制热模式下空调器压缩机启动时间的检测方法和装置与流程

本发明涉及空调器技术领域，特别涉及一种制热模式下空调器压缩机启动时间的检测方法、一种非临时性计算机可读存储介质和一种制热模式下空调器压缩机启动时间的检测装置。

背景技术：

在制热模式下压缩机的启动时间是空调器的一个重要参数。目前，检测空调器压缩机启动时间的方式一般较为复杂，并且准确度不高。

技术实现要素：

本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种制热模式下空调器压缩机启动时间的检测方法，能够方便而又准确地检测到制热模式下空调器压缩机的启动时间。

本发明的第二个目的在于提出一种非临时性计算机可读存储介质。

本发明的第三个目的在于提出一种制热模式下空调器压缩机启动时间的检测装置。

为达到上述目的，本发明第一方面实施例提出了一种制热模式下空调器压缩机启动时间的检测方法，所述检测方法包括以下步骤：s1，在预设试验工况下，通过遥控器发出开机信号以控制所述空调器开机，其中，所述空调器开机后以预设运转条件运行；s2，采集所述遥控器发出的开机信号，并记采集到所述遥控器发出的开机信号的时刻为第一时刻；s3，每隔第一预设时间采集所述压缩机的启动信号，直至采样时间达到第二预设时间；s4，根据所述第二预设时间内采集的所述压缩机的启动信号获取所述压缩机的启动时间。

根据本发明实施例的制热模式下空调器压缩机启动时间的检测方法，通过在预设试验工况下向空调器发送开机信号，然后通过采集遥控器发出的开机信号，并在第二预设时间内，每间隔第一预设时间采集压缩机的启动信号，以及根据压缩机的启动信号获取压缩机的启动时间。由此，能够方便而又准确地检测到制热模式下空调器压缩机的启动时间。

另外，根据本发明上述实施例提出的制热模式下空调器压缩机启动时间的检测方法还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述根据所述第二预设时间内采集的所述压缩机的启动信号获取所述压缩机的启动时间，包括：获取所述第二预设时间内首次采集到所述压缩机启动信号的时刻，记为第二时刻，所述第二时刻与所述第一时刻之间的差值为所述压缩机的启动时间。

根据本发明的一个实施例，所述根据所述第二预设时间内采集的所述压缩机的启动信号获取所述压缩机的启动时间，还包括：获取所述第二预设时间内所述压缩机的启动信号的频率达到预设频率的时刻，记为第三时刻，所述第三时刻与所述第一时刻之间的差值为所述压缩机的启动时间。

根据本发明的一个实施例，所述的制热模式下空调器压缩机启动时间的检测方法，还包括：在所述预设试验工况稳定至少第三预设时间后，通过遥控器控制所述空调器开机；在所述空调器以所述预设运转条件运行至少第四预设时间后，通过所述遥控器控制所述空调器关机，并切断所述空调器的供电电源；在所述空调器断电第五预设时间后，将所述空调器接入所述供电电源，并静置第六预设时间，以实现对所述空调器的初始化处理，其中，在对所述空调器进行初始化处理后，执行步骤s1-s4。

根据本发明的一个实施例，所述预设运转条件至少包括：供电电压为额定电压、运行频率为额定频率、目标温度为最高温度、风速为最高风档、换气窗关闭；如果所述空调器的导风叶为垂直导风叶，则垂直导风叶处于最大出风位置，如果所述空调器的导风叶为水平导风叶，则水平导风叶以制热模式下的出厂默认角度设置；以及如果所述空调器有电辅热，则开启电辅热。

