一种风管内加固结构的制作方法

本发明涉及风管技术领域，尤其涉及一种风管内加固结构。

背景技术：

一般而言，通风专业大型风管的内加固是风管制作过程中所必需考虑的问题，风管管壁相对于水管而言较薄，又以矩形风管最为普遍；几何形状方面，在材质相同的情况下矩形截面的结构强度相对于圆形和三角形截面的结构强度体现出更不稳定的自然属性；内加固的主要目的是为了稳固管道结构，防止管道在运行使用过程中因间断性形变而产生噪音。为达到工艺需求，目前的施工过程中，采用的内加固方法主要有通丝加固和型钢加固等；传统的通丝加固对于中高压风管而言效果并不理想，在操作过程中往往要根据风管尺寸对通丝螺母进行相应的调整，对于排风系统并不能很好的解决风管形变、通丝弯曲的问题；而型钢加固效果虽然好，但制作成本又相对过高；这些都是本领域技术人员所不期望见到的。

技术实现要素：

针对上述存在的问题，本发明公开了一种风管内加固结构，旨在解决风管在送排风过程中，因风压不稳定所造成的风管瞬间形变以及噪声等问题。

一种风管内加固结构，其中，包括支撑杆和套管；所述套管设置于所述风管内，所述支撑杆穿过所述套管并垂直贯穿所述风管两侧的管壁；所述支撑杆的两端均套设有内垫片、外垫片和螺母；且所述内垫片设置于所述套管和所述风管的内壁之间，所述螺母设置于所述风管外，所述外垫片设置于所述风管的外壁和所述螺母之间。

上述的风管内加固结构，其中，所述风管为矩形风管。

上述的风管内加固结构，其中，所述支撑杆垂直于所述矩形风管的长边设置。

上述的风管内加固结构，其中，所述套管的长度和2个所述内垫片的厚度之和与所述矩形风管的短边内长相等。

上述的风管内加固结构，其中，所述支撑杆为通丝支撑杆。

上述的风管内加固结构，其中，所述套管为紧定管、镀锌钢管或不锈钢管。

上述的风管内加固结构，其中，所述内垫片和所述外垫片的材质均为金属。

上述的风管内加固结构，其中，所述风管为排风风管、排气风管、消防排烟风管、战时排烟风管、正压送风风管、新风风管或补风风管。

上述发明具有如下优点或者有益效果：

本发明公开了一种风管内加固结构，通过采用通丝支撑杆作为基本固定结构，并加以套管作为辅助加固结构，使得无论轴向应力还是垂直于轴向的力，都不能对风管及该加固结构产生较大的形变影响，且由于套管长度尺寸固定，因此在制作过程中不需要对每节风管内螺母进行调整，从而缩短了制作时间，节省制作成本。且可采用现场废弃钢制管材进行套管的制作，从而在保证施工质量的同时，可以最大程度地提高材料利用率；另外由于该加固结构具有使用寿命长且便于维修的优点，因而具有很强的实用性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未可以按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。

图1是本发明实施例中风管内加固结构的爆炸示意图；

图2是本发明实施例中风管内加固结构安装完成后的结构示意图；

图3a是本发明背景技术中负压下风管内加固结构的示意图

图3b是本发明实施例中负压下风管内加固结构的示意图；

图4a是本发明背景技术中正压下风管内加固结构的示意图；

图4b是本发明实施例中正压下风管内加固结构的示意图。

具体实施方式

众所周知，风管管道在风机启动时会产生横向的膨胀或收缩的趋势，如果该受力面抗弯、抗剪强度不够，管道会发生变形，形变时间越短，其振动频率就越高，那么噪声也相应越大。

针对上述问题，本发明公开了一种风管内加固结构，包括通丝支撑杆和套管；所述套管设置于所述风管内，所述支撑杆穿过所述套管并垂直贯穿所述风管两侧的管壁；所述支撑杆的两端均套设有内垫片、外垫片和螺母；且所述内垫片设置于所述套管和所述风管的内壁之间，所述螺母设置于所述风管外，所述外垫片设置于所述风管的外壁和所述螺母之间。采用该加固机构对风管进行内加固，能够有效地避免风管形变过大而产生大分贝噪声的问题。

下面结合附图和具体的实施例对本发明作进一步的说明，但是不作为本发明的限定。

如图1和图2所示，本实施例涉及一种风管内加固结构，应用于风管上以稳定风管结构、减少噪音及提高工艺有效性；具体的，该加固机构包括支撑杆1和套管2；套管2设置于风管5内，支撑杆1穿过套管2并垂直贯穿风管5两侧的管壁；支撑杆1的两端均套设有内垫片31、外垫片32和螺母4；且内垫片31设置于套管2和风管5的内壁51之间，螺母4设置于风管5外，外垫片32设置于风管5的外壁52和螺母4之间。

