输出模块输出所述雾化装置生成水垢信息；当所述温度t1＞额定温度t0，所述水位h1＞所述额定水位h0，且所述电流i1＞所述额定电流i0时，所述信号输出模块输出所述加湿器发生电路故障信息；当所述温度t1＞额定温度t0，所述水位h1＜所述额定水位h0，且所述电流i1＜所述额定电流i0时，所述信号输出模块输出所述水槽内水位过低信息。

根据本发明的水垢检测方法，通过温度检测模块、水位检测模块和电流检测模块检测的温度t1、水位h1、电流i1传递至控制器，控制器分别对温度t1与额定温度t0、水位h1与额定水位h0以及电流i1与额定电流i0进行比较分析，并通过信号输出模块将反馈信息输出。使加湿器的水垢检测更加可靠、准确。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的用于加湿器的水垢检测组件的结构示意图；

图2是根据本发明实施例水垢检测方法的流程图。

附图标记：

水垢检测组件100，

控制器10，

温度检测模块20，

电流检测模块30，

水位检测模块40，

信号输出模块50，

加湿器600，雾化装置610，驱动电路611，水槽620。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考图1和图2描述根据本发明实施例的用于加湿器600的水垢检测组件100、水垢检测方法及加湿器600。

如图1和图2所示，根据本发明实施例的用于加湿器600的水垢检测组件100，加湿器600包括水槽620和雾化装置610，水垢检测组件100包括：控制器10、温度检测模块20、电流检测模块30、水位检测模块40和信号输出模块50。

具体而言，如图1所示，温度检测模块20与雾化装置610通讯连接，且温度检测模块20与控制器10通讯连接。由此，温度检测模块20可以检测雾化装置610的温度，并将温度检测信息传递至控制器10，控制器10对温度检测信息进行判断分析，以确定雾化装置610的温度是否处于正常范围。需要说明的是，这里所述的“温度检测模块20与雾化装置610通讯连接”，可以理解为，温度检测模块20可以与雾化装置610直接连接，如接触式连接；温度检测模块20也可以与雾化装置610间接连接，如感应式连接。本发明中所提及其他模块之间的“通讯连接”的意义与此相同，不再一一赘述。

电流检测模块30与加湿器600连接，且电流检测模块30与控制器10通讯连接。由此，电流检测模块30可以检测加湿器600内的电流，并将电流检测信息传递至控制器10，控制器10对电流检测信息进行比较分析，以判断加湿器600内的电流是否正常。

水位检测模块40设于水槽620，且水位检测模块40与控制器10通讯连接。由此，水位检测模块40可以对水槽620内的水位进行检测，并将水位检测信息传递至控制器10，控制器10对水位检测信息进行比较分析，以判断水槽620内的水位是否处于正常范围内。

信号输出模块50与控制器10通讯连接，信号输出模块50用于输出控制器10的反馈信息。需要说明的是，控制器10可以对接收到的温度检测信息、电流检测信息、水位检测信息进行综合分析，以对加湿器600的工作状况进行判断，并将反馈信息通过信号输出模块50输出。

需要说明的是，在对加湿器600进行检测时，温度检测模块20、电流检测模块30和水位检测模块40分别将温度检测信息、电流检测信息和水位检测信息传递至控制器10，控制器10根据接收到的信息进行综合分析判断，并将反馈信息通过信号输出模块50输出。如图2所示，控制器10对接收的信息总体分析后，可以具有以下情形：

当雾化装置610的检测温度处于雾化装置610的正常温度范围内时，则说明加湿器600处于正常运行状态；

当雾化装置610的检测温度超出雾化装置610的正常温度范围，且水槽620的检测水位低于正常范围内时，则说明雾化装置610温度的异常升高可能是由于水槽620内水位过低，雾化装置610出现“干烧”造成的，此时信号输出模块50可以输出水槽620缺水的反馈信息。

当雾化装置610的检测温度超出雾化装置610的正常温度范围，且水槽620的检测水位处于正常范围内，而检测的电流信息处于非正常范围时，则说明雾化装置610的温度的升高是由于加湿器600电路故障(如短路等)导致的，此时，信号输出模块50可以输出电路故障的反馈信息；

当雾化装置610的检测温度超出雾化装置610的正常温度范围，且电流检测模块30和水位检测模块40检测的电流检测信息和水位检测信息均处于正常范围内，则说明雾化装置610的温度的升高是由于雾化装置610产生了水垢，导致热量不能及时扩散而引起的。此时，信号输出模块50可以输出产生水垢的反馈信息；

