空调器及其能效计算方法与流程
本发明涉及电器制造技术领域，特别涉及一种空调器的能效计算方法和空调器。
背景技术：
随着对节能的越来越重视，空调器是否节能舒适越来越受到用户的关注。
目前的空调器在运行时由于无法获知能效的变化情况，因而难以维持在较佳的运行状态，制冷制热效果和节能性能均不够理想。
技术实现要素：
本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。为此，本发明实施例提出一种空调器的能效计算方法，能够实时准确地检测到空调器的能效。本发明实施例还提出一种空调器，以及，本发明再一方面实施例还提出一种空调器的能效计算方法和空调器。
为了解决上述问题，本发明一方面实施例提出的空调器的能效计算方法，包括：获取空调器的当前工况、压缩机的功率和空调器耗电功率；获取压缩机中回气口的回气口温度t1、所述压缩机中排气口的排气口温度t2、室外换热器第一端的室外换热器第一端温度t4、室内换热器第一端的室内换热器第一端温度t7、压缩机补气入口的补气温度t8和闪蒸器出口的闪蒸器出口温度t11；当所述空调器的当前工况为制冷工况时，根据所述压缩机中回气口的回气口温度t1生成回气口的制冷剂焓值h1，根据所述压缩机中排气口的排气口温度t2生成排气口的制冷剂的焓值h2，根据所述室外换热器第一端的室外换热器第一端温度t4生成室外换热器第一端的制冷剂焓值h4，根据所述室内换热器第一端的室内换热器第一端温度t7生成室内换热器第一端的制冷剂焓值h7，根据所述压缩机补气入口的补气温度t8生成补入压缩机的气态制冷剂焓值h8，以及，根据所述闪蒸器出口的闪蒸器出口温度t11生成闪蒸器的液态制冷剂焓值h11；根据所述压缩机的功率、所述回气口的制冷剂焓值h1、所述排气口的制冷剂的焓值h2、所述室外换热器第一端的制冷剂焓值h4、所述室内换热器第一端的制冷剂焓值h7、所述补入压缩机的气态制冷剂焓值h8和所述闪蒸器的液态制冷剂焓值h11生成空调器的制冷量；以及，根据所述空调器耗电功率和所述制冷量生成所述空调器的能效。
根据本发明实施例的空调器的能效计算方法，通过获取空调器的当前工况、压缩机的功率和空调器耗电功率，并获取压缩机中回气口、排气口、室外换热器第一端和室内换热器第二端、压缩机补气入口和闪蒸器出口的温度，并在空调器处于制冷工况时，根据上述各个温度检测点的温度生成上述各个温度检测点的制冷剂焓值，然后结合压缩机的功率、上述各个温度检测点的制冷剂焓值和空调器耗电功率得到空调器的能效，由此，能够实时准确地检测到空调器的能效，从而便于根据空调器的实时能效优化空调器的运行状态，达到节能和提高制冷效果的目的。
另外，根据本发明上述实施例提出的空调器的能效计算方法还可以具有如下附加的技术特征：
在本发明的一些实施例中，根据所述压缩机中回气口的回气口温度t1生成回气口的制冷剂焓值h1具体包括：获取室内换热器中部的室内换热器中部温度t6；根据所述回气口温度t1和室内换热器中部温度t6生成吸气过热度δt1；根据所述室内换热器中部温度t6生成吸气温度下饱和制冷剂的焓值h吸气饱和；根据所述吸气过热度δt1和室内换热器中部温度t6生成回气口制冷剂焓值的修正因子d1；根据所述回气口制冷剂焓值的修正因子d1、所述饱和制冷剂的焓值h吸气饱和生成所述制冷剂焓值h1。
在本发明的一些实施例中，根据以下公式生成吸气温度下饱和制冷剂的焓值h吸气饱和：
在本发明的一些实施例中，根据以下公式生成所述回气口制冷剂焓值的修正因子d1：
在本发明的一些实施例中，根据所述室内换热器第一端的室内换热器第一端温度t7生成室内换热器第一端的制冷剂焓值h7具体包括：根据所述室内换热器第一端温度t7和所述室内换热器中部温度t6生成过热度δt7；根据所述过热度δt7和所述室内换热器中部温度t6生成室内换热器第一端制冷剂焓值的修正因子d7；根据所述室内换热器第一端制冷剂焓值的修正因子d7和所述饱和制冷剂的焓值h吸气饱和生成所述制冷剂焓值h7。
