本发明属于调温装置技术领域，涉及用于调节室内温度的机芯。
背景技术：
电是我们日常生活中常用的一种能源，电的发现和应用极大的节省了人类的体力劳动和脑力劳动。调节室内温度的机芯的主要工作原理是：通过调温片加热或者冷却水，加热后或者冷却后的水将热量传递到室内。然而，现有用于调节室内温度的机芯结构简单，造成水与调温片接触时间短，导致加热或者冷却慢，耗电量大，此外，由于调温片上存在水流死角，死角内的水长期不流动，导致水在调温片表面易结垢。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供用于调节室内温度的机芯，解决了现有技术中存在的电热器内调温片表面容易结垢的问题。
本发明所采用的技术方案是，用于调节室内温度的机芯，包括机身，机身上设置有壳体，壳体上设置有进水口和出水口，壳体内设置有多个依次排列的调温片，每个调温片上设置有引流水道和第一导流孔，相邻的两个调温片之间设置有中间片，中间片上设置有多个湍流孔。
本发明的特点还在于，
调温片内部中间位置设置有温控元件，温控元件的位置与引流水道的位置相对应。
温控元件为电缆盘线或冷媒管。
壳体包括前夹板和后夹板，进水口和出水口均设置在前夹板上。
第一导流孔为两个，两个第一导流孔对称设置在调温片两端，两个第一导流孔分别与进水口和出水口相连通；中间片上设置有第二导流孔，第二导流孔与第一导流孔相连通。
壳体包括前夹板和后夹板，进水口设置在前夹板上，出水口设置在后夹板上。
第一导流孔在两个相邻调温片上呈对角线设置，与前夹板相邻的调温片上的第一导流孔与进水口相连通，与后夹板相邻的调温片上的第一导流孔与出水口相连通；中间片的四个角上均设置有第二导流孔，第二导流孔的形状为半圆形。
引流水道为多个s型依次相连的形状，每个湍流孔分别与引流水道的拐角相对应，湍流孔的数量与引流水道的拐角数量相等。
沿调温片的一周设置有密封圈，中间片位于密封圈内。
前夹板、调温片以及后夹板通过螺栓固定在机身上。
本发明的有益效果在于：
本发明的用于调节室内温度的机芯，由多个调温片重叠组成，能够加大受热面积，确保水与调温片足够的接触时间；本发明的用于调节室内温度的机芯，调温片上的引流水道将水引流至中间片上湍流孔,将水及时的排出，从而使水不易在调温片上结垢；本发明的用于调节室内温度的机芯，能够促进水的流动性，从而提高水的流速，同时中间片作为副调温片，增大了受热面积，进一步提高加热的效率；本发明的用于调节室内温度的机芯，成本低，适用于大规模生产。
附图说明
图1是本发明用于调节室内温度的机芯的结构示意图；
图2是本发明用于调节室内温度的机芯内金属片的结构示意图；
图3是本发明用于调节室内温度的机芯内调温片的结构示意图；
图4是本发明用于调节室内温度的机芯并联设置的结构示意图；
图5是本发明用于调节室内温度的机芯串联设置的结构示意图。
图中，1.机身，2.壳体，3.进水口，4.出水口，5.调温片，6.引流水道，7.第一导流孔，8.中间片，9.湍流孔，10.温控元件，11.前夹板，12.后夹板，13.第二导流孔，14.密封圈，15.螺栓，16.金属片，17.凹槽。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明用于调节室内温度的机芯，如图1所示，包括机身1，机身1上设置有壳体2，壳体2上设置有进水口3和出水口4；壳体2内设置有多个依次排列的调温片5，如图2所示，调温片5包括一对易变形的金属片16，每个金属片16的一面用模具压制有凹槽17，凹槽17为多个s型依次相连的形状，凹槽17内放置有温控元件10，温控元件10为电缆盘线和冷媒管中的一种，电缆盘线能够将水加热，冷媒管能够降低水温。每个金属片16的另一面相应的设置有引流水道6，两个金属片16设有凹槽17的一面相互焊接，每个调温片5上设置有第一导流孔7；如图3所示，相邻的两个调温片5之间设置有中间片8，中间片8上设置有多个湍流孔9，每个湍流孔9分别与引流水道6的拐角相对应，湍流孔9的数量与引流水道6的拐角数量相等，引流水道6的作用是防止死角的水流长期不流动而导致机芯内的调温片5上结垢，通过引流水道6将水引流进入湍流孔9，湍流孔9能够使水流的速度加快。