根据本发明的一个实施例，所述预设试验工况包括：室内温度为第一预设温度，对应的湿球的温度为第二预设温度，且室外温度为第三预设温度，对应的湿球的温度为第四预设温度。

具体地，所述第一预设温度的取值为19-21℃，所述第二预设温度的取值为14-16℃，所述第三预设温度的取值为6-8℃，所述第四预设温度的取值为6-7℃。

具体地，所述第一预设时间为0.5-1.5s，所述第二预设时间为60-180s。

具体地，所述第三预设时间为9-11min，所述第四预设时间为9-11min，所述第五预设时间为2-3min，所述第六预设时间为50-70min。

根据本发明的一个实施例，用于采集所述开机信号、所述压缩机的启动信号的信号采集装置的精度和测试结果的不确定度满足gb/t7725-2004的规定。

进一步地，所述信号采集装置为示波器，其中，所述示波器的一个信号输入端接入所述压缩机的工作电路，所述示波器的另一个信号输入端与所述遥控器的开机信号发射端相连。

为达到上述目的，本发明第二方面实施例提出了一种非临时性计算机可读存储介质，该程序被处理器执行时实现本发明第一方面实施例提出的制热模式下空调器压缩机启动时间的检测方法。

根据本发明实施例的非临时性计算机可读存储介质，通过执行其存储的计算机程序，能够方便而又准确地检测到制热模式下空调器压缩机的启动时间。

为达到上述目的，本发明第三方面实施例提出了一种制热模式下空调器压缩机启动时间的检测装置，所述检测装置包括：遥控器，所述遥控器用于在预设试验工况下，通过发出开机信号以控制所述空调器开机，其中，所述空调器开机后以预设运转条件运行；第一采集模块，所述第一采集模块用于采集所述遥控器发出的开机信号，并记采集到所述遥控器发出的开机信号的时刻为第一时刻；第二采集模块，所述第二采集模块用于每隔第一预设时间采集所述压缩机的启动信号，直至采样时间达到第二预设时间；获取模块，所述获取模块用于根据所述第二预设时间内采集的所述压缩机的启动信号获取所述压缩机的启动时间。

根据本发明实施例的制热模式下空调器压缩机启动时间的检测装置，通过遥控器在预设试验工况下向空调器发送开机信号，然后通过第一采集模块采集遥控器发出的开机信号，并通过第二采集模块在第二预设时间内，每间隔第一预设时间采集压缩机的启动信号，以及通过获取模块根据压缩机的启动信号获取压缩机的启动时间。由此，能够方便而又准确地检测到制热模式下空调器压缩机的启动时间。

另外，根据本发明上述实施例提出的制热模式下空调器压缩机启动时间的检测装置还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述获取模块用于获取所述第二预设时间内首次采集到所述压缩机启动信号的时刻，记为第二时刻，所述第二时刻与所述第一时刻之间的差值为所述压缩机的启动时间。

根据本发明的一个实施例，所述获取模块用于获取所述第二预设时间内所述压缩机的启动信号的频率达到预设频率的时刻，记为第三时刻，所述第三时刻与所述第一时刻之间的差值为所述压缩机的启动时间。

根据本发明的一个实施例，所述预设运转条件至少包括：供电电压为额定电压、运行频率为额定频率、目标温度为最高温度、风速为最高风档、换气窗关闭；如果所述空调器的导风叶为垂直导风叶，则垂直导风叶处于最大出风位置，如果所述空调器的导风叶为水平导风叶，则水平导风叶以制热模式下的出厂默认角度设置；以及如果所述空调器有电辅热，则开启电辅热。

根据本发明的一个实施例，所述预设试验工况包括：室内温度为第一预设温度，对应的湿球的温度为第二预设温度，且室外温度为第三预设温度，对应的湿球的温度为第四预设温度。

具体地，所述第一预设温度的取值为19-21℃，所述第二预设温度的取值为14-16℃，所述第三预设温度的取值为6-8℃，所述第四预设温度的取值为6-7℃。

具体地，所述第一预设时间为0.5-1.5s，所述第二预设时间为60-180s。

根据本发明的一个实施例，所述第一采集模块和所述第二采集模块的精度和测试结果的不确定度满足gb/t7725-2004的规定。

进一步地，所述第一采集模块和所述第二采集模块集成于示波器中，其中，所述示波器的一个信号输入端接入所述压缩机的工作电路，所述示波器的另一个信号输入端与所述遥控器的开机信号发射端相连。

附图说明

图1为根据本发明实施例的制热模式下空调器压缩机启动时间的检测方法的流程图；

图2为根据本发明实施例的制热模式下空调器压缩机启动时间的检测装置的方框示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面结合附图来描述本发明实施例的制热模式下空调器压缩机启动时间的检测方法和装置。

