空调器及其能效计算方法与流程
本发明涉及空调器技术领域，特别涉及一种空调器的能效计算方法和一种空调器。
背景技术：
随着国家对节能越来越重视，消费者对空调器的节能舒适的要求也越来越高。目前，在空调器运行的过程中，由于无法实时检测空调器能效的变化情况，因而空调器难以维持在较佳的运行状态，以致制冷、制热效果和节能性能均不够理想。
技术实现要素：
本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。
为此，本发明的第一个目的在于提出一种空调器的能效计算方法，能够实时准确地检测到空调器的能效。
本发明的第二个目的在于提出一种空调器。
本发明的第三个目的在于提出一种非临时性计算机可读存储介质。
本发明的第四个目的在于提出另一种空调器的能效计算方法。
本发明的第五个目的在于提出另一种空调器。
本发明的第六个目的在于提出另一种非临时性计算机可读存储介质。
为达到上述目的，本发明第一方面实施例提出了一种空调器的能效计算方法，包括以下步骤：获取空调器的当前工况、压缩机的功率和空调器耗电功率；获取压缩机的壳体散热量qloss；获取压缩机排气口的高压侧压力；获取压缩机中回气口的回气口温度t1、所述压缩机中排气口的排气口温度t2、室外换热器第一端的室外换热器第一端温度t4和室内换热器第一端的室内换热器第一端温度t7；当所述空调器的当前工况为制冷工况时，根据所述压缩机中回气口的回气口温度t1生成回气口的制冷剂焓值h1制冷剂和润滑油焓值h1润滑油，根据所述压缩机中排气口的排气口温度t2和所述高压侧压力生成排气口的制冷剂焓值h2制冷剂和润滑油焓值h2润滑油，根据所述室外换热器第一端的室外换热器第一端温度t4生成室外换热器第一端的制冷剂焓值h4和润滑油焓值h4润滑油和根据所述室内换热器第一端的室内换热器第一端温度t7生成室内换热器第一端的制冷剂焓值h7制冷剂和润滑油焓值h7润滑油；根据所述回气口的制冷剂焓值h1制冷剂和润滑油焓值h1润滑油生成回气口的混合物焓值h1，根据所述排气口的制冷剂焓值h2制冷剂和润滑油焓值h2润滑油生成排气口的混合物焓值h2，根据所述室外换热器第一端的制冷剂焓值h4制冷剂和润滑油焓值h4润滑油生成室外换热器第一端的混合物焓值h4，根据所述室内换热器第一端的制冷剂焓值h7制冷剂和润滑油焓值h7润滑油生成室内换热器第一端的混合物焓值h7；根据所述压缩机的功率、所述压缩机的壳体散热量qloss、所述回气口的混合物焓值h1、所述排气口的混合物焓值h2、所述室外换热器第一端的混合物焓值h4和所述室内换热器第一端的混合物焓值h7生成空调器的制冷量；以及根据所述空调器耗电功率和所述制冷量生成所述空调器的能效。
根据本发明实施例的空调器的能效计算方法，通过获取空调器的当前工况、压缩机的功率、空调器耗电功率和压缩机的壳体散热量，并获取压缩机排气口的高压侧压力、压缩机中回气口的回气口温度、压缩机中排气口的排气口温度、室外换热器第一端的室外换热器第一端温度和室内换热器第一端的室内换热器第一端温度，以及当空调器处于制冷工况时，根据上述各个温度检测点的温度和高压侧压力生成上述各个温度检测点的制冷剂焓值和润滑油焓值，并进一步生成各个温度检测点的混合物焓值，然后根据压缩机的功率、压缩机的壳体散热量和多个温度检测点的混合物焓值生成空调器的制冷量，最后根据空调器耗电功率和制冷量生成空调器的能效。由此，能够实时准确地检测到空调器的能效，从而便于根据空调器的实时能效优化空调器的运行状态，达到节能和提高制冷效果的目的。
另外，根据本发明上述实施例提出的空调器的能效计算方法还可以具有如下附加的技术特征：
根据本发明的一个实施例，所述根据所述压缩机中回气口的回气口温度t1生成回气口的制冷剂焓值h1制冷剂具体包括：获取室内换热器中部的室内换热器中部温度t6；根据所述回气口温度t1和所述室内换热器中部温度t6生成吸气过热度δt1；根据所述吸气过热度δt1和所述室内换热器中部温度t6生成回气口制冷剂焓值的修正因子d1；根据所述室内换热器中部温度t6生成吸气温度下饱和制冷剂的焓值h吸气饱和；根据所述回气口制冷剂焓值的修正因子d1、所述饱和制冷剂的焓值h吸气饱和生成所述制冷剂焓值h1制冷剂。
进一步地，根据以下公式生成所述回气口制冷剂焓值的修正因子d1：
根据本发明的一个实施例，所述根据所述室内换热器第一端的室内换热器第一端温度t7生成室内换热器第一端的制冷剂焓值h7制冷剂具体包括：根据所述室内换热器第一端温度t7和所述室内换热器中部温度t6生成过热度δt7；根据所述过热度δt7和所述室内换热器中部温度t6生成室内换热器第一端制冷剂焓值的修正因子d7；根据所述室内换热器第一端制冷剂焓值的修正因子d7和所述饱和制冷剂的焓值h吸气饱和生成所述制冷剂焓值h7制冷剂。
进一步地，根据以下公式生成所述室内换热器第一端制冷剂焓值的修正因子d7：
根据本发明的一个实施例，所述根据所述压缩机中排气口的排气口温度t2和所述高压侧压力生成排气口的制冷剂焓值h2制冷剂具体包括：获取室外换热器中部的室外换热器中部温度t3；根据所述高压侧压力生成排气温度下饱和制冷剂的焓值h排气饱和；根据所述压缩机中排气口的排气口温度t2和所述室外换热器中部温度t3生成排气过热度δt2；根据所述排气过热度δt2和所述室外换热器中部温度t3生成排气口制冷剂焓值的修正因子d2；根据所述修正因子d2、所述排气温度下饱和制冷剂的焓值h排气饱和生成所述排气口的制冷剂焓值h2制冷剂。
进一步地，根据以下公式生成所述排气口制冷剂焓值的修正因子d2：
根据本发明的一个实施例，根据以下公式生成所述室外换热器第一端的制冷剂焓值h4制冷剂：
根据本发明的一个实施例，根据以下公式生成空调器的制冷量：
根据本发明的一个实施例，根据以下公式计算各个温度检测点的润滑油焓值hi润滑油：
hi润滑油＝-0.0808+1.7032ti+0.0025ti2，其中，i为正整数，ti为温度检测点的温度。
根据本发明的一个实施例，根据以下公式计算各个点的混合物焓值hi：
hi＝(1-cg)hi制冷剂+cghi润滑油，
