本发明涉及一种平板化纤原料颗粒干燥器，属于化纤颗粒干燥领域。
背景技术：
化纤颗粒原料一般通过流态化干燥器进行干燥，流态化干燥器因为需要热风机构、激振机构，所以无论是占地面积还是使用噪音都较大，而流态化干燥器需要设置风管等辅助机构，成本较高，也会产生废热排放，不适应环保的要求。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术中流态化干燥器占地大、噪音大的技术问题，提供一种平板化纤原料颗粒干燥器。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种平板化纤原料颗粒干燥器，包括负压腔、排水腔、干燥腔、喷射腔和储气腔；其中所述负压腔包括一个负压罐，负压罐的底部设置有排水阀，负压罐通过一个限压阀连接到排水腔的底端部上，所述排水腔内设置有一个多孔材料构成的吸水块，所述排水腔的顶部端部设置有一个风阀，所述风阀包括两组封板，封板之间密封拼合，封板上固定有一个旋转轴，旋转轴通过一个旋转电机进行驱动，两组封板的平面之间呈钝角布置；所述干燥腔通过风阀连接于排水腔的顶部，所述干燥腔的底部对应风阀的横向两侧各设置有一个排料口；所述干燥腔的内部设置有一个干燥托盘，所述干燥托盘包括一个底部支撑盘，在所述底部支撑盘上阵列设置有若干组扩展盘，扩展盘与底部支撑盘之间通过若干连接柱固定连接，所述各扩展盘上设置有圆形的开口，位于阵列顶部的扩展盘上的开口面积大于位于阵列底部的扩展盘的面积；所述干燥托盘与干燥腔的壁面之间通过驱动机构连接，所述驱动机构包括一个与干燥腔壁面滑动连接的主推杆和一个辅助推杆，其中在干燥腔壁面上设置有一个可以沿干燥腔纵向轴线滑动的滑动块，所述辅助推杆穿过滑动块与滑动块之间滑动连接；所述主推杆通过一个转动座a转动连接于底部支撑盘的横向一端，所述辅助推杆通过一个转动座b转动连接于底部支撑盘的横向另一端；所述喷射腔连接于干燥腔顶部，所述喷射腔的底部设置有一个引导板，引导板上设置有漏斗结构的引导框，喷射腔的侧壁上设置有一个进料管，所述喷射腔的底部设置有一个支撑板，所述支撑板上阵列设置有若干泄压阀，所述泄压阀的排气端上设置有朝向喷射腔内部喷射的喷嘴；所述储气腔连接于喷射腔的顶部，所述储气腔与喷射腔之间互相连通，支撑板覆盖于储气腔的开口上，所述储气腔内阵列设置有若干加热板，所述储气腔的侧壁上设置有进气阀。
作为本发明的进一步改进，所述两组封板之间还设置有一个截面为三角形的引导架，引导架的表面上对称设置有两各与封板平滑过渡的引导面，引导面之间呈钝角布置。
作为本发明的进一步改进，所述吸水块与风阀之间还设置有一个防逆风板机构，所述防逆风板机构包括若干互相固定连接的防逆风板，防逆风板相对地面倾斜设置。
作为本发明的进一步改进，所述底部支撑盘、扩展盘的边缘上设置有环形的凸起边。
本发明的有益效果是：
1、本发明设计了一个竖直结构的干燥机，相比于卧式的振动流化干燥器面积更小，同时本机构利用先负压降低气压，随后通过泄压阀喷射高温气体实现对物料的表面水分的瞬间蒸发，噪音相对较低，且最后热空气会被水汽冷却，环保效应较好，此外本结构的底部支撑盘、扩展盘可以提高物料的堆叠层数，提高平展面积，提高高速气流与物料之间的接触面积，保证干燥速率。
2、引导架可以方便的将颗粒料引导到排料口进行排料，防止物料嵌入到两个排风板之间。
3、防逆风板可以实现对热水汽的冷凝，防止热水汽散发到物料上，发生二次潮湿。
