本发明的实施例涉及一种用于板式换热器的通道的通道件和一种板式换热器。
背景技术：
传统的用于板式换热器的通道的通道件，例如分配器、密封环或加强件，通常较重。
技术实现要素：
本发明的实施例的目的是提供一种用于板式换热器的通道的通道件和一种板式换热器，由此例如减轻板式换热器的重量。
根据本发明的实施例，提供了一种用于板式换热器的通道的通道件，包括：筒部，该筒部具有筒壁，第一端和第二端；形成在第一端的第一凸缘，该第一凸缘从第一端在朝向筒部的轴线的方向上延伸；以及形成在第二端的第二凸缘，该第二凸缘从第二端在远离筒部的轴线的方向上延伸。
根据本发明的实施例，通道件还包括：第一凹槽，该第一凹槽从第一凸缘的远离第二凸缘的表面朝向第二凸缘侧凹陷；和/或
第二凹槽，该第二凹槽从第二凸缘的远离第一凸缘的表面朝向第一凸缘侧凹陷。
根据本发明的实施例，通道件还包括：贯穿所述筒部的筒壁的通孔。
根据本发明的实施例，所述通道件是分配器、密封环或加强件。
根据本发明的实施例，第一凸缘和第二凸缘与筒部的轴线垂直。
根据本发明的实施例，通道件由一片板冲压形成。
根据本发明的实施例，该筒部是圆锥形的筒部，第一端的直径小于第二端的直径；该第一凸缘从第一端在径向方向上向内延伸；以及该第二凸缘从第二端在径向方向上向外延伸。
根据本发明的实施例，提供了一种板式换热器，包括：多个换热板；形成在所述多个换热板中的相邻换热板之间的换热空间；形成在换热板中的通道，所述通道用于换热介质流入或流出换热器，多个换热板的开口构成该通道；以及设置于所述通道的上述的通道件。
根据本发明的实施例，所述通道件设置在两个相邻的换热板之间，该通道件用于使所述通道与该两个相邻的换热板之间的换热空间连通或隔离。
根据本发明的实施例，所述板式换热器是双回路板式换热器，相邻的通道件之间有两张换热板，相邻的通道件分别连通和隔离相应换热空间与所述通道。
根据本发明的实施例的通道件以及板式换热器可以例如减轻板式换热器的重量，改善流体分配。
附图说明
图1为根据本发明的实施例的单回路板式换热器的一部分的示意主视图；
图2为根据本发明的实施例的单回路板式换热器的沿图1的线aa的剖视图；
图3为根据本发明的第一实施例的用于板式换热器的通道的通道件的示意主视图；
图4为根据本发明的第一实施例的用于板式换热器的通道的通道件的示意剖视图；
图5为根据本发明的第一实施例的用于板式换热器的通道的通道件的示意立体图；
图6为根据本发明的第二实施例的用于板式换热器的通道的通道件的示意主视图；
图7为根据本发明的第二实施例的用于板式换热器的通道的通道件的示意剖视图；
图8为根据本发明的第二实施例的用于板式换热器的通道的通道件的示意立体图；
图9为根据本发明的第三实施例的用于板式换热器的通道的通道件的示意主视图；
图10为根据本发明的第三实施例的用于板式换热器的通道的通道件的示意剖视图；
图11为根据本发明的第三实施例的用于板式换热器的通道的通道件的示意立体图；
图12为根据本发明的第四实施例的用于板式换热器的通道的通道件的示意主视图；
图13为根据本发明的第四实施例的用于板式换热器的通道的通道件的示意剖视图；
图14为根据本发明的第四实施例的用于板式换热器的通道的通道件的示意立体图；
图15为根据本发明的第五实施例的用于板式换热器的通道的通道件的示意主视图；
图16为根据本发明的第五实施例的用于板式换热器的通道的通道件的示意剖视图；
图17为根据本发明的第五实施例的用于板式换热器的通道的通道件的示意立体图；
图18为根据本发明的第六实施例的用于板式换热器的通道的通道件的示意主视图；
图19为根据本发明的第六实施例的用于板式换热器的通道的通道件的示意剖视图；
图20为根据本发明的第六实施例的用于板式换热器的通道的通道件的示意立体图；
图21为根据本发明的第六实施例的用于板式换热器的通道的通道件的示意主视图；
图22为根据本发明的第六实施例的用于板式换热器的通道的通道件的示意剖视图；
图23为根据本发明的第六实施例的用于板式换热器的通道的通道件的示意立体图；
图24为根据本发明的第七实施例的用于板式换热器的通道的通道件的示意主视图；
图25为根据本发明的第七实施例的用于板式换热器的通道的通道件的示意剖视图；
图26为根据本发明的第七实施例的用于板式换热器的通道的通道件的示意立体图；
图27为根据本发明的实施例的双回路板式换热器的示意主视图；
图28为根据本发明的实施例的双回路板式换热器的端口部分的示意剖视图；以及
图29为根据本发明的实施例的双回路板式换热器的入口端口部分的示意剖视图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式对本发明做进一步说明。