根据本发明实施例的用于加湿器600的水垢检测组件100，通过设置温度检测模块20、电流检测模块30、水位检测模块40、控制器10以及信号输出模块50。控制器10可以根据接收到的温度信息、水位信息和电流信息进行整合处理，以对加湿器600是否产生水垢进行可靠地检测。而且，水垢检测组件100还可以检测加湿器600的水位和电路是否正常，从提高了加湿器600运行的可靠性和安全性。另外，该水垢检测组件100结构简单、实用性强。

根据本发明的一些实施例，雾化装置610连接有驱动电路611，电流检测模块30与驱动电路611连接。由此，电流检测模块30可以对雾化装置610的驱动电路611的电流进行检测，并将电流检测信传递至控制器10，以对驱动电路611是否出现异常进行检测。可以理解的是，驱动电路611内电流异常(如短路等)可能会引起雾化装置610的温度升高，使雾化装置610的温度超出正常的温度范围。通过设置电流检测模块30不仅可以对驱动电路611是否正常运行进行检测，而且可以使水垢检测组件100对加湿器600内是否生成水垢的检测更加准确、可靠。

在本发明的一些实施例中，电流检测模块30可以为电流互感器或采样电阻。也就是说，电流检测模块30可以为电流互感器，也可以为电流采样电阻。选用电流互感器，可以将待检测的一次回路的高电压和大电流变为二次回路标准的低电压和小电流，使电流检测模块30标准化、小型化，价格便宜，并使其结构轻巧，并便于连接安装。而且采用电流互感器检测电流，检测过程中仅有磁的联系，从而保证了设备和人身的安全；电流检测模块30也可以选用电流采样电阻，对电流采样则串联一个阻值较小的电阻，采样电阻阻值低，检测精密度高。

根据本发明的一些实施例，信号输出模块50包括报警装置和显示装置。由此，当控制器10根据接收的检测信息判断加湿器600处于异常工作状态时，可以通过报警装置和显示装置提示用户。例如，当加湿器600处于水槽620缺水、电路故障或产生水垢等异常状态时，报警装置可以发出报警，而显示装置则可以将相应地故障问题显示给用户，以便用户进行相应地处理。

进一步地，显示装置可以为lcd显示屏或led显示屏。也就是说，显示装置可以为lcd显示屏，也可以为led显示屏。当然还可以是其他显示装置。在加工设计时，可以根据生产成本和显示效果进行相应地选择。

可选地，水位检测模块40可以为液位传感器、重力传感器或红外传感器。也就是说，水位检测模块40可以为液位传感器，如差压液位传感器，浮球式液位传感器等，由此，可以降低水位检测模块40的生产成本，而且方便连接；水位检测模块40也可以为重力传感器，重力传感器可以设于水槽620的下方，通过测量水槽620的重量来判断加湿器600内的水槽620高度，由此，不会对水槽620内的水造成污染，而且便于水位检测模块40的装配连接；水位检测模块40还可以为红外传感器，红外传感器与水的温度、压力、密度、电参数无关，故水位检测准确、精度高、响应速度快。

在本发明的一些实施例中，温度检测模块20为接触式温度检测装置或非接触式温度检测装置。也就是说，温度检测模块20可以为接触式温度检测装置，如温度计等。由此，可以降低生产成本；温度检测模块20也可以为非接触式检测装置，如辐射测温仪表等，采用非接触式检测装置，可以使测量上限不受感温元件耐温程度的限制，因而对最高可测温度原则上没有限制，可以防止温度检测模块20因温度过高而造成损坏的问题。

根据本发明实施例的加湿器600，加湿器600包括上述的用于加湿器600的水垢检测组件100。

根据本发明实施例的加湿器600，通过设置用于加湿器600的水垢检测组件100，可以通过温度检测模块20、水位检测模块40和电流检测模块30对加湿器600的温度、水位和电流进行相应地检测。而且，通过设置控制器10可以对温度检测信息、水位检测信息和电流检测信息进行整合分析，以对加湿器600产生水垢、水槽620缺水、电路故障等异常状况进行检测，并通过信号输出模块50输出，以便用户对不同的异常状况进行相应地调整，从而提高了加湿器600运行的安全、可靠性。