4、凸起边可以防止物料因为高压气流喷射而从干燥托盘上脱离。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图中：1、负压腔；2、排水腔；3、干燥腔；4、喷射腔；5、储气腔；6、排水阀；7、限压阀；8、吸水块；9、防逆风板；10、封板；11、引导架；12、排料口；13、底部支撑盘；14、扩展盘；15、主推杆；16、支撑板；17、泄压阀；18、引导板；19、进料管；20、加热板；21、进气阀；22、辅助推杆。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，本发明为一种平板化纤原料颗粒干燥器，包括负压腔、排水腔、干燥腔、喷射腔和储气腔；其中所述负压腔包括一个负压罐，负压罐的底部设置有排水阀，负压罐通过一个限压阀连接到排水腔的底端部上，所述排水腔内设置有一个多孔材料构成的吸水块，所述排水腔的顶部端部设置有一个风阀，所述风阀包括两组封板，封板之间密封拼合，封板上固定有一个旋转轴，旋转轴通过一个旋转电机进行驱动，两组封板的平面之间呈钝角布置；所述干燥腔通过风阀连接于排水腔的顶部，所述干燥腔的底部对应风阀的横向两侧各设置有一个排料口；所述干燥腔的内部设置有一个干燥托盘，所述干燥托盘包括一个底部支撑盘，在所述底部支撑盘上阵列设置有若干组扩展盘，扩展盘与底部支撑盘之间通过若干连接柱固定连接，所述各扩展盘上设置有圆形的开口，位于阵列顶部的扩展盘上的开口面积大于位于阵列底部的扩展盘的面积；所述干燥托盘与干燥腔的壁面之间通过驱动机构连接，所述驱动机构包括一个与干燥腔壁面滑动连接的主推杆和一个辅助推杆，其中在干燥腔壁面上设置有一个可以沿干燥腔纵向轴线滑动的滑动块，所述辅助推杆穿过滑动块与滑动块之间滑动连接；所述主推杆通过一个转动座a转动连接于底部支撑盘的横向一端，所述辅助推杆通过一个转动座b转动连接于底部支撑盘的横向另一端；所述喷射腔连接于干燥腔顶部，所述喷射腔的底部设置有一个引导板，引导板上设置有漏斗结构的引导框，喷射腔的侧壁上设置有一个进料管，所述喷射腔的底部设置有一个支撑板，所述支撑板上阵列设置有若干泄压阀，所述泄压阀的排气端上设置有朝向喷射腔内部喷射的喷嘴；所述储气腔连接于喷射腔的顶部，所述储气腔与喷射腔之间互相连通，支撑板覆盖于储气腔的开口上，所述储气腔内阵列设置有若干加热板，所述储气腔的侧壁上设置有进气阀；
进一步的，所述两组封板之间还设置有一个截面为三角形的引导架，引导架的表面上对称设置有两各与封板平滑过渡的引导面，引导面之间呈钝角布置；
进一步的，所述吸水块与风阀之间还设置有一个防逆风板机构，所述防逆风板机构包括若干互相固定连接的防逆风板，防逆风板相对地面倾斜设置；
进一步的，所述底部支撑盘、扩展盘的边缘上设置有环形的凸起边；
使用时，首先通过进料管将物料通过喷射腔的引导板投入到干燥托盘中，底部支撑盘以及扩展盘在主推杆和辅助推杆的推动下往复摆动，使得物料均匀的撒入到底部支撑盘和扩展盘上；随后通过排水阀对负压腔内进行抽气，是的负压腔内产生负压；同时通过加热板的加热储气腔内的气体，使得气体发生膨胀，当负压腔内产生的负压达到一定程度时，限压阀打开，同时打开封板是的干燥腔内也产生负压，气压降低，之后负压增大到一定程度时，泄压阀打开，储气腔内的高温气体通过泄压阀上的喷嘴喷射到干燥盘和扩展盘表面，使得处于低压状态下的物料表面快速升温，并通过高速气流使得颗粒料快速干燥，吹出的水汽在负压腔负压的吸引下被吸水块吸收，吸水块的水渗透到负压腔表面，并通过限压阀将水汽吸入到负压腔中，最后通过排水阀排除；物料干燥完成后，关闭封板，通过收缩辅助推杆伸出主推杆，使得干燥托盘翻转，将物料导入到引导架和封板上，最后物料通过排料口排出。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。