一种用于热转轮的抗变形支撑架的制作方法

本发明属于生产制造领域，特别涉及一种用于热转轮的抗变形支撑架。

背景技术：

转轮式热交换器又称为热转轮，其是一个以恒速不断转动的蜂窝状转轮。转芯用70微米铝镁合金5052特殊铝箔作载体，将无毒、无味、环保型蓄热、吸湿材料（氧化钙水合物与硅胶的混合物通过化学反应生成），制作成具有蓄热吸湿等性能的蜂窝状转轮，装配在一个左右或上下分隔区的密封保温箱体内，由传动装置驱动轮子转动。新风通过过滤器，经热交换转轮处理后由新风风机送入车间或工艺地点。排风经过滤器进入热交换转轮蓄能后由排风风机排至室外。一般情况下，转轮工作区为上半部通过室外新风，吸能区为下半部通过室内排风。

现有的热转轮，其外面大多都只是设置了一个简单罩壳，其在使用的过程中常常会因为自身工作的抖动或者是外力形成重心不稳造成倾斜甚至是摔倒，这样不仅会对热转轮自身造成损坏，同时也会对周边的工作人员造成损伤。

技术实现要素：

发明目的：为了克服以上不足，本发明的目的是提供一种用于热转轮的抗变形支撑架，其结构简单，设计合理，易于生产，大大的提高了其支撑性能和使用的稳定性。

技术方案：为了实现上述目的，本发明提供了一种用于热转轮的抗变形支撑架，包括：热转轮，所述热转轮的外侧设有箱体，所述箱体上设有穿孔，所述穿孔与热转轮相配合，所述箱体的外侧设有支撑架，且，所述支撑架之间设有连接柱，所述箱体中设有连接板。

本发明中所述的一种用于热转轮的抗变形支撑架，其通过在箱体的外侧设置了支撑架，并在支撑架之间设置连接柱，大大的提高其支撑性能，提高其使用的安全性。

本发明中所述连接板中设有侧板和护板，所述侧板设于两支撑架的边缘，所述护板设于两支撑架的内侧，其位于热转轮的外侧，且其与热转轮相配合。

本发明中所述护板呈倾斜状，其与热转轮相配合，能够有效的。

本发明中所述连接柱设于箱体上相对的两侧连接的拐角处，且连接柱和箱体连接处设有梯形接脚，能够大大的提高两者连接的稳定性，同时有效的提高两箱体之间的连接牢固性。

本发明中所述箱体的边缘设有凸缘，所述凸缘和支撑架连接。

本发明中所述凸缘和支撑架之间密封件，大大提高两者的连接的紧密性。

本发明中所述箱体两侧的支撑架之间设有斜支撑，进一步提高其支撑性能。

本发明中所述斜支撑一端设于支撑架上，一端设于箱体，且两斜支撑之间还设有横支撑杆，进一步提高斜支撑的支撑性能。

本发明中所述的一种用于热转轮的抗变形支撑架的加工工艺，具体的加工工艺如下：

（1）：首先对箱体进行加工，即将侧板和护板进行组装，先在侧板和护板设置凹槽和卡片，在组装的过程中，侧板和护板通过卡接拼装；

（2）：在加工箱体时，在侧板和护板拼装时，在侧板的边缘预留出凸缘；

（3）：然后将准备好的支撑架设于护板的两侧；

（4）：待支撑架安装好后，再将连接柱设于支撑架之间；

（5）：在上一步骤中连接柱的安装过程中，将其与箱体连处通过梯形连接件进行连接或者在焊接过程中焊接成梯形柱脚；

（6）：然后通过密封件对连接柱和箱体之间进行密封；

（7）：再将准备好的斜支撑安装于两支撑架之间，斜支撑一端设于支撑架上，一端设于箱体；

（8）：然后把横支撑杆设于两有斜支撑之间；

（9）：最后把热转轮安装到箱体中即可。

上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：

1、本发明中所述的一种用于热转轮的抗变形支撑架，其通过在箱体的外侧设置了支撑架，并在支撑架之间设置连接柱，大大的提高其支撑性能，提高其使用的安全性。

2、本发明中所述连接柱设于箱体上相对的两侧连接的拐角处，且连接柱和箱体连接处设有梯形接脚，能够大大的提高两者连接的稳定性，同时有效的提高两箱体之间的连接牢固性。

3、本发明中所述箱体两侧的支撑架之间设有斜支撑，进一步提高其支撑性能；所述斜支撑一端设于支撑架上，一端设于箱体，且两斜支撑之间还设有横支撑杆，进一步提高斜支撑的支撑性能。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的侧视图；