如图1至2以及图27至29所示，根据本发明的实施例的板式换热器100包括多个换热板10；形成在所述多个换热板10中的相邻换热板10之间的换热空间；形成在换热板10中的通道11，所述通道11用于换热介质(例如制冷剂)流入或流出换热器100，多个换热板10的开口13构成该通道11；以及设置于所述通道11的通道件30。换热器100可以是图1至2所示的单回路换热器或图27至29所示的双回路换热器。双回路换热器100包括通道11、12、11a、12a，通道11可以用于换热介质(例如制冷剂)流入或流出换热器100，通道12可以用于换热介质流出或流入换热器100，通道11a可以用于另一种换热介质(例如水)流入或流出换热器100，通道12a可以用于另一种换热介质流出或流入换热器100。所述通道件30可以是分配器、密封环或加强件。加强件用于对换热板10的开口13的周围区域进行加强并且对换热器进行加强，可设置于换热介质的出口通道11中。所述通道件30设置在两个相邻的换热板10之间，该通道件30可以用于使所述通道11与该两个相邻的换热板10之间的换热空间连通或隔离。通道件30可以由一片板冲压形成，例如由钣金制成，或由复合材料制成。因此加工方便，成本低廉。分配器可设于换热介质的进口通道中，用于分配换热介质到相应的换热空间。密封环可设置在双回路换热器的换热介质的进口通道和/或出口通道中，以隔离通道11与相应的换热空间。
如图28所示，根据本发明的实施例的用于双回路板式换热器的分配件30(加强件30)和密封环30间隔设置，还可以镜像对称设置。相邻的分配件30(加强件30)和密封环30之间有两张换热板10。这两张换热板在换热器的开口13的周围区域密封连接。
如图3至26所示并参见图1、2、27、28、29，根据本发明的实施例的用于板式换热器的通道11的通道件30包括：圆锥形的筒部31，该筒部31具有筒壁310，第一端311和第二端312，第一端311的直径小于第二端312的直径；形成在第一端311的第一凸缘321，该第一凸缘321从第一端311在筒部31的径向方向上向内延伸；以及形成在第二端312的第二凸缘322，该第二凸缘322从第二端312在筒部31的径向方向上向外延伸。如图3至5所示，在没有下面所述的凹槽和通孔的情况下，通道件30可以作为密封环使用，防止流体从两个相邻的换热板10之间的换热空间流入通道11，或从通道11流入两个相邻的换热板10之间的换热空间。第一凸缘321和第二凸缘322可以与筒部31的轴线垂直。第一凸缘321和第二凸缘322用于在换热器的开口13的周围区域与换热板接合。相邻的通道件30间设有两张换热板10，两张换热板10在换热器的开口13的周围区域密封连接。
如图6至17和24至26所示，在本发明的实施例中，通道件30还包括：第一凹槽331，该第一凹槽331从第一凸缘321的远离第二凸缘322的表面朝向第二凸缘322侧凹陷；和/或第二凹槽332，该第二凹槽332从第二凸缘322的远离第一凸缘321的表面朝向第一凸缘321侧凹陷。第一凹槽331和第二凹槽332的形状可以是半圆形，矩形，部分椭圆形，梯形等任何合适的形状。第一凹槽331可以通过去除第一凸缘上的部分材料形成也可以通过将第一凸缘上的部分材料朝向第二凸缘按压形成。第二凹槽332可以以同样的方式形成。
如图18至23所示，在本发明的实施例中，通道件30还包括：贯穿所述筒部31的筒壁310的通孔34。根据该实施例的通道件30可以作为加强件
。通孔34的数量可以是一个，两个或更多个，通孔34的形状可以是圆形或任何合适的其它形状。该实施例中，也可以设置上述的第一凹槽331和/或第二凹槽332。
如图12至17所示，在本发明的实施例中，通道件30还包括：第一凹槽331，该第一凹槽331从第一凸缘321的远离第二凸缘322的表面朝向第二凸缘322侧凹陷；和第二凹槽332，该第二凹槽332从第二凸缘322的远离第一凸缘321的表面朝向第一凸缘321侧凹陷，在沿筒部31的轴向方向的投影中，第一凹槽331和第二凹槽332的中心线与筒部31的轴线的连线成预定角度。该预定角度可以大于或等于90度。根据本发明的一个示例，第一凹槽331的数量和第二凹槽332的数量都是1；或第一凹槽331和第二凹槽332中的一个的数量是2，第一凹槽331和第二凹槽332中的另一个的数量是1。例如，该预定角度大约等于90度。第一凹槽331的数量和第二凹槽332的数量不限于上述的实施例，第一凹槽331的数量和第二凹槽332的数量可以根据具体要求进行设定。此外，第一凹槽331的位置和第二凹槽332的位置也不限于上述的实施例，第一凹槽331的位置和第二凹槽332的位置可以根据具体要求进行设定。
如图24至26所示，在本发明的实施例中，通道件30可以包括多个第一凹槽331，多个第一凹槽331在第一凸缘321上均匀分布或等间距分布。该通道件30可以作为加强件使用。
根据本发明的实施例的通道件和板式换热器能够例如减轻板式换热器的重量，提高换热器的强度，降低换热器的成本，改善换热器的分配器的分配性能，并且该通道件加工容易，并且改善了换热器的工艺性。