在本发明的一些实施例中，根据以下公式生成室内换热器第一端制冷剂焓值的修正因子d7：
在本发明的一些实施例中，所述根据所述压缩机中排气口的排气口温度t2生成所述排气口的制冷剂的焓值h2具体包括：获取室外换热器中部的室外换热器中部温度t3；根据所述室外换热器中部温度t3生成排气温度下饱和制冷剂的焓值h排气饱和；根据所述压缩机中排气口的排气口温度t2和所述室外换热器中部温度t3生成排气过热度δt2；根据所述排气过热度δt2和所述室外换热器中部温度t3生成排气口制冷剂焓值的修正因子d2：根据所述修正因子d2、所述排气温度下饱和制冷剂的焓值h排气饱和生成所述排气口的制冷剂的焓值h2。
在本发明的一些实施例中，根据以下公式生成所述排气口制冷剂焓值的修正因子d2：
在本发明的一些实施例中，根据以下公式生成所述室外换热器第一端的制冷剂焓值h4：
在本发明的一些实施例中，根据以下公式生成空调器的制冷量：
对应上述实施例，本发明还提出一种空调器。
本发明实施例的空调器，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，处理器执行计算机程序时，可实现本发明上述实施例提出的空调器的能效计算方法。
根据本发明实施例的空调器，能够实时准确地对能效进行检测，从而便于根据实时能效对运行状态进行优化，达到节能和提高制冷效果的目的。
对应上述实施例，本发明还提出一种非临时性计算机可读存储介质。
本发明实施例的非临时性计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时，可实现本发明上述实施例提出的空调器的能效计算方法。
根据本发明实施例的非临时性计算机可读存储介质，通过执行其存储的计算机程序，能够实时准确地检测到空调器的能效，从而便于根据空调器的实时能效优化空调器的运行状态，达到节能和提高制冷效果的目的。
为了解决上述问题，本发明再一方面实施例提出的空调器的能效计算方法，包括以下步骤：获取空调器的当前工况、压缩机的功率和空调器耗电功率；获取压缩机中回气口的回气口温度t1、所述压缩机中排气口的排气口温度t2、室内换热器第二端的室内换热器第二端温度t5、室内换热器第一端的室内换热器第一端温度t7、压缩机补气入口的补气温度t8和闪蒸器出口的闪蒸器出口温度t11；当所述空调器的当前工况为制热工况时，根据所述压缩机中回气口的回气口温度t1生成回气口的制冷剂焓值h1，根据所述压缩机中排气口的排气口温度t2生成排气口的制冷剂的焓值h2，根据所述室内换热器第二端的室内换热器第二端温度t5生成室内换热器第二端的制冷剂焓值h5，根据所述室内换热器第一端的室内换热器第一端温度t7生成室内换热器第一端的制冷剂焓值h7，根据所述压缩机补气入口的补气温度t8生成补入压缩机的气态制冷剂焓值h8，以及，根据所述闪蒸器出口的闪蒸器出口温度t11生成闪蒸器的液态制冷剂焓值h11；根据所述压缩机的功率、所述回气口的制冷剂焓值h1、排气口的制冷剂的焓值h2、室内换热器第二端的制冷剂焓值h5、室内换热器第一端的制冷剂焓值h7、补入压缩机的气态制冷剂焓值h8和闪蒸器的液态制冷剂焓值h11生成空调器的制热量；以及，根据所述空调器耗电功率和所述制热量生成所述空调器的能效。
根据本发明实施例的空调器的能效计算方法，通过获取空调器的当前工况、压缩机的功率和空调器耗电功率，并获取压缩机中回气口、排气口、室内换热器第二端和室内换热器第一端、压缩机补气入口闪蒸器出口的温度，并在空调器处于制热工况时根据上述各个温度检测点的温度生成上述各个温度检测点的制冷剂焓值，然后结合压缩机的功率、上述各个温度检测点的制冷剂焓值和空调器耗电功率得到空调器的能效，由此，能够实时准确地检测到空调器的能效，从而便于根据空调器的实时能效优化空调器的运行状态，达到节能和提高制热效果的目的。
