一具有搅拌功能的铸造用熔铸电炉的制作方法

本发明涉及熔铸电炉技术领域，具体涉及一具有搅拌功能的铸造用熔铸电炉。

背景技术：

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属（例：铜、铁、铝、锡、铅等），而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同。

熔炼是铸造生产工艺之一。将金属材料及其它辅助材料投入熔炼炉熔化并调质，使其符合浇注铸件要求。若要使金属材料能够混合均匀，我国大部分采用人工搅拌和电磁、永磁搅拌等方法。人工搅拌不环保、增加劳动强度且不均匀，导致产品质量下降，并可导致人体对铅、铜等有害物质的中毒；用电磁、永磁等搅拌方法，其用电量大、投资大，常常需要几十万元。目前，也存在有一些比较简单的搅拌装置，但是其搅拌范围难以调整，且搅拌装置的搅拌效果不明显。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一具有搅拌功能的铸造用熔铸电炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一具有搅拌功能的铸造用熔铸电炉，包括熔铸电炉，所述熔铸电炉两外侧壁的下部设有安装座，所述安装座上设置有第一液压缸，所述第一液压缸的自由端上固定设有支撑板，所述支撑板的上开设有通槽，通槽贯穿支撑板，通槽的两侧均设有滑移槽，所述滑移槽的截面形状为凸字形，所述支撑板的上方设有一滑移板，所述滑移板与通槽垂直，滑移槽两端的下侧设有凸字形滑移块，滑移块位于滑移槽内，所述滑移板中间位置设有一通孔，滑移板上还固定设有电机，所述电机下侧连接有搅拌轴，所述搅拌轴穿过通孔和通槽延伸至熔铸电炉内，所述搅拌轴上设有搅拌装置，所述搅拌装置包括水平杆，水平杆一端与搅拌轴固定连接，水平杆另一端固定连接有限位挡板，所述水平杆上套设有离心块，离心块与限位挡板之间的水平杆上套设有弹簧，所述离心块上均匀布置有若干搅拌叶片；所述滑移板的右侧设有第二液压缸，所述第二液压缸的自由端与滑移板固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述熔铸电炉顶部设有除尘罩，所述除尘罩上设有开口。

作为本发明再进一步的方案：两个所述滑移槽对称设置在通槽的两侧。

作为本发明再进一步的方案：所述搅拌叶片呈三棱锥状

本发明的有益效果是实现了搅拌装置在水平方向和竖直方向上的运动，扩大了搅拌装置的搅拌范围，同时搅拌装置的设置提高了搅拌效果；搅拌轴发生转动，搅拌轴带动搅拌装置转动，搅拌装置上的离心块受到离心力后远离搅拌轴，从而带动搅拌叶片扩大了搅拌范围，有效提高了搅拌效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明图1中的俯视图；

图3为本发明图2中的a-a向剖视图；

图4为本发明滑移板的结构示意图；

图5为本发明搅拌装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下

所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图5，本发明实施例中，一具有搅拌功能的铸造用熔铸电炉，包括熔铸电炉1，所述熔铸电炉1两外侧壁的下部设有安装座2，所述安装座2上设置有第一液压缸3，所述第一液压缸3的自由端上固定设有支撑板5，所述支撑板5的上开设有通槽52，通槽52贯穿支撑板5，通槽52的两侧均设有滑移槽51，所述滑移槽51的截面形状为凸字形，所述支撑板5的上方设有一滑移板6，所述滑移板6与通槽52垂直，滑移槽51两端的下侧设有凸字形滑移块62，滑移块62位于滑移槽51内，所述滑移板6中间位置设有一通孔61，滑移板6上还固定设有电机7，所述电机7下侧连接有搅拌轴9，所述搅拌轴9穿过通孔61和通槽52延伸至熔铸电炉1内，所述搅拌轴9上设有搅拌装置，所述搅拌装置10包括水平杆101，水平杆101一端与搅拌轴9固定连接，水平杆101另一端固定连接有限位挡板102，所述水平杆102上套设有离心块103，离心块103与限位挡板102之间的水平杆101上套设有弹簧104，所述离心块103上均匀布置有若干搅拌叶片105，在搅拌时，搅拌轴9发生转动，搅拌轴9带动搅拌装置10转动，搅拌装置10上的离心块103受到离心力后远离搅拌轴9，从而带动搅拌叶片105扩大了搅拌范围，有效提高了搅拌效果。

所述滑移板6的右侧设有第二液压缸8，所述第二液压缸8的自由端与滑移板6固定连接。

所述熔铸电炉1顶部设有除尘罩4，所述除尘罩4上设有开口。

两个所述滑移槽51对称设置在通槽52的两侧。

所述搅拌叶片105呈三棱锥状。

本发明的工作过程是：工作时，所述第一液压缸3控制支撑板5上下移动，使搅拌装置始终处于熔铸电炉1的液面以下，所述第二液压缸8控制滑移板6在支撑板5上进行往复运动，电机7带动搅拌装置工作，搅拌轴9发生转动，搅拌轴9带动搅拌装置10转动，搅拌装置10上的离心块103受到离心力后远离搅拌轴9，从而带动搅拌叶片105扩大了搅拌范围，有效提高了搅拌效果。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

技术总结
一种具有搅拌功能的铸造用熔铸电炉，包括熔铸电炉，所述熔铸电炉两外侧壁的下部设有安装座，所述安装座上设置有第一液压缸，所述第一液压缸的自由端上固定设有支撑板，所述支撑板的上开设有通槽，通槽贯穿支撑板，通槽的两侧均设有滑移槽，所述滑移槽的截面形状为凸字形，所述支撑板的上方设有一滑移板，所述滑移板与通槽垂直，滑移槽两端的下侧设有凸字形滑移块，滑移块位于滑移槽内，所述滑移板中间位置设有一通孔，滑移板上还固定设有电机，所述电机下侧连接有搅拌轴。本发明的有益效果是实现了搅拌装置在水平方向和竖直方向上的运动，扩大了搅拌装置的搅拌范围，同时搅拌装置的设置提高了搅拌效果。

技术研发人员：付晓亮;李汝青;徐鹏;吴刚;陈华
受保护的技术使用者：十堰市龙岗铸造有限公司
技术研发日：2017.12.15
技术公布日：2019.06.25