cg＝f/104，其中，i为正整数，cg为含油率，f为所述压缩机的运行频率。
为达到上述目的，本发明第二方面实施例提出了一种空调器，其包括存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时，实现本发明第一方面实施例提出的空调器的能效计算方法。
根据本发明实施例的空调器，能够实时准确地对能效进行检测。
为达到上述目的，本发明第三方面实施例提出了一种非临时性计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现本发明第一方面实施例提出的空调器的能效计算方法。
根据本发明实施例的非临时性计算机可读存储介质，通过执行其存储的计算机程序，能够实时准确地检测到空调器的能效，从而便于根据空调器的实时能效优化空调器的运行状态，达到节能和提高制冷效果的目的。
为达到上述目的，本发明第四方面实施例提出了另一种空调器的能效计算方法，包括以下步骤：获取空调器的当前工况、压缩机的功率和空调器耗电功率；获取压缩机排气口的高压侧压力；获取压缩机的壳体散热量qloss；获取压缩机中回气口的回气口温度t1、所述压缩机中排气口的排气口温度t2、室内换热器第二端的室内换热器第二端温度t5和室内换热器第一端的室内换热器第一端温度t7；当所述空调器的当前工况为制热工况时，根据所述压缩机中回气口的回气口温度t1生成回气口的制冷剂焓值h1制冷剂和润滑油焓值h1润滑油，根据所述压缩机中排气口的排气口温度t2和所述高压侧压力生成排气口的制冷剂焓值h2制冷剂和润滑油焓值h2润滑油，根据所述室内换热器第二端的室内换热器第二端温度t5生成室内换热器第二端的制冷剂焓值h5制冷剂和润滑油焓值h5润滑油和根据所述室内换热器第一端的室内换热器第一端温度t7和所述高压侧压力生成室内换热器第一端的制冷剂焓值h7制冷剂和润滑油焓值h7润滑油；根据所述回气口的制冷剂焓值h1制冷剂和润滑油焓值h1润滑油生成回气口的混合物焓值h1，根据所述排气口的制冷剂焓值h2制冷剂和润滑油焓值h2润滑油生成排气口的混合物焓值h2，根据所述室内换热器第二端的制冷剂焓值h5制冷剂和润滑油焓值h5润滑油生成室内换热器第二端的的混合物焓值h5，根据所述室内换热器第一端的制冷剂焓值h7制冷剂和润滑油焓值h7润滑油生成室内换热器第一端的混合物焓值h7；根据所述压缩机的功率、所述压缩机的壳体散热量qloss、所述回气口的混合物焓值h1、所述排气口的混合物焓值h2、所述室内换热器第二端的混合物焓值h5和所述室内换热器第一端的混合物焓值h7生成空调器的制热量；以及根据所述空调器耗电功率和所述制热量生成所述空调器的能效。
根据本发明实施例的空调器的能效计算方法，通过获取空调器的当前工况、压缩机的功率、空调器耗电功率和压缩机的壳体散热量，并获取压缩机排气口的高压侧压力、压缩机中回气口的回气口温度、压缩机中排气口的排气口温度、室外换热器第一端的室外换热器第一端温度和室内换热器第一端的室内换热器第一端温度，以及当空调器处于制热工况时，根据上述各个温度检测点的温度和高压侧压力生成上述各个温度检测点的制冷剂焓值和润滑油焓值，并进一步生成各个温度检测点的混合物焓值，然后根据压缩机的功率、压缩机的壳体散热量和多个温度检测点的混合物焓值生成空调器的制热量，最后根据空调器耗电功率和制热量生成空调器的能效。由此，能够实时准确地检测到空调器的能效，从而便于根据空调器的实时能效优化空调器的运行状态，达到节能和提高制热效果的目的。
另外，根据本发明上述实施例提出的空调器的能效计算方法还可以具有如下附加的技术特征：
根据本发明的一个实施例，所述根据所述压缩机中回气口的回气口温度t1生成回气口的制冷剂焓值h1制冷剂具体包括：获取室外换热器中部的室外换热器中部温度t3；根据所述回气口温度t1和所述室外换热器中部温度t3生成吸气过热度δt1；根据所述吸气过热度δt1和所述室外换热器中部温度t3生成回气口制冷剂焓值的修正因子d1；根据所述室外换热器中部温度t3生成吸气温度下饱和制冷剂的焓值h吸气饱和；根据所述回气口制冷剂焓值的修正因子d1、所述吸气温度下饱和制冷剂的焓值h吸气饱和生成所述回气口的制冷剂焓值h1制冷剂。
进一步地，根据以下公式生成所述回气口制冷剂焓值的修正因子d1：
根据本发明的一个实施例，所述根据所述压缩机中排气口的排气口温度t2和所述高压侧压力生成排气口的制冷剂焓值h2制冷剂具体包括：获取室内换热器中部的室内换热器中部温度t6；根据所述室内换热器中部的室内换热器中部温度t6和所述压缩机中排气口的排气口温度t2生成排气过热度δt2；根据所述排气过热度δt2和所述室内换热器中部温度t6生成排气口制冷剂焓值的修正因子d2；根据所述高压侧压力生成所述排气温度下饱和制冷剂的焓值h排气饱和；根据所述排气口制冷剂焓值的修正因子d2、所述排气温度下饱和制冷剂的焓值h排气饱和生成所述排气口的制冷剂焓值h2制冷剂。
进一步地，根据以下公式生成所述排气口制冷剂焓值的修正因子d2：
根据本发明的一个实施例，所述根据所述室内换热器第一端的室内换热器第一端温度t7和所述高压侧压力生成室内换热器第一端的制冷剂焓值h7制冷剂具体包括：根据所述室内换热器中部的室内换热器中部温度t6和所述室内换热器第一端温度t7生成过热度δt7；根据所述过热度δt7和所述室内换热器中部温度t6生成室内换热器第一端制冷剂焓值的修正因子d7；根据所述室内换热器第一端制冷剂焓值的修正因子d7、所述排气温度下饱和制冷剂的焓值h排气饱和生成所述室内换热器第一端的制冷剂焓值h7制冷剂。
进一步地，根据以下公式生成所述室内换热器第一端制冷剂焓值的修正因子d7：
根据本发明的一个实施例，根据以下公式计算所述室内换热器第二端的制冷剂焓值h5制冷剂：
根据本发明的一个实施例，根据如下公式生成所述空调器的制热量：
根据本发明的一个实施例，，根据以下公式计算各个温度检测点的润滑油焓值hi润滑油：
hi润滑油＝-0.0808+1.7032ti+0.0025ti2，其中，i为正整数，ti为温度检测点的温度。