在本发明的一些实施例中，所述根据所述压缩机中回气口的回气口温度t1生成回气口的制冷剂焓值h1具体包括：获取室外换热器中部的室外换热器中部温度t3；根据所述回气口温度t1和所述室外换热器中部温度t3生成吸气过热度δt1；根据所述吸气过热度δt1和所述室外换热器中部温度t3生成回气口制冷剂焓值的修正因子d1；根据所述室外换热器中部温度t3生成吸气温度下饱和制冷剂的焓值h吸气饱和；根据所述回气口制冷剂焓值的修正因子d1、所述吸气温度下饱和制冷剂的焓值h吸气饱和生成所述回气口的制冷剂焓值h1。
在本发明的一些实施例中，根据以下公式生成所述吸气温度下饱和制冷剂的焓值h吸气饱和：
在本发明的一些实施例中，根据以下公式生成所述回气口制冷剂焓值的修正因子d1：
在本发明的一些实施例中，所述根据所述压缩机中排气口的排气口温度t2生成排气口的制冷剂的焓值h2具体包括：获取室内换热器中部的室内换热器中部温度t6；根据所述室内换热器中部的室内换热器中部温度t6和所述压缩机中排气口的排气口温度t2生成排气过热度δt2；根据所述排气过热度δt2和所述室内换热器中部温度t6生成排气口制冷剂焓值的修正因子d2；根据所述室内换热器中部温度t6生成排气温度下饱和制冷剂的焓值h排气饱和；根据所述排气口制冷剂焓值的修正因子d2、所述排气温度下饱和制冷剂的焓值h排气饱和生成所述排气口的制冷剂焓值h2。
在本发明的一些实施例中，根据以下公式生成所述排气口制冷剂焓值的修正因子d2：
在本发明的一些实施例中，所述根据所述室内换热器第一端的室内换热器第一端温度t7生成室内换热器第一端的制冷剂焓值h7具体包括：根据所述室内换热器中部的室内换热器中部温度t6和所述室内换热器第一端温度t7生成过热度δt7；根据所述过热度δt7和所述室内换热器中部温度t6生成室内换热器第一端制冷剂焓值的修正因子d7；根据所述室内换热器第一端制冷剂焓值的修正因子d7、所述排气温度下饱和制冷剂的焓值h排气饱和生成所述室内换热器第一端的制冷剂焓值h7。
在本发明的一些实施例中，以下公式生成所述室内换热器第一端制冷剂焓值的修正因子d7：
在本发明的一些实施例中，根据以下公式计算所述室内换热器第二端的制冷剂焓值h5：
在本发明的一些实施例中，根据如下公式生成所述空调器的制热量：
对应上述实施例，本发明还提出另一种空调器。
本发明实施例的空调器，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，处理器执行计算机程序时，可实现本发明上述实施例提出的另一种空调器的能效计算方法。
根据本发明实施例的空调器，能够实时准确地对能效进行检测，便于根据实时能效优化运行状态，达到节能和提高制热效果的目的。
对应上述实施例，本发明还提出一种非临时性计算机可读存储介质。
本发明实施例的非临时性计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时，可实现本发明上述实施例提出的另一种空调器的能效计算方法。
根据本发明实施例的非临时性计算机可读存储介质，通过执行其存储的计算机程序，能够实时准确地检测到空调器的能效，从而便于根据空调器的实时能效优化空调器的运行状态，达到节能和提高制热效果的目的。
附图说明
图1是根据本发明实施例的空调器的能效计算方法的流程图；
图2是根据本发明实施例的空调系统的制冷剂循环系统示意图；
图3是根据本发明实施例的空调器的能效计算方法的流程图。
附图标记：
压缩机100、四通阀200、室外换热器300、节流阀400和节流阀600、闪蒸器700和室内换热器500。
压缩机中回气口温度传感器1、排气口温度传感器2、室外换热器第一端温度传感器4、室内换热器第二端温度传感器5、室内换热器中部温度传感器6、室内换热器第一端温度传感器7、补气入口温度传感器8、闪蒸器出口温度传感器11。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
下面结合附图来描述本发明实施例的空调器及其能效计算方法。