图中：热转轮-1、箱体-2、支撑架-3、连接柱-4、连接板-5、侧板-51、护板-52、斜支撑-6、横支撑杆-7。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。

实施例1

如图所示的一种用于热转轮的抗变形支撑架，包括：热转轮1，所述热转轮1的外侧设有箱体2，所述箱体2上设有穿孔，所述穿孔与热转轮1相配合，所述箱体2的外侧设有支撑架3，且，所述支撑架3之间设有连接柱4，所述箱体2中设有连接板5，所述连接板5中设有侧板51和护板52，所述侧板51设于两支撑架3的边缘，所述护板52设于两支撑架3的内侧，其位于热转轮1的外侧，且其与热转轮1相配合。

本实施例中所述护板52呈倾斜状，其与热转轮1相配合。

本实施例中所述连接柱4设于箱体2上相对的两侧连接的拐角处，且连接柱4和箱体2连接处设有梯形接脚。

本实施例中所述箱体2的边缘设有凸缘，所述凸缘和支撑架3连接。

本实施例中所述凸缘和支撑架3之间密封件。

本实施例中所述箱体2两侧的支撑架3之间设有斜支撑6。

本实施例中所述斜支撑6一端设于支撑架3上，一端设于箱体2，且两斜支撑6之间还设有横支撑杆7。

实施例2

如图所示的一种用于热转轮的抗变形支撑架，包括：热转轮1，所述热转轮1的外侧设有箱体2，所述箱体2上设有穿孔，所述穿孔与热转轮1相配合，所述箱体2的外侧设有支撑架3，且，所述支撑架3之间设有连接柱4，所述箱体2中设有连接板5，所述连接板5中设有侧板51和护板52，所述侧板51设于两支撑架3的边缘，所述护板52设于两支撑架3的内侧，其位于热转轮1的外侧，且其与热转轮1相配合。

本实施例中所述护板52呈倾斜状，其与热转轮1相配合。

本实施例中所述连接柱4设于箱体2上相对的两侧连接的拐角处，且连接柱4和箱体2连接处设有梯形接脚。

本实施例中所述箱体2的边缘设有凸缘，所述凸缘和支撑架3连接。

本实施例中所述凸缘和支撑架3之间密封件。

本实施例中所述箱体2两侧的支撑架3之间设有斜支撑6。

本实施例中所述斜支撑6一端设于支撑架3上，一端设于箱体2，且两斜支撑6之间还设有横支撑杆7。

本实施例中所述的一种用于热转轮的抗变形支撑架的加工工艺，具体的加工工艺如下：

（1）：首先对箱体2进行加工，即将侧板51和护板52进行组装，先在侧板51和护板52设置凹槽和卡片，在组装的过程中，侧板51和护板52通过卡接拼装；

（2）：在加工箱体2时，在侧板51和护板52拼装时，在侧板51的边缘预留出凸缘；

（3）：然后将准备好的支撑架53设于护板52的两侧；

（4）：待支撑架53安装好后，再将连接柱4设于支撑架53之间；

（5）：在上一步骤中连接柱4的安装过程中，将其与箱体2连处通过梯形连接件进行连接或者在焊接过程中焊接成梯形柱脚；

（6）：然后通过密封件对连接柱4和箱体2之间进行密封；

（7）：再将准备好的斜支撑6安装于两支撑架3之间，斜支撑6一端设于支撑架3上，一端设于箱体2；

（8）：然后把横支撑杆7设于两有斜支撑6之间；

（9）：最后把热转轮1安装到箱体2中即可。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。