根据本发明的一个实施例，根据以下公式计算各个点的混合物焓值hi：
hi＝(1-cg)hi制冷剂+cghi润滑油，
cg＝f/104，其中，i为正整数，cg为含油率，f为所述压缩机的运行频率。
为达到上述目的，本发明第五方面实施例提出了另一种空调器，其包括存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时，实现本发明第四方面实施例提出的空调器的能效计算方法。
根据本发明实施例的空调器，能够实时准确地对能效进行检测。
为达到上述目的，本发明第六方面实施例提出了另一种非临时性计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现本发明第四方面实施例提出的空调器的能效计算方法。
根据本发明实施例的非临时性计算机可读存储介质，通过执行其存储的计算机程序，能够实时准确地检测到空调器的能效，从而便于根据空调器的实时能效优化空调器的运行状态，达到节能和提高制热效果的目的。
附图说明
图1是根据本发明一个实施例的空调器的结构示意图；
图2是根据本发明一个实施例的空调器的能效计算方法的流程图；
图3是根据本发明一个实施例的空调器的能效计算系统的方框示意图；
图4是根据本发明另一个实施例的空调器的能效计算方法的流程图；以及
图5是根据本发明另一个实施例的空调器的能效计算系统的方框示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
下面结合附图来描述本发明实施例的空调器的能效计算方法、空调器、非临时性计算机可读存储介质和空调器的能效计算系统。
在本发明的实施例中，空调器可为单级蒸汽压缩式空调器。
如图1所示，本发明实施例的空调器可包括压缩机100、四通阀200、室外换热器300、节流元件400和室内换热器500。其中，压缩机100的排气口通过四通阀200与室外换热器300的第二端相连，室外换热器300的第一端通过节流元件400与室内换热器500的第二端相连，室内换热器500的第一端通过四通阀200与压缩机100的回气口相连。
当空调器的当前工况为制冷工况时，压缩机100的排气口通过四通阀200的a1端和a2端直接与室外换热器300连通，冷媒流向如图1中的实线箭头所示。具体地，从压缩机100的排气口排出的高温高压气态冷媒经过四通阀200的a1端和a2端流入室外换热器300(此时作为冷凝器)，经室外换热器300冷凝放热后成为高温高压液态冷媒，高温高压液态冷媒经节流元件400节流降压后成为低温低压液态冷媒，低温低压液态冷媒流入室内换热器500(此时为蒸发器)，经室内换热器500蒸发吸热后成为低温低压气态冷媒，低温低压气态冷媒经四通阀200的a4端和a3端流入压缩机100的回气口，通过压缩机100的回气口的低温低压气态冷媒进入压缩机100，至此完成了制冷循环过程。
当空调器的当前工况为制热工况时，压缩机100的排气口通过四通阀200的a1端和a4端直接与室内换热器500连通，冷媒流向如图1中的虚线箭头所示。具体地，从压缩机100的排气口排出的高温高压气态冷媒经过四通阀200的a1端和a4端流入室内换热器500(此时作为冷凝器)，经室内换热器500冷凝放热后成为高温高压液态冷媒，高温高压液态冷媒经节流元件400节流降压后成为低温低压液态冷媒，低温低压液态冷媒流入室外换热器300(此时为蒸发器)，经室外换热器300蒸发吸热后成为低温低压气态冷媒，低温低压气态冷媒经四通阀200的a2端和a3端流入压缩机100的回气口，通过压缩机100的回气口的低温低压气态冷媒进入压缩机100，至此完成了制热循环过程。
图2是根据本发明一个实施例的空调器的能效计算方法的流程图。如图2所示，该空调器的能效计算方法可包括以下步骤：
s101，获取空调器的当前工况、压缩机的功率和空调器耗电功率。
具体地，可通过空调器的电控系统实时监测空调器的当前工况、压缩机的功率p压缩机和空调器耗电功率p耗电。
s102，获取压缩机的壳体散热量qloss。
根据本发明的一个实施例，可通过对流、辐射公式计算压缩机的壳体散热量qloss，具体可根据下述公式(1)生成压缩机的壳体散热量qloss：
qloss＝5.67×10-8×a压缩机((t2+273.15)4-(t9+273.15)4+(9.4+0.052×(t2-t9))×a压缩机×(t2-t9)(1)
其中，a压缩机为压缩机壳体的表面积，其可通过查取压缩机型号等获得；t2为压缩机中排气口的排气口温度，其可通过设置在压缩机中排气口的温度传感器(如图1所示的02)检测得到；t9为室外环境温度，其可通过设置在室外换热器翅片处且暴露于空气中的室外温度传感器检测得到。
s103，获取压缩机排气口的高压侧压力。
具体地，可通过设置在压缩机的排气口到节流元件之间的任意位置的高压侧压力传感器获取压缩机排气口的高压侧压力p高压。
s104，获取压缩机中回气口的回气口温度t1、压缩机中排气口的排气口温度t2、室外换热器第一端的室外换热器第一端温度t4和室内换热器第一端的室内换热器第一端温度t7。
具体地，可通过在对应温度检测点分别设置温度传感器以获取该温度检测点的温度。例如，可通过设置在压缩机中回气口的温度传感器(如图1所示的01)获取回气口温度t1；通过设置在压缩机中排气口的温度传感器(如图1所示的02)获取排气口温度t2；通过设置在室外换热器第一端的温度传感器(如图1所示的04)获取室外换热器第一端温度t4；通过设置在室内换热器第一端的温度传感器(如图1所示的07)获取室内换热器第一端温度t7。
其中，每个温度传感器均与对应温度检测点的制冷剂管壁有效接触，在测试制冷剂管壁的温度时，制冷剂管壁可采取保温措施，温度传感器的安装位置尽可能靠近温度检测点。举例说明，可将温度传感器设置在对应的温度检测点且紧贴铜管，并通过保温胶带对铜管进行缠绕密封。由此，能够提高温度检测的可靠性和准确性。