图1为根据本发明实施例的空调器的能效计算方法的流程图。
如图1所示，本发明实施例的空调器的能效计算方法，包括以下步骤：
s1，获取空调器的当前工况、压缩机的功率和空调器耗电功率。
本发明实施例的空调器可为双级蒸汽压缩式空调器，如图2所示，本发明实施例的空调器可包括压缩机100、四通阀200、室外换热器300、节流元件例如节流阀400和节流阀600、闪蒸器700和室内换热器500。
在本发明的实施例中，可通过空调器的电控系统实时监测空调器的当前工况、压缩机的功率pcom和空调器耗电功率p耗电。例如，图2中所示，可以通过在设置功率检测装置m以检测压缩机的功率。
s2，获取压缩机中回气口的回气口温度t1、压缩机中排气口的排气口温度t2、室外换热器第一端的室外换热器第一端温度t4、室内换热器第一端的室内换热器第一端温度t7、压缩机补气入口的补气温度t8和闪蒸器出口的闪蒸器出口温度t11。
在本发明的一个实施例中，可通过在对应温度检测点分别设置温度传感器以检测该温度检测点的温度。具体地，如图2所示，可通过在压缩机中回气口处设置回气口温度传感器1以检测回气口温度t1、在压缩机中排气口处设置排气口温度传感器2以检测排气口温度t2、在室外换热器第一端处设置室外换热器第一端温度传感器4以检测室外换热器第一端温度t4以及在室内换热器第一端处设置室内换热器第一端温度传感器7以检测室内换热器第一端温度t7、在压缩机补气入口处设置补气入口温度传感器8以检测压缩机补气入口的补气温度t8，以及，在闪蒸器的出口处设置闪蒸器出口温度传感器11以检测闪蒸器出口的闪蒸器出口温度t11。
其中，每个温度传感器均与对应温度检测点的制冷剂管壁有效接触，并对制冷剂管壁，尤其是设置温度传感器的位置采取保温措施。例如，可将温度传感器紧贴铜管设置，并通过保温胶带对铜管进行缠绕密封。由此，能够提高温度检测的可靠性和准确性。
s3，当空调器的当前工况为制冷工况时，根据压缩机中回气口的回气口温度t1生成回气口的制冷剂焓值h1，根据压缩机中排气口的排气口温度t2生成排气口的制冷剂的焓值h2，根据室外换热器第一端的室外换热器第一端温度t4生成室外换热器第一端的制冷剂焓值h4，根据室内换热器第一端的室内换热器第一端温度t7生成室内换热器第一端的制冷剂焓值h7，根据压缩机补气入口的补气温度t8生成补入压缩机的气态制冷剂焓值h8，以及，根据闪蒸器出口的闪蒸器出口温度t11生成闪蒸器的液态制冷剂焓值h11。
在此需要说明的是，当空调器的当前工况为制冷工况时，室外换热器作冷凝器，室外换热器第一端为冷凝器出口，室内换热器作蒸发器，室内换热器第一端为蒸发器出口，室内换热器中部为蒸发器中部，室内换热器第二端为蒸发器入口。
由于不同温度检测点的制冷剂的状态不同，因此不同温度检测点的制冷剂的焓值不同。在本发明的一个实施例中，可根据经验公式计算得到制冷剂的焓值。
下面分别说明根据经验公式得到回气口的制冷剂焓值h1、排气口的制冷剂焓值h2、室外换热器第一端的制冷剂焓值h4、室内换热器第一端的制冷剂焓值h7、补入压缩机的气态制冷剂焓值h8和闪蒸器的液态制冷剂焓值h11的具体过程。
对于压缩机中回气口的制冷剂焓值h1，当空调器的当前工况为制冷工况时，压缩机的回气口的制冷剂过热，可结合吸气过热度计算回气口的制冷剂焓值h1。
具体地，可获取室内换热器中部的室内换热器中部温度t6，例如图2中可以在室内换热器中部设置室内换热器中不温度传感器以检测室内换热器中部温度t6，根据回气口温度t1和室内换热器中部温度t6生成吸气过热度δt1，并根据吸气过热度δt1和室内换热器中部温度t6生成回气口制冷剂焓值的修正因子d1，以及根据室内换热器中部温度t6生成吸气温度下饱和制冷剂的焓值h吸气饱和。其中，吸气过热度δt1为回气口温度t1和室内换热器中部温度t6之差，即δt1＝t1-t6。
在本发明的一个实施例中，回气口制冷剂焓值的修正因子d1可通过以下公式生成：