图1为根据本发明实施例的制热模式下空调器压缩机启动时间的检测方法的流程图。

如图1所示，本发明实施例的制热模式下空调器压缩机启动时间的检测方法，包括以下步骤：

s1，在预设试验工况下，通过遥控器发出开机信号以控制空调器开机，其中，空调器开机后以预设运转条件运行。

在本发明的一个实施例中，预设试验工况可包括：室内温度为第一预设温度，对应的湿球的温度为第二预设温度，且室外温度为第三预设温度，对应的湿球的温度为第四预设温度。在本发明的一个具体实施例中，第一预设温度的取值为19-21℃，第二预设温度的取值为14-16℃，第三预设温度的取值为6-8℃，第四预设温度的取值为6-7℃。。其中，预设试验工况所允许的室内外温度的偏差不超过gb/t7725-2004所规定的偏差，具体干球温度的偏差在±0.5℃之内，湿球温度的偏差在±0.3℃之内。

其中，可通过采集预设时间段内预设数量的空调器，总计制热开机预设次数的温度数据，并对温度数据进行数理统计，以选择占比最大的室内温度和占比最大的室外温度作为试验工况。在本发明的一个具体实施例中，预设时间段的取值为10-14个月，预设数量的取值为100-105万，预设次数为1000-1400万次。

在本发明的一个实施例中，预设运转条件至少包括：供电电压为额定电压、运行频率为额定频率、目标温度为最高温度、风速为最高风档、换气窗关闭；如果空调器的导风叶为垂直导风叶，则垂直导风叶处于最大出风位置，如果空调器的导风叶为水平导风叶，则水平导风叶以制热模式下的出厂默认角度设置；以及如果空调器有电辅热，则开启电辅热。

s2，采集遥控器发出的开机信号，并记采集到遥控器发出的开机信号的时刻为第一时刻。

s3，每隔第一预设时间采集压缩机的启动信号，直至采样时间达到第二预设时间。

在采集到遥控器发出的开机信号时开始采集压缩机的启动信号，并开始对采样时间进行计时，然后每间隔第一预设时间再次采集压缩机的启动信号，直到计时的采样时间达到第二预设时间。其中，第一预设时间小于第二预设时间。

在本发明的一个实施例中，用于采集开机信号、压缩机的启动信号的信号采集装置可为外接设备，其精度和测试结果的不确定度满足gb/t7725-2004的规定。

其中，用于采集开机信号、压缩机的启动信号的信号采集装置的响应时间可小于等于1ms。

在本发明的一个具体实施例中，信号采集装置为示波器，其中，示波器的一个信号输入端接入压缩机的工作电路，示波器的另一个信号输入端与遥控器的开机信号发射端相连。

在本发明的一个具体实施例中，第一预设时间为0.5-1.5s，第二预设时间为60-180s。

s4，根据第二预设时间内采集的压缩机的启动信号获取压缩机的启动时间。

具体地，可获取第二预设时间内首次采集到压缩机启动信号的时刻，记为第二时刻，第二时刻与第一时刻之间的差值为压缩机的启动时间。也就是说，可将首次采集到压缩机启动信号的时刻作为压缩机启动成功的时刻，从而可将信号采集装置采集到开机信号至首次采集到压缩机启动信号的时间作为压缩机的启动时间。

或者，可获取第二预设时间内压缩机的启动信号的频率达到预设频率的时刻，记为第三时刻，第三时刻与第一时刻之间的差值为压缩机的启动时间。也就是说，可将压缩机的启动信号的频率达到预设频率的时刻作为压缩机启动成功的时刻，从而可将信号采集装置采集到开机信号至压缩机的启动信号的频率达到预设频率的时间作为压缩机的启动时间。

