一种具有处理烟尘颗粒功能的冶炼熔炉的制作方法

本发明涉及冶炼熔炉技术领域，具体为一种具有处理烟尘颗粒功能的冶炼熔炉。

背景技术：

冶炼是一种提炼技术，是指用焙烧、熔炼、电解以及使用化学药剂等方法把矿石中的金属提取出来；减少金属中所含的杂质或增加金属中某种成分，炼成所需要的金属。

目前冶炼熔炉在使用的过程中，熔炉内的烟尘废气会排出，烟尘中带有许多的金属颗粒，金属颗粒对冶炼工作人员的身体会造成很大的伤害，目前在烟尘处理的过程中，不方便对烟尘中的金属颗粒进行收集，从而就降低了冶炼熔炉的实用性。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种具有处理烟尘颗粒功能的冶炼熔炉，具备便于对熔炉烟尘中的金属颗粒进行收集的优点，解决了不方便收集烟尘中的金属颗粒会降低冶炼熔炉实用性的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有处理烟尘颗粒功能的冶炼熔炉，包括熔炉本体，所述熔炉本体的外侧套设有保温套，所述保温套与熔炉本体之间等距离设置有换热管，所述换热管的顶部连通第一环形管道，所述换热管的底部连通第二环形管道，所述熔炉本体的顶部连接有处理箱，所述熔炉本体顶部的中部连接有排烟管，所述排烟管的顶部贯穿处理箱并延伸至处理箱的内腔，所述处理箱内壁顶部的中部连接有支杆，所述支杆的底部连接有锥形长板，所述排烟管两侧的顶部均连接有过滤网板，所述过滤网板远离锥形长板的一侧与处理箱的内壁连接，所述处理箱顶部的两侧均连通排气管，所述处理箱的顶部连接有水箱，所述水箱底部的中部通过支管连接有喷淋管，所述喷淋管底部的两侧等距离连接有喷头，所述处理箱的两侧均连接有排渣管，所述处理箱两侧的底部均连通导管，所述导管远离处理箱的一端与第一环形管道的顶部连通，所述第二环形管道底部的两侧均通过水泵连接有弯管，所述弯管远离水泵的一端与水箱的顶部连通。

优选的，所述换热管均匀分布在熔炉本体的外侧，且换热管为铜管。

优选的，所述排渣管的外侧连接有控制阀门，所述排渣管位于过滤网板一侧的顶部。

优选的，所述锥形长板的顶部的宽度小于锥形长板底部的长度，且锥形长板位于排烟管的正上方。

优选的，所述过滤网板呈倾斜分布，且过滤网板位于处理箱内腔底部的两侧。

优选的，所述喷淋管的两侧均与处理箱的内壁连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过喷淋管、过滤网板、排渣管、换热管和水箱的配合使用，使得水箱内的水分通过喷淋管喷出后，水分能够吸收烟尘中的金属颗粒，金属颗粒通过过滤网板对的过滤，金属颗粒会留在过滤网板上，过滤后的水分会流到换热管中吸收熔炉本体上的热量，再将热水传导到水箱中进行使用，喷淋管喷出的热水能够防止过滤网板上的金属颗粒会粘附在过滤网板上，从而让金属颗粒能够滑落到排渣管中进行收集，从而提高了金属熔炉的实用性。

2、本发明通过锥形长板和排烟管的配合使用，使得喷淋管在喷出水分时，水分能够通过锥形长板的阻挡，让水分不会从排烟管流到熔炉内，从而保证了熔炉的实用性。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明保温套的俯视图。

图中：1熔炉本体、2保温套、3换热管、4第一环形管道、5第二环形管道、6处理箱、7排烟管、8支杆、9锥形长板、10过滤网板、11排气管、12水箱、13支管、14喷淋管、15喷头、16排渣管、17导管、18水泵、19弯管、20控制阀门。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种具有处理烟尘颗粒功能的冶炼熔炉，包括熔炉本体1，熔炉本体1的外侧套设有保温套2，保温套2与熔炉本体1之间等距离设置有换热管3，换热管3均匀分布在熔炉本体1的外侧，且换热管3为铜管，换热管3的顶部连通第一环形管道4，换热管3的底部连通第二环形管道5，熔炉本体1的顶部连接有处理箱6，熔炉本体1顶部的中部连接有排烟管7，排烟管7的顶部贯穿处理箱6并延伸至处理箱6的内腔，处理箱6内壁顶部的中部连接有支杆8，支杆8的底部连接有锥形长板9，通过锥形长板9和排烟管7的配合使用，使得喷淋管14在喷出水分时，水分能够通过锥形长板9的阻挡，让水分不会从排烟管7流到熔炉内，从而保证了熔炉的实用性，锥形长板9的顶部的宽度小于锥形长板9底部的长度，且锥形长板9位于排烟管7的正上方，排烟管7两侧的顶部均连接有过滤网板10，过滤网板10呈倾斜分布，且过滤网板10位于处理箱6内腔底部的两侧，过滤网板10远离锥形长板9的一侧与处理箱1的内壁连接，处理箱6顶部的两侧均连通排气管11，处理箱6的顶部连接有水箱12，水箱12底部的中部通过支管13连接有喷淋管14，喷淋管14的两侧均与处理箱6的内壁连接，喷淋管14底部的两侧等距离连接有喷头15，处理箱6的两侧均连接有排渣管16，排渣管16的外侧连接有控制阀门20，排渣管16位于过滤网板10一侧的顶部，处理箱6两侧的底部均连通导管17，导管17远离处理箱6的一端与第一环形管道4的顶部连通，第二环形管道5底部的两侧均通过水泵18连接有弯管19，弯管19远离水泵18的一端与水箱12的顶部连通，通过喷淋管14、过滤网板10、排渣管16、换热管3和水箱12的配合使用，使得水箱12内的水分通过喷淋管14喷出后，水分能够吸收烟尘中的金属颗粒，金属颗粒通过过滤网板10对的过滤，金属颗粒会留在过滤网板10上，过滤后的水分会流到换热管3中吸收熔炉本体1上的热量，再将热水传导到水箱12中进行使用，喷淋管14喷出的热水能够防止过滤网板10上的金属颗粒会粘附在过滤网板10上，从而让金属颗粒能够滑落到排渣管16中进行收集，从而提高了金属熔炉的实用性。

使用时，烟尘从排烟管8导入到处理箱6内，喷淋管14喷出的水分将烟尘中的金属颗粒掉落到过滤网板10上，水分流到换热管3中吸收热量，喷淋管14喷出热水，热水带动过滤网板10上的金属颗粒滑动到排渣管16排出。

综上所述，该具有处理烟尘颗粒功能的冶炼熔炉，通过喷淋管14、过滤网板10、排渣管16、换热管3和水箱12的配合使用，使得水箱12内的水分通过喷淋管14喷出后，水分能够吸收烟尘中的金属颗粒，金属颗粒通过过滤网板10对的过滤，金属颗粒会留在过滤网板10上，过滤后的水分会流到换热管3中吸收熔炉本体1上的热量，再将热水传导到水箱12中进行使用，喷淋管14喷出的热水能够防止过滤网板10上的金属颗粒会粘附在过滤网板10上，从而让金属颗粒能够滑落到排渣管16中进行收集，从而提高了金属熔炉的实用性，解决了不方便收集烟尘中的金属颗粒会降低冶炼熔炉实用性的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。