在本发明的一个实施例中，可以通过以下公式获得吸气温度下饱和制冷剂的焓值h吸气饱和：
在生成回气口制冷剂焓值的修正因子d1、饱和制冷剂的焓值h吸气饱和后，可进一步根据回气口制冷剂焓值的修正因子d1、饱和制冷剂的焓值h吸气饱和生成制冷剂焓值h1，h1＝d1·h吸气饱和+d7，其中，d7为制冷剂对应的过热区系数。
同样地，对于室内换热器第一端的制冷剂焓值h7，当空调器的当前工况为制冷工况时，室内换热器第一端的制冷剂过热，可结合该位置制冷剂的过热度计算室内换热器第一端的制冷剂焓值h7。
具体地，可根据室内换热器第一端温度t7和室内换热器中部温度t6生成过热度δt7，其中，δt7＝t7-t6，并根据过热度δt7和室内换热器中部温度t6生成室内换热器第一端制冷剂焓值的修正因子d7，以及根据生成的室内换热器第一端制冷剂焓值的修正因子d7和饱和制冷剂的焓值h吸气饱和生成制冷剂焓值h7。
其中，在本发明的一些实施例中，可以通过以下公式获得修正因子d7：
对于压缩机中排气口的制冷剂焓值h2，当空调器的当前工况为制冷工况时，压缩机的排气口的制冷剂过热，可结合排气过热度计算排气口的制冷剂焓值h2。
具体地，获取室外换热器中部的室外换热器中部温度t3，例如，如图2所示，可通过在室外换热器中部设置室外换热器中部温度传感器以检测室外换热器中部温度t3。
然后，可根据压缩机中排气口的排气口温度t2和室外换热器中部温度t3生成排气过热度δt2，并根据排气过热度δt2和室外换热器中部温度t3生成排气口制冷剂焓值的修正因子d2，以及根据室外换热器中部温度t3生成排气温度下饱和制冷剂的焓值h排气饱和。其中，排气过热度δt2为压缩机中排气口的排气口温度t2和室外换热器中部温度t3之差，即δt2＝t2-t3。
在本发明的一个实施例中，通过以下公式生成排气口制冷剂焓值的修正因子d2：
在生成排气口制冷剂焓值的修正因子d2、排气温度下饱和制冷剂的焓值h排气饱和后，可进一步根据排气口制冷剂焓值的修正因子d2、排气温度下饱和制冷剂的焓值h排气饱和生成排气口的制冷剂焓值h2，h2＝d2·h排气饱和+d7，其中，d7为制冷剂对应的过热区系数。
对于室外换热器第一端的制冷剂焓值h4，当空调器的当前工况为制冷工况时，室外换热器第一端的制冷剂过冷，可直接计算室外换热器第一端的制冷剂焓值h4：
表1
上述的制冷剂对应的饱和区系数、过热区系数和过冷区系数与制冷剂的种类有关，如上表1中分别示出了r410a制冷剂和r32制冷剂所对应的饱和区系数、过热区系数和过冷区系数。
由此，可根据制冷剂的种类和如表1的对应关系得到各系数值，以计算各个温度检测点的制冷剂焓值。
在本发明的一些实施例中，可以通过以下公式计算补入压缩机的气态制冷剂焓值h8：
在本发明的一些实施例中，可以通过以下公式计算闪蒸器的液态制冷剂焓值h11：
在本发明的其他实施例中，还可直接调用软件的计算结果，或通过其他途径获取各个温度检测点的制冷剂焓值。举例而言，当空调器的当前工况为制冷工况时，还可根据空调器中的低压压力、回气口温度t1、室内换热器第一端温度t7分别得到回气口的制冷剂焓值h1和室内换热器第一端的制冷剂焓值h7，并可根据空调器中的高压压力、排气口温度t2、室外换热器第一端温度t4分别得到排气口的制冷剂焓值h2和室外换热器第一端的制冷剂焓值h4，以及根据补气温度或者压力可以获得该状态下饱和气体焓值h8以及饱和液体焓值h11。
s4，根据压缩机的功率、回气口的制冷剂焓值h1、排气口的制冷剂的焓值h2、室外换热器第一端的制冷剂焓值h4、室内换热器第一端的制冷剂焓值h7、补入压缩机的气态制冷剂焓值h8和闪蒸器的液态制冷剂焓值h11生成空调器的制冷量。
在本发明的一些实施例中，根据以下公式生成空调器的制冷量：
s5，根据空调器耗电功率和所述制冷量生成所述空调器的能效。
由于空调器的当前工况为制冷工况，因而可根据空调器耗电功率和制冷量生成空调器的制冷能效，具体地，空调器的制冷能效为空调器的制冷量与耗电功率之比，即eer＝q制冷量/p耗电。
