本发明涉及燃气安全技术领域，尤其涉及一种燃气安全防控系统。
背景技术：
燃气，目前已经成为一种常用资源。燃气使用安全中，燃气泄漏一直受到重视。燃气漏气，有可能是燃气输送管破裂，也有可能是燃气灶没有正确关闭。燃气漏气时，漏气原由的具体检测需要时间，尤其是前者，破裂位置难以确认。
技术实现要素：
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种燃气安全防控系统。
本发明提出的一种燃气安全防控系统，包括：电磁阀、气流传感器、复位按钮、温度传感器和控制模块；
电磁阀安装在燃气输送管道上，电磁阀工作状态下堵塞燃气输送管道；
复位按钮安装在燃气灶外部，其与电池阀连接，用于将电磁阀由工作状态切换到导通状态；
气流传感器安装在燃气输送管道内用于检测燃气输送管内的气体流动速度；
温度传感器安装在燃气灶上，用于检测燃气灶的温度；
控制模块分别连接电磁阀、气流传感器和温度传感器，并用于根据气流传感器和温度传感器的检测结果控制电磁阀工作。
优选地，控制模块内设有温度阈值，控制模块用于在获得气流传感器的输出结果后根据温度传感器的检测温度与温度阈值的比较结果控制电磁阀工作。
优选地，气流传感器在检测到气体流动时向控制模块发送信号。
优选地，电磁阀常态下导通。
优选地，电磁阀安装在软管远离燃气灶的一侧，或者，电磁阀直接安装在金属管上。
本发明提出的一种燃气安全防控系统，当检测温度大于或等于温度阈值，说明燃气灶在工作，此时，控制模块不控制电磁阀，电磁阀常态下，燃气输送管正常输送燃气，燃气灶工作；当检测温度小于温度阈值，则说明燃气灶不工作，此时，当控制模块接收到气流传感器的信号，则控制模块控制电磁阀工作以堵塞燃气输送管，防止漏气。本实施方式中，燃气漏气原由排除后，通过复位按钮直接将电磁阀切换到导通状态，操作简单，方便。
本发明中，通过检测燃气输送管内的气体流动，避免了对于漏气位置的详细检测的步骤，直接在燃气传输到漏气位置前，对燃气进行阻挡。
附图说明
图1为本发明提出的一种燃气安全防控系统结构图。
具体实施方式
参照图1，本发明提出的一种燃气安全防控系统，包括：电磁阀、气流传感器、复位按钮、温度传感器和控制模块。
电磁阀安装在燃气输送管道上，电磁阀工作状态下堵塞燃气输送管道，以防止燃气泄漏，尤其是在燃气灶漏气的情况下，启动电磁阀，可阻挡燃气输送管送气，从而避免燃气泄漏。具体的，电磁阀安装在软管远离燃气灶的一侧，即软管通过电磁阀连接金属管，或者，电磁阀直接安装在金属管上。如此，在软管破裂的情况下，电磁阀也可通过阻挡金属管，防止燃气泄漏。
复位按钮安装在燃气灶外部，其与电池阀连接，用于将电磁阀由工作状态切换到导通状态，以便燃气输送管正常工作。
气流传感器安装在燃气输送管道内用于检测燃气输送管内的气体流动速度。正常情况下，燃气灶关闭，则气体输送管没应该没有气体流动，故而，在燃气灶关闭状态下，通过检测燃气输送管内的气体流动速度，可准确的检测燃气是否发生漏气。燃气漏气，有可能是燃气输送管破裂，也有可能是燃气灶没有正确关闭。燃气漏气时，漏气原由的具体检测需要时间，尤其是前者，破裂位置难以确认。本实施方式中，通过检测燃气输送管内的气体流动，避免了对于漏气位置的详细检测的步骤，直接在燃气传输到漏气位置前，对燃气进行阻挡。
温度传感器安装在燃气灶上，用于检测燃气灶的温度，以判断燃气灶是否在工作。
控制模块分别连接电磁阀、气流传感器和温度传感器，并用于根据气流传感器和温度传感器的检测结果控制电磁阀工作。
具体的，电磁阀常态下导通。气流传感器在检测到气体流动时向控制模块发送信号，控制模块内设有温度阈值，控制模块用于在获得气流传感器的输出结果后根据温度传感器的检测温度与温度阈值的比较结果控制电磁阀工作。
具体的，当检测温度大于或等于温度阈值，说明燃气灶在工作，此时，控制模块不控制电磁阀，电磁阀常态下，燃气输送管正常输送燃气，燃气灶工作；当检测温度小于温度阈值，则说明燃气灶不工作，此时，当控制模块接收到气流传感器的信号，则控制模块控制电磁阀工作以堵塞燃气输送管，防止漏气。本实施方式中，燃气漏气原由排除后，通过复位按钮直接将电磁阀切换到导通状态，操作简单，方便。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。