进一步地，加湿器600可以为超声波加湿器600。超声波加湿器600采用节能雾化模组，智能电脑控制设计，有效的提高了加湿器600的雾化加湿性能，使雾化颗粒控制在1-5微米左右，节能减耗。

根据本发明实施例的水垢检测方法，水垢检测方法使用用于加湿器600的水垢检测组件100，检测方法包括：

温度检测模块20检测雾化装置610的温度t1，并将检测的温度信息传递至控制器10；

水位检测模块40检测水槽620内的水位h1，并将检测的水位信息传递至控制器10；

电流检测模块30检测加湿器600的电流i1，并将检测的电流信息传递至控制器10；

控制器10根据温度t1、水位h1和电流i1输出反馈信息；

其中，雾化装置610的额定温度为t0，水槽620的额定水位为h0，加湿器600的额定电流为i0，

当温度t1＞额定温度t0，水位h1＞额定水位h0，且电流i1＜额定电流i0时，信号输出模块50输出雾化装置610生成水垢信息；

当温度t1＞额定温度t0，水位h1＞额定水位h0，且电流i1＞额定电流i0时，信号输出模块50输出加湿器600发生电路故障信息；

当温度t1＞额定温度t0，水位h1＜额定水位h0，且电流i1＜额定电流i0时，信号输出模块50输出水槽620内水位过低信息。

根据本发明实施例的水垢检测方法，通过温度检测模块20、水位检测模块40和电流检测模块30检测的温度t1、水位h1、电流i1传递至控制器10，控制器10分别对温度t1与额定温度t0、水位h1与额定水位h0以及电流i1与额定电流i0进行比较分析，并通过信号输出模块50将反馈信息输出。使加湿器600的水垢检测更加可靠、准确。

下面参照图1和图2以一个具体的实施例详细描述根据本发明实施例的用于加湿器600的水垢检测装置。值得理解的是，下述描述仅是示例性描述，而不是对本发明的具体限制。

如图1所示，根据本发明的用于加湿器600的水垢检测组件100，水垢检测组件100包括：温度检测模块20、水位检测模块40、电流检测模块30、控制器10以及信号输出模块50等。

其中，温度检测模块20为非接触式检测装置，温度检测模块20用于对加湿器600的雾化装置610的温度进行检测。温度检测模块20与控制器10连接，以将检测的温度t1传递至控制器10。水位检测模块40为液位传感器，水位检测模块40设于加湿器600的水槽620，以对加湿器600内水槽620的水位进行检测。水位检测模块40与控制器10连接，以将检测的水位h1传递至控制器10。电流检测模块30与雾化装置610的驱动电路611连接，以对驱动电路611的电流进行检测。电流检测模块30与控制器10连接以将检测的电流i1传递至控制器10。信号输出模块50与控制器10连接，信号输出模块50包括报警装置和显示装置，其中显示装置为lcd显示屏。控制器10根据接收到的温度t1、水位h1以及电流i1进行整合分析，以对加湿器600的不同工作状态进行检测，并将加湿器600的不同状态通过信号输出模块50输出。

利用水垢检测组件100对加湿器600进行检测时，如图2所示，检测步骤如下：

温度检测模块20检测雾化装置610的温度t1，并将检测的温度信息传递至控制器10；

水位检测模块40检测水槽620内的水位h1，并将检测的水位信息传递至控制器10；

电流检测模块30检测加湿器600的电流i1，并将检测的电流信息传递至控制器10；

控制器10根据温度t1、水位h1和电流i1输出反馈信息；

其中，雾化装置610的额定温度为t0，水槽620的额定水位为h0，加湿器600的额定电流为i0，

当温度t1＞额定温度t0，水位h1＞额定水位h0，且电流i1＜额定电流i0时，信号输出模块50输出雾化装置610生成水垢信息；

当温度t1＞额定温度t0，水位h1＞额定水位h0，且电流i1＞额定电流i0时，信号输出模块50输出加湿器600发生电路故障信息；

当温度t1＞额定温度t0，水位h1＜额定水位h0，且电流i1＜额定电流i0时，信号输出模块50输出水槽620内水位过低信息。

由此，通过温度检测模块20、水位检测模块40和电流检测模块30检测的温度t1、水位h1、电流i1传递至控制器10，控制器10分别对温度t1与额定温度t0、水位h1与额定水位h0以及电流i1与额定电流i0进行比较分析，并通过信号输出模块50将反馈信息输出。使加湿器600的水垢检测更加可靠、准确。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。