在生成空调器的制冷能效后，还可根据空调器的制冷能效对当前空调器的运行状态进行调整。举例而言，可在空调器的制冷能效较低时提高压缩机的功率，以提高空调器的制冷能力，并相对降低空调器的能耗，从而不仅能够节能，还能够提高用户的舒适性。
根据本发明实施例的空调器的能效计算方法，通过获取空调器的当前工况、压缩机的功率和空调器耗电功率，并获取压缩机中回气口、排气口、室外换热器第一端和室内换热器第二端、压缩机补气入口和闪蒸器出口的温度，并在空调器处于制冷工况时，根据上述各个温度检测点的温度生成上述各个温度检测点的制冷剂焓值，然后结合压缩机的功率、上述各个温度检测点的制冷剂焓值和空调器耗电功率得到空调器的能效，由此，能够实时准确地检测到空调器的能效，从而便于根据空调器的实时能效优化空调器的运行状态，达到节能和提高制冷效果的目的。
对应上述实施例，本发明还提出一种空调器。
本发明实施例的空调器，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，处理器执行计算机程序时，可实现本发明上述实施例提出的空调器的能效计算方法。
根据本发明实施例的空调器，能够实时准确地对能效进行检测，从而便于根据实时能效对运行状态进行优化，达到节能和提高制冷效果的目的。
对应上述实施例，本发明还提出一种非临时性计算机可读存储介质。
本发明实施例的非临时性计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时，可实现本发明上述实施例提出的空调器的能效计算方法。
根据本发明实施例的非临时性计算机可读存储介质，通过执行其存储的计算机程序，能够实时准确地检测到空调器的能效，从而便于根据空调器的实时能效优化空调器的运行状态，达到节能和提高制冷效果的目的。
上述实施例的空调器及其能效计算方法可检测到空调器的制冷能效，为检测空调器的制热能效，本发明还提出另一种空调器的能效计算方法。
如图3所示，本发明实施例的另一种空调器的能效计算方法，包括以下步骤：
s11，获取空调器的当前工况、压缩机的功率和空调器耗电功率。
本发明实施例的空调器可为双级蒸汽压缩式空调器，如图2所示，本发明实施例的空调器可包括压缩机100、四通阀200、室外换热器300、节流元件例如节流阀400和节流阀600、闪蒸器700和室内换热器500。
在本发明的实施例中，可通过空调器的电控系统实时监测空调器的当前工况、压缩机的功率pcom和空调器耗电功率p耗电。
s12，获取压缩机中回气口的回气口温度t1、压缩机中排气口的排气口温度t2、室内换热器第二端的室内换热器第二端温度t5、室内换热器第一端的室内换热器第一端温度t7、压缩机补气入口的补气温度t8和闪蒸器出口的闪蒸器出口温度t11。
在本发明的一个实施例中，可通过在对应温度检测点分别设置温度传感器以检测该温度检测点的温度。具体地，如图2所示，可通过在压缩机中回气口处设置回气口温度传感器1以检测回气口温度t1、在压缩机中排气口处设置排气口温度传感器2以检测排气口温度t2、在室内换热器第二端处设置室内换热器第二端温度传感器5以检测室内换热器第二端温度t5以及在室内换热器第一端处设置室内换热器第一端温度传感器7以检测室内换热器第一端温度t7、在压缩机补气入口处设置补气入口温度传感器8以检测压缩机补气入口的补气温度t8，以及，在闪蒸器的出口处设置闪蒸器出口温度传感器11以检测闪蒸器出口的闪蒸器出口温度t11。
其中，每个温度传感器均与对应温度检测点的制冷剂管壁有效接触，并对制冷剂管壁，尤其是设置温度传感器的位置采取保温措施。例如，可将温度传感器紧贴铜管设置，并通过保温胶带对铜管进行缠绕密封。由此，能够提高温度检测的可靠性和准确性。