s105，当空调器的当前工况为制冷工况时，根据压缩机中回气口的回气口温度t1生成回气口的制冷剂焓值h1制冷剂和润滑油焓值h1润滑油，根据压缩机中排气口的排气口温度t2和高压侧压力生成排气口的制冷剂焓值h2制冷剂和润滑油焓值h2润滑油，根据室外换热器第一端的室外换热器第一端温度t4生成室外换热器第一端的制冷剂焓值h4和润滑油焓值h4润滑油和根据室内换热器第一端的室内换热器第一端温度t7生成室内换热器第一端的制冷剂焓值h7制冷剂和润滑油焓值h7润滑油。
具体地，在空调器工作的过程中，由于不同温度检测点的制冷剂和润滑油的混合物的状态不同，因此不同温度检测点的制冷剂焓值和润滑油焓值均不同。在本发明的一个实施例中，可根据经验公式计算得到制冷剂焓值和润滑油焓值。
下面分别说明根据经验公式得到回气口的制冷剂焓值h1制冷剂和润滑油焓值h1润滑油、排气口的制冷剂焓值h2制冷剂和润滑油焓值h2润滑油、室外换热器第一端的制冷剂焓值h4制冷剂和润滑油焓值h4润滑油、室内换热器第一端的制冷剂焓值h7制冷剂和润滑油焓值h7润滑油的具体过程。
其中，对于压缩机中回气口的制冷剂焓值h1制冷剂，当空调器的当前工况为制冷工况时，压缩机的回气口的制冷剂过热，可结合吸气过热度计算回气口的制冷剂焓值h1制冷剂。
根据本发明的一个实施例，根据压缩机中回气口的回气口温度t1生成回气口的制冷剂焓值h1制冷剂具体包括：获取室内换热器中部的室内换热器中部温度t6；根据回气口温度t1和室内换热器中部温度t6生成吸气过热度δt1；根据吸气过热度δt1和室内换热器中部温度t6生成回气口制冷剂焓值的修正因子d1；根据室内换热器中部温度t6生成吸气温度下饱和制冷剂的焓值h吸气饱和；根据回气口制冷剂焓值的修正因子d1、饱和制冷剂的焓值h吸气饱和生成制冷剂焓值h1制冷剂。
进一步地，根据下述公式(2)生成回气口制冷剂焓值的修正因子d1：
其中，d1-d6为制冷剂对应的过热区系数。
具体而言，可通过设置在室内换热器中部的温度传感器(如图1所示的06)获取室内换热器中部温度t6。在获取到回气口温度t1和室内换热器中部温度t6后，根据下述公式(3)生成吸气过热度δt1：
δt1＝t1-t6(3)
在获取到吸气过热度δt1和室内换热器中部温度t6后，根据上述公式(2)生成回气口制冷剂焓值的修正因子d1。同时，根据室内换热器中部温度t6生成吸气温度下饱和制冷剂的焓值h吸气饱和：h吸气饱和＝a1+a2t6+a3t26+a4t36+a5，其中，a1-a5为制冷剂对应的饱和区系数。
最后，根据下述公式(4)生成制冷剂焓值h1制冷剂：
h1制冷剂＝d1·h吸气饱和+d7(4)
其中，d7为制冷剂对应的过热区系数。
同样地，对于室内换热器第一端的制冷剂焓值h7制冷剂，当空调器的当前工况为制冷工况时，室内换热器第一端的制冷剂过热，可结合该位置制冷剂过热度计算室内换热器第一端的制冷剂焓值h7制冷剂。
根据本发明的一个实施例，根据室内换热器第一端的室内换热器第一端温度t7生成室内换热器第一端的制冷剂焓值h7制冷剂具体包括：根据室内换热器第一端温度t7和室内换热器中部温度t6生成过热度δt7；根据过热度δt7和室内换热器中部温度t6生成室内换热器第一端制冷剂焓值的修正因子d7；根据室内换热器第一端制冷剂焓值的修正因子d7和饱和制冷剂的焓值h吸气饱和生成制冷剂焓值h7制冷剂。
进一步地，根据下述公式(5)生成室内换热器第一端制冷剂焓值的修正因子d7：
其中，d1-d6为制冷剂对应的过热区系数。
具体而言，在获取到室内换热器第一端温度t7和室内换热器中部温度t6后，根据下述公式(6)生成过热度δt7：
δt7＝t7-t6(6)
在获取到过热度δt7和室内换热器中部温度t6后，根据上述公式(5)生成室内换热器第一端制冷剂焓值的修正因子d7。同时，根据室内换热器中部温度t6生成吸气温度下饱和制冷剂的焓值h吸气饱和：h吸气饱和＝a1+a2t6+a3t26+a4t36+a5，其中，a1-a5为制冷剂对应的饱和区系数。
最后，根据下述公式(7)生成制冷剂焓值h7制冷剂：
h7制冷剂＝d7·h吸气饱和+d7(7)
对于压缩机中排气口的制冷剂焓值h2制冷剂，当空调器的当前工况为制冷工况时，压缩机的排气口的制冷剂过热，可结合排气过热度计算排气口的制冷剂焓值h2制冷剂。
根据本发明的一个实施例，根据压缩机中排气口的排气口温度t2和高压侧压力生成排气口的制冷剂焓值h2制冷剂具体包括：获取室外换热器中部的室外换热器中部温度t3；根据高压侧压力生成排气温度下饱和制冷剂的焓值h排气饱和；根据压缩机中排气口的排气口温度t2和室外换热器中部温度t3生成排气过热度δt2；根据排气过热度δt2和室外换热器中部温度t3生成排气口制冷剂焓值的修正因子d2；根据修正因子d2、排气温度下饱和制冷剂的焓值h排气饱和生成排气口的制冷剂焓值h2制冷剂。
进一步地，根据下述公式(8)生成排气口制冷剂焓值的修正因子d2：
其中，d1-d6为制冷剂对应的过热区系数。
具体地，可通过设置在室外换热器中部的温度传感器(如图1所示的03)获取室外换热器中部温度t3。在获取到排气口温度t2和室外换热器中部温度t3后，根据下述公式(9)生成排气过热度δt2：
δt2＝t2-t3(9)
在获取到排气过热度δt2和室外换热器中部温度t3后，根据上述公式(8)生成排气口制冷剂焓值的修正因子d2。同时，根据高压侧压力p高压先生成排气饱和温度th：
最后，根据下述公式(10)生成排气口的制冷剂焓值h2制冷剂：
h2制冷剂＝d2·h排气饱和+d7(10)
对于室外换热器第一端的制冷剂焓值h4制冷剂，当空调器的当前工况为制冷工况时，室外换热器第一端的制冷剂过冷，可直接计算室外换热器第一端的制冷剂焓值h4制冷剂。
根据本发明的一个实施例，根据下述公式(11)生成室外换热器第一端的制冷剂焓值h4制冷剂：
其中，c1-c4为制冷剂对应的过冷区系数。
需要说明的是，上述的制冷剂对应的饱和区系数、过热区系数和过冷区系数与制冷剂的种类有关，表1中分别示出了r410a制冷剂和r32制冷剂所对应的饱和区系数、过热区系数和过冷区系数：
表1
由此，可根据制冷剂的种类和如表1的对应关系得到各系数值，以计算各个温度检测点的制冷剂焓值。