在本发明一个优选的实施例中，上述风管5为矩形风管，例如共板法兰风管等。

在本发明一个优选的实施例中，上述支撑杆1垂直于矩形风管的长边设置；当然，在本发明的其他实施例中，若矩形风管垂直于短边的方向上需要加固，则也可以在矩形风管的短边垂直设置支撑杆；根据需要也可以同时在矩形风管的长边和短边均垂直设置支撑杆。

在本发明一个优选的实施例中，上述套管2的长度和2个内垫片31的厚度之和(图中用h表示)与矩形风管5的短边内长(图中用h表示)相等。

在本发明一个优选的实施例中，上述支撑杆1为通丝支撑杆，使得螺母4在其上部可以自由地调整位置。

在本发明一个优选的实施例中，上述套管2为紧定管、镀锌钢管或不锈钢管等，例如型号为jdg15～20的紧定管。

在本发明一个优选的实施例中，上述内垫片31和外垫片32的材质均为金属，可采用常见的金属垫片。

在本发明一个优选的实施例中，上述风管5为排风风管、排气风管、消防排烟风管、战时排烟风管、正压送风风管、新风风管或补风风管等。

下面结合背景技术中的风管内加固结构对本发明中风管内加固结构的优势进行阐述：

如图3a所示，风管为排风风管、排气风管、消防排烟或战时排烟风管，在风管受力后，加固面有一个管壁向风管内部收缩的形变趋势，而背景技术中的管壁两端因螺母14卡死，即该受力面上的均布荷载全部由通丝支撑杆11进行承受。如图4a所示，风管为正压送风风管、新风风管或补风风管，在风管受力后，加固面有一个管壁向风管外部膨胀的形变趋势，而背景技术中管壁两端因螺母14卡死，即该受力面上的均布荷载同样全部由通丝支撑杆11进行承受。那么图3a和4a中的加固结构由于理论上要求通丝支撑杆11在风管内的高度h等于该风管的短边内长h，实际操作中需要通过内垫片及螺母14(图3a和图4a中垫片均采用13标示，其中位于风管内的垫片13为内垫片，位于风管外的垫片13为外垫片)进行调整，一旦通丝支撑杆11在风管内的高度h不等于该风管的短边内长h，则风管会受到通丝支撑杆11的约束而产生自然形变。但在实际使用过程中，尤其是风机启动时，瞬间的内外压差会造成图3a和图4a中所示的荷载力，而通丝支撑杆11的特性为抗拉能力远强于抗弯能力，因为实际制作过程中不可能达到理想的h＝h，那么通丝支撑杆11可能会发生弯曲，风管管壁也相应的会上下浮动而产生噪音。这种加固结构由于受限因素太多，比如人为调整过程中存在误差、通丝支撑杆11自身存在弯曲、风管管壁开孔不同心导致通丝支撑杆11安装后不垂直于加固面等因素，很难达到理想状态，进而造成加固效果并不理想。

本实施例中的风管内加固结构，如图3b和4b所示，加入了套管2相对于背景技术中的风管内加固结构具有以下优势：

1)套管2的加入取代了通过螺母进行h的定尺，实际操作中更为便捷。

2)通丝支撑杆1及套管2共同承受管壁受力面上的均布荷载，且由于套管2的抗弯矩能力远强于通丝支撑杆1，因此在中高压通风系统中基本不存在发生弯曲等形变现象。

3)由于套管2直径大于通丝支撑杆1，因此在一定程度上增加了受力面积，从而能够更好的达到加固效果。

4)外部螺母4调整也相对容易，在套管2加入后，只需要拧紧螺母4即可，且由于h已成为限定值，不存在h与h不等的现象，那么套设在套管2中的支撑杆1也会拉直，因此制作精度和难易程度均优于传统做法；

5)在支撑杆1穿越风管开孔不同心，支撑杆1发生倾斜时，只需保证套管2垂直于受力面即可，那么在实际加工套管2时切割面保证绝对水平即可，难易程度也要优于传统做法，从而在一定程度上弥补了开孔误差所带来的使用隐患。

6)在风管加工制作过程中，由于不需要在风管内部的支撑杆1上额外加装螺母，从而节省了风管制作的时间，并降低了成本。

7)对于加湿空调风管，套管还能保护通丝支撑杆，使其不受加湿空气的锈蚀，延长使用寿命等优点。

本领域技术人员应该理解，本领域技术人员在结合现有技术以及上述实施例可以实现变化例，在此不做赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。

以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护范围内。