一种复合多层绞盘的制作方法

本发明属于熔化炉技术领域，特指一种复合多层绞盘。

背景技术：

熔铝炉通常为燃烧化石燃料加热的熔化炉，如焦炭炉、燃油炉，或者由电加热的熔化炉，如电热熔化炉，采用燃烧固体生物质燃料加热的熔铝炉称为生物质燃料熔铝炉，由于生物质燃料熔铝炉沿袭焦炭炉的结构，保温性能差，加之生物质燃料燃烧迅速，缺乏持续的余烬热量，大量的热量通过烟道散失，维持坩埚内铝合金保持熔融温度的能力不足，为了保持炉内温度，须持续不断的给料燃烧，导致燃料消耗大，熔铝成本高；为此，现有技术采用在加热室炉壁与坩埚之间设置环状的挡火层，利用挡火层对火焰的滞流作用，增强热交换，迟滞加热室室温的散失，以保持坩埚内铝合金熔融温度，但挡火层的滞流作用又同时使得加热室产生内压过高，气流不畅，致使燃烧室难以充分燃烧的问题。

公开号为cn103471387a在2013年12月25日的一种设有螺旋导火道的熔铝炉加热室，该发明采用在加热室的内壁设置螺旋上升的螺旋隔层，由螺旋隔层围绕坩埚的外壁形成螺旋导火道，螺旋导火道位于加热室内壁的火焰道口的上方与烟道口的下方之间，利用螺旋导火道，延长火焰与坩埚的接触时间和距离，增加热交换时间使热交换更充分。该发明在实际运用过程存在螺旋形导火道生产安装工艺工序复杂，整体设备生产成本大，价格高，不适合小型企业的需求。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是为了提供一种结构设计合理、安装维护简单、实用性强且成本低的生物质燃料熔铝炉加热室,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案来实现的：

一种复合多层绞盘，包括炉体、支撑块、坩埚，其特征在于：所述炉体采用耐火砖堆砌，所述炉体外侧设置有保温层，所述炉体右侧下部设置有火焰入口，所述炉体左侧上部设置有余热出口，所述支撑块位于炉体中间底部，所述坩埚设置在支撑块上端，所述炉体内侧设置有导火隔板，所述导火隔板和坩埚之间存在空隙，所述若干导火隔板之间设置有水平间隙，所述若干导火隔板之间设置有竖直间隙。

作为优选：所述炉体上端设置有保温板。

作为优选：所述保温板材料为石棉和铁板。

作为优选：所述导火隔板的板面向下倾斜。

作为优选：所述若干导火隔板之间的高度逐块递增。

作为优选：所述导火隔板材料为铁板。

由上述技术方案可知，本实用的有益效果是：

相比现有技术，具有以下优点：1.利用导火隔板来延长火焰与坩埚的接触时间和距离，增加热交换时间使热交换更充分；2、相较于螺旋导火道，导火隔板生产安装简单省时，成本低，实用性强；3.炉体采用耐火砖堆砌，外侧设置保温层，可以根据自身需要设计炉体大小，尺寸规格可选范围大。

附图说明

图1为本发明一种复合多层绞盘的结构示意图；

图2为本发明一种复合多层绞盘的剖视图。

附图标记：1、炉体；2、支撑块；3、坩埚；4、导火隔板；5、保温板；6、保温层；7、火焰入口；8、余热出口。

具体实施方式

参照图1、图2对本发明一种复合多层绞盘做进一步说明。

一种复合多层绞盘，包括炉体1、支撑块2、坩埚3，其特征在于：所述炉体1采用耐火砖堆砌，所述炉体1外侧设置有保温层6，所述炉体1右侧下部设置有火焰入口7，所述炉体1左侧上部设置有余热出口8，所述支撑块2位于炉体1中间底部，所述坩埚3设置在支撑块2上端，

所述炉体1内侧设置有导火隔板4，所述导火隔板4和坩埚3之间存在空隙，所述若干导火隔板4之间设置有水平间隙，所述若干导火隔板4之间设置有竖直间隙，所述导火隔板4的板面向下倾斜，所述若干导火隔板4之间的高度逐块递增，所述导火隔板4材料为铁板。利用导火隔板4来延长火焰与坩埚3的接触时间和距离，增加热交换时间使热交换更充分，相较于螺旋导火道，导火隔板4生产安装简单省时，成本低，实用性强。

炉体1采用耐火砖堆砌，外侧设置保温层6，炉体1上端设置有保温板5，所述保温板5材料为石棉和铁板。可以根据自身需要设计炉体大小，尺寸规格可选范围大。

当生物质燃料经燃烧室燃烧，其产生的火焰由火焰入口7进入炉体1内部，火焰通过上下的导火隔板4所组成的通道逐步向上运动，直到运动出余热出口8，在这个过程中火焰和坩埚3进行热交换，加热坩埚3，融化铝锭，在通过由上下导火隔板4形成的通道的同时，部分火焰利用导火隔板4之间的间隙直接向上运动，使得炉体1内部的气压维持一个正常值，保证气流畅通，使燃烧室能够一直充分燃烧。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明公开一种复合多层绞盘，属于熔化炉技术领域，包括炉体、支撑块、坩埚，其特征在于：所述炉体采用耐火砖堆砌，所述炉体外侧设置有保温层，所述炉体右侧下部设置有火焰入口，所述炉体左侧上部设置有余热出口，所述支撑块位于炉体中间底部，所述坩埚设置在支撑块上端，所述炉体内侧设置有导火隔板，所述导火隔板和坩埚之间存在空隙，所述若干导火隔板之间设置有水平间隙，所述若干导火隔板之间设置有竖直间隙，所述导火隔板的板面向下倾斜，所述若干导火隔板之间的高度逐块递增，所述导火隔板材料为铁板。达到了结构设计合理、安装维护简单、实用性强且成本低的目的。

技术研发人员：陈雄伟
受保护的技术使用者：浙江卡瑞特金属制品有限公司
技术研发日：2017.11.16
技术公布日：2019.05.24