s13，当空调器的当前工况为制热工况时，根据压缩机中回气口的回气口温度t1生成回气口的制冷剂焓值h1，根据压缩机中排气口的排气口温度t2生成排气口的制冷剂的焓值h2，根据室内换热器第二端的室内换热器第二端温度t5生成室内换热器第二端的制冷剂焓值h5，根据室内换热器第一端的室内换热器第一端温度t7生成室内换热器第一端的制冷剂焓值h7，根据压缩机补气入口的补气温度t8生成补入压缩机的气态制冷剂焓值h8，以及，根据闪蒸器出口的闪蒸器出口温度t11生成闪蒸器的液态制冷剂焓值h11。
在此需要说明的是，当空调器的当前工况为制热工况时，室外换热器作蒸发器，室内换热器作冷凝器，室内换热器第一端为冷凝器入口，室内换热器第二端为冷凝器出口。
由于不同温度检测点的制冷剂的状态不同，因此不同温度检测点的制冷剂的焓值不同。在本发明的一个实施例中，可根据经验公式计算得到制冷剂的焓值。
下面分别说明根据经验公式得到回气口的制冷剂焓值h1、排气口的制冷剂焓值h2、室内换热器第二端的制冷剂焓值h5和室内换热器第一端的制冷剂焓值h7、补入压缩机的气态制冷剂焓值h8,和闪蒸器的液态制冷剂焓值h11的具体过程。
对于压缩机中回气口的制冷剂焓值h1，当空调器的当前工况为制热工况时，压缩机的回气口的制冷剂过热，可结合吸气过热度计算回气口的制冷剂焓值h1。
具体地，获取室外换热器中部的室外换热器中部温度t3，例如图2中所示，可以在室外换热器中部设置室外换热器中部温度传感器以检测室外换热器中部温度t3。
然后可根据回气口温度t1和室外换热器中部温度t3生成吸气过热度δt1，并根据吸气过热度δt1和室外换热器中部温度t3生成回气口制冷剂焓值的修正因子d1，以及根据室外换热器中部温度t3生成吸气温度下饱和制冷剂的焓值h吸气饱和。其中，吸气过热度δt1为回气口温度t1和室外换热器中部温度t3之差，即δt1＝t1-t3。在本发明的一些实施例中，可以通过以下公式生成回气口制冷剂焓值的修正因子：
在生成回气口制冷剂焓值的修正因子d1、饱和制冷剂的焓值h吸气饱和后，可进一步根据回气口制冷剂焓值的修正因子d1、饱和制冷剂的焓值h吸气饱和生成制冷剂焓值h1，h1＝d1·h吸气饱和+d7，其中，d7为制冷剂对应的过热区系数。
对于压缩机中排气口的制冷剂焓值h2，当空调器的当前工况为制热工况时，压缩机的排气口的制冷剂过热，可结合排气过热度计算排气口的制冷剂焓值h2。
具体地，可获取室内换热器中部的室内换热器中部温度t6，例如图2中所示，通过在室内换热器中部设置室内换热器中部温度传感器以检测室内换热器中部温度t6，并根据压缩机中排气口的排气口温度t2和室内换热器中部温度t6生成排气过热度δt2，并根据排气过热度δt2和室内换热器中部温度t6生成排气口制冷剂焓值的修正因子d2，以及根据室内换热器中部温度t6生成排气温度下饱和制冷剂的焓值h排气饱和。其中，排气过热度δt2为压缩机中排气口的排气口温度t2和室内换热器中部温度t6之差，即δt2＝t2-t6。在本发明的一些实施例中，可以通过以下公式生成排气口制冷剂焓值的修正因子：
在本发明的一个实施例中，可以根据以下公式生成排气温度下饱和制冷剂的焓值h排气饱和：
在生成排气口制冷剂焓值的修正因子d2后，可进一步根据排气口制冷剂焓值的修正因子d2、排气温度下饱和制冷剂的焓值h排气饱和生成排气口的制冷剂焓值h2，h2＝d2·h排气饱和+d7，其中，d7为制冷剂对应的过热区系数。
同样地，对于室内换热器第一端的制冷剂焓值h7，当空调器的当前工况为制热工况时，室内换热器第一端的制冷剂过热，可结合该位置制冷剂的过热度计算室内换热器第一端的制冷剂焓值h7。
具体地，可根据室内换热器第一端温度t7和室内换热器中部温度t6生成过热度δt7，并根据过热度δt7和室内换热器中部温度t6生成室内换热器第一端制冷剂焓值的修正因子d7，以及根据生成的室内换热器第一端制冷剂焓值的修正因子d7和饱和排气温度饱和制冷剂的焓值h排气饱和生成制冷剂焓值h7。其中，δt7＝t7-t6。在本发明的一些实施例中，可以通过以下公式生成室内换热器第一端制冷剂焓值的修正因子d7：