沿调温片5的一周设置有密封圈14，中间片8位于密封圈14内。
实施例1
温控元件10为电缆盘线，如图4所示，壳体2包括前夹板11和后夹板12，进水口3设置在前夹板11的接近地面的一端，出水口4设置在前夹板11上与进水口3相对称的另一端；第一导流孔7为两个，两个第一导流孔7分别与进水口3和出水口4相连通；中间片8的两端分别设置有与第一导流孔7相连通的第二导流孔13。将第一导流孔7并联设置，适用于水流量大的设备。
前夹板11、调温片5以及后夹板12通过螺栓15固定在机身1上。
实施例2
温控元件10为电缆盘线，如图5所示，壳体2包括前夹板11和后夹板12，进水口3设置在前夹板11上，出水口4设置在后夹板12上，进水口3与出水口4呈对角线设置；第一导流孔7在两个相邻调温片5上呈对角线设置，与前夹板11相邻的调温片上的第一导流孔7与进水口3相连通，与后夹板12相邻的调温片上的第一导流孔7与出水口4相连通；中间片8的四个角均设置有第二导流孔13，第二导流孔13的形状为半圆形。将第一导流孔7串联设置，适用于水流量小的设备。
前夹板11、调温片5以及后夹板12通过螺栓15固定在机身1上。
实施例3
温控元件10为冷媒管，如图4所示，壳体2包括前夹板11和后夹板12，进水口3设置在前夹板11的接近地面的一端，出水口4设置在前夹板11上与进水口3相对称的另一端；第一导流孔7为两个，两个第一导流孔7分别与进水口3和出水口4相连通；中间片8的两端分别设置有与第一导流孔7相连通的第二导流孔13。将第一导流孔7并联设置，适用于水流量大的设备。
前夹板11、调温片5以及后夹板12通过螺栓15固定在机身1上。
实施例4
温控元件10为冷媒管，如图5所示，壳体2包括前夹板11和后夹板12，进水口3设置在前夹板11上，出水口4设置在后夹板12上，进水口3与出水口4呈对角线设置；第一导流孔7在两个相邻调温片5上呈对角线设置，与前夹板11相邻的调温片上的第一导流孔7与进水口3相连通，与后夹板12相邻的调温片上的第一导流孔7与出水口4相连通；中间片8的四个角均设置有第二导流孔13，第二导流孔13的形状为半圆形。将第一导流孔7串联设置，适用于水流量小的设备。
前夹板11、调温片5以及后夹板12通过螺栓15固定在机身1上。
本发明用于调节室内温度的机芯的使用过程如下：
并联设置的本发明在使用时：水通过进水口3依次流过每个调温片5靠近地面一端的第一导流孔7及相连通的中间片8上的第二导流孔13，然后通过相应一端的湍流孔9将水流分配，分配后的每股水流经过调温片5上的引流水道6，被调节温度后的水流入中间片8另一端的湍流孔9，随后进入相应的第二导流孔13以及相连通的第一导流孔7，水从出水口4流出。
串联设置的本发明在使用时：水通过进水口3流入相连通的调温片5上的第一导流孔7，再流经中间片8上与第一导流孔7相连通的第二导流孔13，然后流入相应一端的湍流孔9将水流分配，分配后的每股水流经过调温片5上的引流水道6，被调节温度后的水流入中间片8另一端的湍流孔9，随后进入下一个调温片5上的第一导流孔7，如上面所述的进行逐级调温，最终从出水口4流出。
通过以上方式，本发明的用于调节室内温度的机芯，由多个调温片重叠组成，能够加大受热面积，确保水与调温片足够的接触时间；本发明的用于调节室内温度的机芯，通过调温片上的引流水道将水引流至中间片上湍流孔,将水及时的排出，从而使水不易在调温片上结垢；本发明的用于调节室内温度的机芯，能够促进水的流动性，从而提高水的流速，同时中间片作为副调温片，增大了受热面积，进一步提高加热的效率；本发明的用于调节室内温度的机芯，成本低，适用于大规模生产。