在本发明的其他实施例中，还可直接调用软件的计算结果，或通过其他途径获取各个温度检测点的制冷剂焓值。
对于各个温度检测点的润滑油焓值hi润滑油，根据本发明的一个实施例，根据下述公式(12)计算各个温度检测点的润滑油焓值hi润滑油：
hi润滑油＝-0.0808+1.7032ti+0.0025ti2(12)
其中，ti为温度检测点的温度，i为正整数。由此，可计算得到出回气口的润滑油焓值h1润滑油、排气口的润滑油焓值h2润滑油、室外换热器第一端的润滑油焓值h4润滑油和室内换热器第一端的润滑油焓值h7润滑油。
s106，根据回气口的制冷剂焓值h1制冷剂和润滑油焓值h1润滑油生成回气口的混合物焓值h1，根据排气口的制冷剂焓值h2制冷剂和润滑油焓值h2润滑油生成排气口的混合物焓值h2，根据室外换热器第一端的制冷剂焓值h4制冷剂和润滑油焓值h4润滑油生成室外换热器第一端的混合物焓值h4，根据室内换热器第一端的制冷剂焓值h7制冷剂和润滑油焓值h7润滑油生成室内换热器第一端的混合物焓值h7。
根据本发明的一个实施例，可通过下述公式(13)计算含油量cg：
cg＝f/104(13)
其中，f为压缩机的运行频率。
进一步地，根据下述公式(14)计算各个点的混合物焓值hi：
hi＝(1-cg)hi制冷剂+cghi润滑油(14)
其中，i为正整数，cg为含油率。
由此，可计算得到出回气口的混合物焓值h1、排气口的混合物焓值h2、室外换热器第一端的混合物焓值h4和室内换热器第一端的混合物焓值h7。
s107，根据压缩机的功率、压缩机的壳体散热量qloss、回气口的混合物焓值h1、排气口的混合物焓值h2、室外换热器第一端的混合物焓值h4和室内换热器第一端的混合物焓值h7生成空调器的制冷量。
根据本发明的一个实施例，根据下述公式(15)生成空调器的制冷量：
其中，q制冷量为空调器的制冷量，p压缩机为压缩机的功率。
s108，根据空调器耗电功率和制冷量生成空调器的能效。
由于空调器的当前工况为制冷工况，因而可根据空调器耗电功率和制冷量生成空调器的制冷能效，具体地，在获取空调器耗电功率p耗电和制冷量q制冷量后，可根据下述公式(16)生成空调器的能效eer：
eer＝q制冷量/p耗电(16)
在生成空调器的制冷能效后，还可根据空调器的制冷能效对当前空调器的运行状态进行调整。举例而言，可在空调器的制冷能效较低时提高压缩机的功率，以提高空调器的制冷能力，并相对降低空调器的能耗，从而不仅能够节能，还能够提高用户的舒适性。
综上所述，根据本发明实施例的空调器的能效计算方法，通过获取空调器的当前工况、压缩机的功率、空调器耗电功率和压缩机的壳体散热量，并获取压缩机排气口的高压侧压力、压缩机中回气口的回气口温度、压缩机中排气口的排气口温度、室外换热器第一端的室外换热器第一端温度和室内换热器第一端的室内换热器第一端温度，以及当空调器处于制冷工况时，根据上述各个温度检测点的温度和高压侧压力生成上述各个温度检测点的制冷剂焓值和润滑油焓值，并进一步生成各个温度检测点的混合物焓值，然后根据压缩机的功率、压缩机的壳体散热量和多个温度检测点的混合物焓值生成空调器的制冷量，最后根据空调器耗电功率和制冷量生成空调器的能效。由此，能够实时准确地检测到空调器的能效，从而便于根据空调器的实时能效优化空调器的运行状态，达到节能和提高制冷效果的目的。
另外，本发明的实施例还提出了一种空调器，其包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，处理器执行计算机程序时，实现本发明上述实施例提出的空调器的能效计算方法。
根据本发明实施例的空调器，能够实时准确地对能效进行检测。
此外，本发明的实施例还提出了一种非临时性计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现本发明上述实施例提出的空调器的能效计算方法。
根据本发明实施例的非临时性计算机可读存储介质，通过执行其存储的计算机程序，能够实时准确地检测到空调器的能效，从而便于根据空调器的实时能效优化空调器的运行状态，达到节能和提高制冷效果的目的。
图3是根据本发明一个实施例的空调器的能效计算系统的方框示意图。如图3所示，该空调器的能效计算系统包括：获取模块10、压力传感器20、回气口温度传感器01、排气口温度传感器02、室外换热器第一端传感器04、室内换热器第一端传感器07、混合物焓值生成模块30、制冷量生成模块40和能效生成模块50。
其中，获取模块10用于获取空调器的当前工况、压缩机的功率和空调器耗电功率以及压缩机的壳体散热量qloss。压力传感器20用于获取压缩机排气口的高压侧压力。回气口温度传感器01用于获取压缩机中回气口的回气口温度t1。排气口温度传感器02用于获取压缩机中排气口的排气口温度t2。室外换热器第一端传感器04用于获取室外换热器第一端的室外换热器第一端温度t4。室内换热器第一端传感器07用于获取室内换热器第一端的室内换热器第一端温度t7。
混合物焓值生成模块30用于当空调器的当前工况为制冷工况时，根据压缩机中回气口的回气口温度t1生成回气口的制冷剂焓值h1制冷剂和润滑油焓值h1润滑油，根据压缩机中排气口的排气口温度t2和高压侧压力生成排气口的制冷剂焓值h2制冷剂和润滑油焓值h2润滑油，根据室外换热器第一端的室外换热器第一端温度t4生成室外换热器第一端的制冷剂焓值h4和润滑油焓值h4润滑油和根据室内换热器第一端的室内换热器第一端温度t7生成室内换热器第一端的制冷剂焓值h7制冷剂和润滑油焓值h7润滑油，以及根据回气口的制冷剂焓值h1制冷剂和润滑油焓值h1润滑油生成回气口的混合物焓值h1，根据排气口的制冷剂焓值h2制冷剂和润滑油焓值h2润滑油生成排气口的混合物焓值h2，根据室外换热器第一端的制冷剂焓值h4制冷剂和润滑油焓值h4润滑油生成室外换热器第一端的混合物焓值h4，根据室内换热器第一端的制冷剂焓值h7制冷剂和润滑油焓值h7润滑油室内换热器第一端的混合物焓值h7。