对于室内换热器第二端的制冷剂焓值h5，当空调器的当前工况为制热工况时，室内换热器第二端的制冷剂过冷，可直接计算室内换热器第二端的制冷剂焓值h5：
上述的制冷剂对应的饱和区系数、过热区系数和过冷区系数与制冷剂的种类有关，表1中分别示出了r410a制冷剂和r32制冷剂所对应的饱和区系数、过热区系数和过冷区系数。由此，可根据制冷剂的种类和如表1的对应关系得到各系数值，以计算各个温度检测点的制冷剂焓值。
在本发明的一些实施例中，可以通过以下公式计算补入压缩机的气态制冷剂焓值h8：
在本发明的一些实施例中，可以通过以下公式计算闪蒸器的液态制冷剂焓值h11：
在本发明的其他实施例中，还可直接调用软件的计算结果，或通过其他途径获取各个温度检测点的制冷剂焓值。举例而言，当空调器的当前工况为制冷工况时，还可根据空调器中的低压压力、回气口温度t1、室内换热器第一端温度t7分别得到回气口的制冷剂焓值h1和室内换热器第一端的制冷剂焓值h7，并可根据空调器中的高压压力、排气口温度t2、室外换热器第一端温度t4分别得到排气口的制冷剂焓值h2和室外换热器第一端的制冷剂焓值h4，以及根据补气温度或者压力可以获得该状态下饱和气体焓值h8以及饱和液体焓值h11。
s14，根据压缩机的功率、回气口的制冷剂焓值h1、排气口的制冷剂的焓值h2、室内换热器第二端的制冷剂焓值h5、室内换热器第一端的制冷剂焓值h7、补入压缩机的气态制冷剂焓值h8和闪蒸器的液态制冷剂焓值h11生成空调器的制热量。
在本发明的一些实施例中，根据如下公式生成空调器的制热量：
s15，根据空调器耗电功率和制热量生成所述空调器的能效。
由于空调器的当前工况为制热工况，因而可根据空调器耗电功率和制热量生成空调器的制热能效，具体地，空调器的制热能效为空调器的制热量与耗电功率之比，即cop＝q制热量/p耗电。
在生成空调器的制热能效后，还可根据空调器的制热能效对当前空调器的运行状态进行调整。举例而言，可在空调器的制热能效较低时提高压缩机的功率，以提高空调器的制热能力，并相对降低空调器的能耗，从而不仅能够节能，还能够提高用户的舒适性。
根据本发明实施例的空调器的能效计算方法，通过获取空调器的当前工况、压缩机的功率和空调器耗电功率，并获取压缩机中回气口、排气口、室内换热器第二端和室内换热器第一端、压缩机补气入口和闪蒸器出口的温度，并在空调器处于制热工况时根据上述各个温度检测点的温度生成上述各个温度检测点的制冷剂焓值，然后结合压缩机的功率、上述各个温度检测点的制冷剂焓值和空调器耗电功率得到空调器的能效，由此，能够实时准确地检测到空调器的能效，从而便于根据空调器的实时能效优化空调器的运行状态，达到节能和提高制热效果的目的。
对应上述实施例，本发明还提出另一种空调器。
本发明实施例的空调器，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，处理器执行计算机程序时，可实现本发明上述实施例提出的另一种空调器的能效计算方法。
根据本发明实施例的空调器，能够实时准确地对能效进行检测，便于根据实时能效优化运行状态，达到节能和提高制热效果的目的。
对应上述实施例，本发明还提出一种非临时性计算机可读存储介质。
本发明实施例的非临时性计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时，可实现本发明上述实施例提出的另一种空调器的能效计算方法。
根据本发明实施例的非临时性计算机可读存储介质，通过执行其存储的计算机程序，能够实时准确地检测到空调器的能效，从而便于根据空调器的实时能效优化空调器的运行状态，达到节能和提高制热效果的目的。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
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