另外，在本发明的一个实施例中，为进一步提高空调器压缩机启动时间的检测精度，还可在执行步骤s1-s4之前，对空调器进行初始化处理。

具体地，可先控制空调器在上述预设试验工况下运行，在预设试验工况稳定至少第三预设时间后，通过遥控器控制空调器开机。在空调器以预设运转条件运行至少第四预设时间后，通过遥控器控制空调器关机，并切断空调器的供电电源。在空调器断电第五预设时间后，将空调器接入供电电源，并静置第六预设时间，以实现对空调器的初始化处理。在本发明的一个具体实施例中，第三预设时间为9-11min，第四预设时间为9-11min，第五预设时间为2-3min，第六预设时间为50-70min。

在对空调器进行初始化处理后，可执行步骤s1-s4，以实现对制热模式下空调器压缩机启动时间的检测。

根据本发明实施例的制热模式下空调器压缩机启动时间的检测方法，通过在预设试验工况下向空调器发送开机信号，然后通过采集遥控器发出的开机信号，并在第二预设时间内，每间隔第一预设时间采集压缩机的启动信号，以及根据压缩机的启动信号获取压缩机的启动时间。由此，能够方便而又准确地检测到制热模式下空调器压缩机的启动时间。

在本发明的一个具体实施例中，预设试验工况可如下表所示：

该表是通过采集12个月内至少100万个空调器总计制热开机1200万次的温度数据，并对温度数据进行数理统计，选择占比最大的室内温度和占比最大的室外温度而得到的。

预设运转条件可包括：

1)供电电源：额定电压、额定频率；

2)运行模式：制热；

3)设定温度：最高温度；

4)风速：最高风档；

5)导风格栅：垂直导风叶按最大出风位置，水平导风叶按制热默认角度；

6)换气窗：关闭；

7)其它辅助功能：如果有电辅热，则开启电辅热，其他辅助功能关闭；

8)运行时间：从用遥控器开机瞬间持续设定时间。

在初始化即试验准备阶段，可在上述预设试验工况稳定至少10min后，用遥控器开机且在上述预设运转条件下运行至少10min，然后用遥控器关机，并切断空调器的供电电源3min后再通电，静置待机至少60min。

在初始化完成后，可在上述预设试验工况下通过遥控器发出开机信号以控制空调器开机，并使空调器以上述预设运转条件运行。

外接的示波器的一个信号输入端接入压缩机的工作电路，另一个信号输入端与遥控器的开机信号发射端相连，以分别采集遥控器发出的开机信号和压缩机的启动信号。从采集到遥控器发出的开机信号的瞬间开始，至少每间隔1s采集一次压缩机的启动信号，持续采集至少120s，以便在采集到压缩机的启动信号或采集到的压缩机的启动信号的频率达到预设频率时，确定压缩机的启动时间。

对应上述实施例，本发明还提出一种非临时性计算机可读存储介质。

本发明实施例的非临时性计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其中，该程序被处理器执行时，可实现本发明上述实施例提出的制热模式下空调器压缩机启动时间的检测方法。

根据本发明实施例的非临时性计算机可读存储介质，通过执行其存储的计算机程序，能够方便而又准确地检测到制热模式下空调器压缩机的启动时间。

对应上述实施例，本发明还提出一种制热模式下空调器压缩机启动时间的检测装置。

如图2所示，本发明实施例的制热模式下空调器压缩机启动时间的检测装置，包括：遥控器10、第一采集模块20、第二采集模块30和获取模块40。

其中，遥控器10用于在预设试验工况下，通过发出开机信号以控制空调器开机，其中，空调器开机后以预设运转条件运行；第一采集模块20用于采集遥控器10发出的开机信号，并记采集到遥控器10发出的开机信号的时刻为第一时刻；第二采集模块30用于每隔第一预设时间采集压缩机的启动信号，直至采样时间达到第二预设时间；获取模块40用于根据第二预设时间内采集的压缩机的启动信号获取压缩机的启动时间。

在本发明的一个实施例中，预设试验工况可包括：室内温度为第一预设温度，对应的湿球的温度为第二预设温度，且室外温度为第三预设温度，对应的湿球的温度为第四预设温度。在本发明的一个具体实施例中，第一预设温度的取值为19-21℃，第二预设温度的取值为14-16℃，第三预设温度的取值为6-8℃，第四预设温度的取值为6-7℃。其中，预设试验工况所允许的室内外温度的偏差不超过gb/t7725-2004所规定的偏差，具体干球温度的偏差在±0.5℃之内，湿球温度的偏差在±0.3℃之内。