制冷量生成模块40用于根据压缩机的功率、回气口的混合物焓值h1、排气口的混合物焓值h2、室外换热器第一端的混合物焓值h4和室内换热器第一端的混合物焓值h7以及压缩机的壳体散热量qloss生成空调器的制冷量。能效生成模块50用于根据空调器耗电功率和制冷量生成空调器的能效。
需要说明的是，本发明实施例的空调器的能效计算系统中未披露的细节，请参考本发明实施例的空调器的能效计算方法中所披露的细节，具体这里不再详述。
根据本发明实施例的空调器的能效计算系统，通过获取模块获取空调器的当前工况、压缩机的功率和空调器耗电功率以及压缩机的壳体散热量，通过压力传感器获取压缩机排气口的高压侧压力，并通过相应的温度传感器获取压缩机中回气口的回气口温度、压缩机中排气口的排气口温度、室外换热器第一端的室外换热器第一端温度和室内换热器第一端的室内换热器第一端温度，以及当空调器的当前工况为制冷工况时，通过混合物焓值生成模块根据上述各个温度检测点的温度和高压侧压力生成多个温度检测点的制冷剂焓值和润滑油焓值，以及根据多个温度检测点的制冷剂焓值和润滑油焓值生成各个温度检测点的混合物焓值，然后通过制冷量生成模块根据压缩机的功率、压缩机的壳体散热量和多个温度检测点的混合物焓值生成空调器的制冷量，最后通过能效生成模块根据空调器耗电功率和制冷量生成空调器的能效。由此，能够实时准确地检测到空调器的能效，从而便于根据空调器的实时能效优化空调器的运行状态，达到节能和提高制冷效果的目的。
上述实施例的空调器及其能效计算方法和系统可检测到空调器的制冷能效，为检测空调器的制热能效，本发明还提出另一种空调器的能效计算方法。
图4是根据本发明另一个实施例的空调器的能效计算方法的流程图。如图4所示，该空调器的能效计算方法可包括以下步骤：
s201，获取空调器的当前工况、压缩机的功率和空调器耗电功率。
具体地，可通过空调器的电控系统实时监测空调器的当前工况、压缩机的功率p压缩机和空调器耗电功率p耗电。
s202，获取压缩机排气口的高压侧压力。
具体地，可通过设置在压缩机的排气口到节流元件之间的任意位置的高压侧压力传感器获取压缩机排气口的高压侧压力p高压。
s203，获取压缩机的壳体散热量qloss。
根据本发明的一个实施例，可通过对流、辐射公式计算压缩机的壳体散热量qloss，具体可根据下述公式(17)生成压缩机的壳体散热量qloss：
qloss＝5.67×10-8×a压缩机((t2+273.15)4-(t8+273.15)4+(9.4+0.052×(t2-t8))×a压缩机×(t2-t8)(17)
其中，a压缩机为压缩机壳体的表面积，其可通过查取压缩机型号等获得；t2为压缩机中排气口的排气口温度，其可通过设置在压缩机中排气口的温度传感器(如图1所示的02)检测得到；t8为压缩机补气入口的补气温度，其可通过设置在压缩机补气入口的温度传感器检测得到。
s204，获取压缩机中回气口的回气口温度t1、压缩机中排气口的排气口温度t2、室内换热器第二端的室内换热器第二端温度t5和室内换热器第一端的室内换热器第一端温度t7。
具体地，可通过在对应温度检测点分别设置温度传感器以获取该温度检测点的温度。例如，可通过设置在压缩机中回气口的温度传感器(如图1所示的01)获取回气口温度t1；通过设置在压缩机中排气口的温度传感器(如图1所示的02)获取排气口温度t2；通过设置在室内换热器第二端的温度传感器(如图1所示的05)获取室内换热器第二端温度t5；通过设置在室内换热器第一端的温度传感器(如图1所示的07)获取室内换热器第一端温度t7。
其中，每个温度传感器均与对应温度检测点的制冷剂管壁有效接触，在测试制冷剂管壁的温度时，制冷剂管壁可采取保温措施，温度传感器的安装位置尽可能靠近温度检测点。举例说明，可将温度传感器设置在对应的温度检测点且紧贴铜管，并通过保温胶带对铜管进行缠绕密封。由此，能够提高温度检测的可靠性和准确性。
s205，当空调器的当前工况为制热工况时，根据压缩机中回气口的回气口温度t1生成回气口的制冷剂焓值h1制冷剂和润滑油焓值h1润滑油，根据压缩机中排气口的排气口温度t2和高压侧压力生成排气口的制冷剂焓值h2制冷剂和润滑油焓值h2润滑油，根据室内换热器第二端的室内换热器第二端温度t5生成室内换热器第二端的制冷剂焓值h5制冷剂和润滑油焓值h5润滑油和根据室内换热器第一端的室内换热器第一端温度t7和高压侧压力生成室内换热器第一端的制冷剂焓值h7制冷剂和润滑油焓值h7润滑油。
具体地，在空调器工作的过程中，由于不同温度检测点的制冷剂和润滑油的混合物的状态不同，因此不同温度检测点的制冷剂焓值和润滑油焓值均不同。在本发明的一个实施例中，可根据经验公式计算得到制冷剂焓值和润滑油焓值。
下面分别说明根据经验公式得到回气口的制冷剂焓值h1制冷剂和润滑油焓值h1润滑油、排气口的制冷剂焓值h2制冷剂和润滑油焓值h2润滑油、室外换热器第一端的制冷剂焓值h4制冷剂和润滑油焓值h4润滑油、室内换热器第一端的制冷剂焓值h7制冷剂和润滑油焓值h7润滑油的具体过程。
其中，对于压缩机中回气口的制冷剂焓值h1制冷剂，当空调器的当前工况为制热工况时，压缩机的回气口的制冷剂过热，可结合吸气过热度计算回气口的制冷剂焓值h1制冷剂。
根据本发明的一个实施例，根据压缩机中回气口的回气口温度t1生成回气口的制冷剂焓值h1制冷剂具体包括：获取室外换热器中部的室外换热器中部温度t3；根据回气口温度t1和室外换热器中部温度t3生成吸气过热度δt1；根据吸气过热度δt1和室外换热器中部温度t3生成回气口制冷剂焓值的修正因子d1；根据室外换热器中部温度t3生成吸气温度下饱和制冷剂的焓值h吸气饱和；根据回气口制冷剂焓值的修正因子d1、吸气温度下饱和制冷剂的焓值h吸气饱和生成回气口的制冷剂焓值h1制冷剂。
进一步地，根据下述公式(18)生成回气口制冷剂焓值的修正因子d1：
其中，d1-d6为制冷剂对应的过热区系数。
具体而言，可通过设置在室外换热器中部的温度传感器(如图1所示的03)获取室外换热器中部温度t3。在获取到回气口温度t1和室外换热器中部温度t3后，根据下述公式(19)生成吸气过热度δt1：
δt1＝t1-t3(19)