其中，可通过采集预设时间段内预设数量的空调器，总计制热开机预设次数的温度数据，并对温度数据进行数理统计，以选择占比最大的室内温度和占比最大的室外温度作为试验工况。在本发明的一个具体实施例中，预设时间段的取值为10-14个月，预设数量的取值为100-105万，预设次数为1000-1400万次。

在本发明的一个实施例中，预设运转条件至少包括：供电电压为额定电压、运行频率为额定频率、目标温度为最高温度、风速为最高风档、换气窗关闭；如果空调器的导风叶为垂直导风叶，则垂直导风叶处于最大出风位置，如果空调器的导风叶为水平导风叶，则水平导风叶以制热模式下的出厂默认角度设置；以及如果空调器有电辅热，则开启电辅热。

第二采集模块30在采集到遥控器10发出的开机信号时开始采集压缩机的启动信号，并开始对采样时间进行计时，然后每间隔第一预设时间再次采集压缩机的启动信号，直到计时的采样时间达到第二预设时间。其中，第一预设时间小于第二预设时间。

在本发明的一个实施例中，第一采集模块20和第二采集模块30可为外接设备，其精度和测试结果的不确定度满足gb/t7725-2004的规定。

其中，第一采集模块20和第二采集模块30的响应时间可小于等于1ms。

在本发明的一个具体实施例中，第一采集模块20和第二采集模块30继而集成设置于示波器中，其中，示波器的一个信号输入端接入压缩机的工作电路，示波器的另一个信号输入端与遥控器的开机信号发射端相连，以分别实现第一采集模块20和第二采集模块30的上述功能。

在本发明的一个具体实施例中，第一预设时间为0.5-1.5s，第二预设时间为60-180s。

在本发明的一个实施例中，获取模块40可获取第二预设时间内首次采集到压缩机启动信号的时刻，记为第二时刻，第二时刻与第一时刻之间的差值为压缩机的启动时间。也就是说，可将首次采集到压缩机启动信号的时刻作为压缩机启动成功的时刻，从而可将信号采集装置采集到开机信号至首次采集到压缩机启动信号的时间作为压缩机的启动时间。

在本发明的另一个实施例中，获取模块40可获取第二预设时间内压缩机的启动信号的频率达到预设频率的时刻，记为第三时刻，第三时刻与第一时刻之间的差值为压缩机的启动时间。也就是说，可将压缩机的启动信号的频率达到预设频率的时刻作为压缩机启动成功的时刻，从而可将信号采集装置采集到开机信号至压缩机的启动信号的频率达到预设频率的时间作为压缩机的启动时间。

另外，在本发明的一个实施例中，为进一步提高空调器压缩机启动时间的检测精度，还可检测制热模式下空调器压缩机启动时间之前，对空调器进行初始化处理。

具体地，可先控制空调器在上述预设试验工况下运行，在预设试验工况稳定至少第三预设时间后，通过遥控器10控制空调器开机。在空调器以预设运转条件运行至少第四预设时间后，通过遥控器10控制空调器关机，并切断空调器的供电电源。在空调器断电第五预设时间后，将空调器接入供电电源，并静置第六预设时间，以实现对空调器的初始化处理。在本发明的一个具体实施例中，第三预设时间为9-11min，第四预设时间为9-11min，第五预设时间为2-3min，第六预设时间为50-70min。

在对空调器进行初始化处理后，可通过遥控器10、第一采集模块20、第二采集模块30和获取模块40实现对制热模式下空调器压缩机启动时间的检测。

根据本发明实施例的制热模式下空调器压缩机启动时间的检测装置，通过遥控器在预设试验工况下向空调器发送开机信号，然后通过第一采集模块采集遥控器发出的开机信号，并通过第二采集模块在第二预设时间内，每间隔第一预设时间采集压缩机的启动信号，以及通过获取模块根据压缩机的启动信号获取压缩机的启动时间。由此，能够方便而又准确地检测到制热模式下空调器压缩机的启动时间。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。