在获取到吸气过热度δt1和室外换热器中部温度t3后，根据上述公式(18)生成回气口制冷剂焓值的修正因子d1。同时，根据室外换热器中部温度t3生成吸气温度下饱和制冷剂的焓值h吸气饱和：h吸气饱和＝a1+a2t3+a3t23+a4t33+a5，其中，a1-a5为制冷剂对应的饱和区系数。
最后，根据下述公式(20)生成制冷剂焓值h1制冷剂：
h1制冷剂＝d1·h吸气饱和+d7(20)
其中，d7为制冷剂对应的过热区系数。
对于压缩机中排气口的制冷剂焓值h2制冷剂，当空调器的当前工况为制热工况时，压缩机的排气口的制冷剂过热，可结合排气过热度计算排气口的制冷剂焓值h2制冷剂。
根据本发明的一个实施例，根据压缩机中排气口的排气口温度t2和高压侧压力生成排气口的制冷剂焓值h2制冷剂具体包括：获取室内换热器中部的室内换热器中部温度t6；根据室内换热器中部的室内换热器中部温度t6和压缩机中排气口的排气口温度t2生成排气过热度δt2；根据排气过热度δt2和室内换热器中部温度t6生成排气口制冷剂焓值的修正因子d2；根据高压侧压力生成排气温度下饱和制冷剂的焓值h排气饱和；根据排气口制冷剂焓值的修正因子d2、排气温度下饱和制冷剂的焓值h排气饱和生成排气口的制冷剂焓值h2制冷剂。
进一步地，根据下述公式(21)生成排气口制冷剂焓值的修正因子d2：
其中，d1-d6为制冷剂对应的过热区系数。
具体而言，可通过设置在室内换热器中部的温度传感器(如图1所示的06)获取室内换热器中部温度t6。在获取到排气口温度t2和室内换热器中部温度t6后，根据下述公式(22)生成排气过热度δt2：
δt2＝t2-t6(22)
在获取到排气过热度δt2和室内换热器中部温度t6后，根据上述公式(21)生成排气口制冷剂焓值的修正因子d2。同时，根据高压侧压力p高压先生成排气饱和温度th：
最后，根据下述公式(23)生成排气口的制冷剂焓值h2制冷剂：
h2制冷剂＝d2·h排气饱和+d7(23)
同样地，对于室内换热器第一端的制冷剂焓值h7制冷剂，当空调器的当前工况为制热工况时，室内换热器第一端的制冷剂过热，可结合该位置制冷剂过热度计算室内换热器第一端的制冷剂焓值h7制冷剂。
根据本发明的一个实施例，根据室内换热器第一端的室内换热器第一端温度t7和高压侧压力生成室内换热器第一端的制冷剂焓值h7制冷剂具体包括：根据室内换热器中部的室内换热器中部温度t6和室内换热器第一端温度t7生成过热度δt7；根据过热度δt7和室内换热器中部温度t6生成室内换热器第一端制冷剂焓值的修正因子d7；根据室内换热器第一端制冷剂焓值的修正因子d7、排气温度下饱和制冷剂的焓值h排气饱和生成室内换热器第一端的制冷剂焓值h7制冷剂。
进一步地，根据下述公式(24)生成室内换热器第一端制冷剂焓值的修正因子d7：
其中，d1-d6为制冷剂对应的过热区系数。
具体地，在获取到室内换热器中部的室内换热器中部温度t6和室内换热器第一端温度t7后，根据下述公式(25)生成过热度δt7：
δt7＝t7-t6(25)
在获取到过热度δt7和室内换热器中部温度t6后，根据上述公式(24)生成室内换热器第一端制冷剂焓值的修正因子d7。同时，根据高压侧压力p高压先生成排气饱和温度th：
最后，根据下述公式(26)生成制冷剂焓值h7制冷剂：
h7制冷剂＝d7·h排气饱和+d7(26)
对于室内换热器第二端的制冷剂焓值h5制冷剂，当空调器的当前工况为制热工况时，室内换热器第二端的制冷剂过冷，可直接计算室内换热器第二端的制冷剂焓值h5制冷剂。
根据本发明的一个实施例，根据下述公式(27)计算室内换热器第二端的制冷剂焓值h5制冷剂：
其中，c1-c4为制冷剂对应的过冷区系数。
需要说明的是，上述的制冷剂对应的饱和区系数、过热区系数和过冷区系数与制冷剂的种类有关，上表1中分别示出了r410a制冷剂和r32制冷剂所对应的饱和区系数、过热区系数和过冷区系数。由此，可根据制冷剂的种类和如表1的对应关系得到各系数值，以计算各个温度检测点的制冷剂焓值。
在本发明的其他实施例中，还可直接调用软件的计算结果，或通过其他途径获取各个温度检测点的制冷剂焓值。
对于各个温度检测点的润滑油焓值hi润滑油。根据本发明的一个实施例，可根据下述公式(28)计算各个温度检测点的润滑油焓值hi润滑油：
hi润滑油＝-0.0808+1.7032ti+0.0025ti2(28)
其中，ti为温度检测点的温度，i为正整数。由此，可计算得到出回气口的润滑油焓值h1润滑油、排气口的润滑油焓值h2润滑油、室内换热器第二端的润滑油焓值h5润滑油和室内换热器第一端的润滑油焓值h7润滑油。
s206，根据回气口的制冷剂焓值h1制冷剂和润滑油焓值h1润滑油生成回气口的混合物焓值h1，根据排气口的制冷剂焓值h2制冷剂和润滑油焓值h2润滑油生成排气口的混合物焓值h2，根据室内换热器第二端的制冷剂焓值h5制冷剂和润滑油焓值h5润滑油生成室内换热器第二端的的混合物焓值h5，根据室内换热器第一端的制冷剂焓值h7制冷剂和润滑油焓值h7润滑油生成室内换热器第一端的混合物焓值h7。
根据本发明的一个实施例，可通过下述公式(29)计算含油量cg：
cg＝f/104(29)
其中，f为压缩机的运行频率。
进一步地，根据下述公式(30)计算各个点的混合物焓值hi：
hi＝(1-cg)hi制冷剂+cghi润滑油(30)
其中，i为正整数，cg为含油率。
由此，可计算得到回气口的混合物焓值h1、排气口的混合物焓值h2、室内换热器第二端的的混合物焓值h5和室内换热器第一端的混合物焓值h7。
s207，根据压缩机的功率、压缩机的壳体散热量qloss、回气口的混合物焓值h1、排气口的混合物焓值h2、室内换热器第二端的混合物焓值h5和室内换热器第一端的混合物焓值h7生成空调器的制热量。
根据本发明的一个实施例，根据下述公式(31)生成空调器的制热量：
其中，q制热量为空调器的制热量，p压缩机为压缩机的功率。
s208，根据空调器耗电功率和制热量生成空调器的能效。
由于空调器的当前工况为制热工况，因而可根据空调器耗电功率和制热量生成空调器的制热能效，具体地，在获取空调器耗电功率p耗电和制热量q制热量后，可根据下述公式(32)生成空调器的能效cop：
cop＝q制热量/p耗电(32)
在生成空调器的制热能效后，还可根据空调器的制热能效对当前空调器的运行状态进行调整。举例而言，可在空调器的制热能效较低时提高压缩机的功率，以提高空调器的制热能力，并相对降低空调器的能耗，从而不仅能够节能，还能够提高用户的舒适性。
综上所述，根据本发明实施例的空调器的能效计算方法，通过获取空调器的当前工况、压缩机的功率、空调器耗电功率和压缩机的壳体散热量，并获取压缩机排气口的高压侧压力、压缩机中回气口的回气口温度、压缩机中排气口的排气口温度、室外换热器第一端的室外换热器第一端温度和室内换热器第一端的室内换热器第一端温度，以及当空调器处于制热工况时，根据上述各个温度检测点的温度和高压侧压力生成上述各个温度检测点的制冷剂焓值和润滑油焓值，并进一步生成各个温度检测点的混合物焓值，然后根据压缩机的功率、压缩机的壳体散热量和多个温度检测点的混合物焓值生成空调器的制热量，最后根据空调器耗电功率和制热量生成空调器的能效。由此，能够实时准确地检测到空调器的能效，从而便于根据空调器的实时能效优化空调器的运行状态，达到节能和提高制热效果的目的。
另外，本发明的实施例还提出了另一种空调器，其包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，处理器执行计算机程序时，实现上述本发明实施例提出的空调器的能效计算方法。
根据本发明实施例的空调器，能够实时准确地对能效进行检测。
此外，本发明的实施例还提出了另一种非临时性计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现本发明上述实施例提出的空调器的能效计算方法。
根据本发明实施例的非临时性计算机可读存储介质，通过执行其存储的计算机程序，能够实时准确地检测到空调器的能效，从而便于根据空调器的实时能效优化空调器的运行状态，达到节能和提高制热效果的目的。
图5是根据本发明另一个实施例的空调器的能效计算系统的方框示意图。如图5所示，该空调器的能效计算系统包括：获取模块10、压力传感器20、回气口温度传感器01、排气口温度传感器02、室内换热器第二端温度传感器05、室内换热器第一端温度传感器07、混合物焓值生成模块30、制热量生成模块60和能效生成模块50。
其中，获取模块10用于获取空调器的当前工况、压缩机的功率和空调器耗电功率以及压缩机的壳体散热量qloss。压力传感器20用于获取压缩机排气口的高压侧压力。回气口温度传感器01用于获取压缩机中回气口的回气口温度t1。排气口温度传感器02用于获取压缩机中排气口的排气口温度t2。室内换热器第二端温度传感器05用于获取室内换热器第二端的室内换热器第二端温度t5。室内换热器第一端温度传感器07用于获取室内换热器第一端的室内换热器第一端温度t7。
混合物焓值生成模块30用于当空调器的当前工况为制热工况时，根据压缩机中回气口的回气口温度t1生成回气口的制冷剂焓值h1制冷剂和润滑油焓值h1润滑油，根据压缩机中排气口的排气口温度t2和高压侧压力生成排气口的制冷剂焓值h2制冷剂和润滑油焓值h2润滑油，根据室内换热器第二端的室内换热器第二端温度t5生成室内换热器第二端的制冷剂焓值h5制冷剂和润滑油焓值h5润滑油和根据室内换热器第一端的室内换热器第一端温度t7和高压侧压力生成室内换热器第一端的制冷剂焓值h7制冷剂和润滑油焓值h7润滑油，以及根据回气口的制冷剂焓值h1制冷剂和润滑油焓值h1润滑油生成回气口的混合物焓值h1，根据排气口的制冷剂焓值h2制冷剂和润滑油焓值h2润滑油生成排气口的混合物焓值h2，根据室内换热器第二端的制冷剂焓值h5制冷剂和润滑油焓值h5润滑油生成室内换热器第二端的的混合物焓值h5，根据室内换热器第一端的制冷剂焓值h7制冷剂和润滑油焓值h7润滑油生成室内换热器第一端的混合物焓值h7。
制热量生成模块60用于根据压缩机的功率、回气口的混合物焓值h1、排气口的混合物焓值h2、室内换热器第二端的混合物焓值h5和室内换热器第一端的混合物焓值h7以及压缩机的壳体散热量qloss生成空调器的制热量。能效生成模块50用于根据空调器耗电功率和制热量生成空调器的能效。
需要说明的是，本发明实施例的空调器的能效计算系统中未披露的细节，请参考本发明实施例的空调器的能效计算方法中所披露的细节，具体这里不再详述。
根据本发明实施例的空调器的能效计算系统，通过获取模块获取空调器的当前工况、压缩机的功率、空调器耗电功率和压缩机的壳体散热量，通过压力传感器获取压缩机排气口的高压侧压力，并通过相应的温度传感器获取压缩机中回气口的回气口温度、压缩机中排气口的排气口温度、室内换热器第二端的室内换热器第二端温度和室内换热器第一端的室内换热器第一端温度，以及当空调器的当前工况为制热工况时，通过混合物焓值生成模块根据上述各个温度检测点的温度和高压侧压力生成多个温度检测点的制冷剂焓值和润滑油焓值，进一步根据制冷剂焓值和润滑油焓值生成混合物焓值，然后通过制热量生成模块根据压缩机的功率、压缩机的壳体散热量和多个温度检测点的润滑油焓值生成空调器的制热量，最后通过能效生成模块根据空调器耗电功率和制热量生成空调器的能效。由此，能够实时准确地检测到空调器的能效，从而便于根据空调器的实时能效优化空调器的运行状态，达到节能和提高制热效果的目的。
应当理解，本发明的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行系统执行的软件或固件来实现。例如，如果用硬件来实现，和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列(pga)，现场可编程门阵列(fpga)等。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
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