多层聚热节能高效取暖器的制作方法

本实用新型涉及一种取暖器，具体地说是一种电取暖器。

背景技术：

电取暖器是以电为能源进行加热供暖的取暖设备，也可叫做电采暖器。根据发热材料的不同，目前市场上常见的电取暖器可以分为电热毯、石英管电取暖器、暖风机、空调和电油汀等，上述各种取暖器的节能效果和热效能均不够好。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对上述现有技术存在的不足，提供一种结构简单实用，可长时间取暖的多层聚热节能高效取暖器。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种多层聚热节能高效取暖器，其特征是它包括有电发热体，所述电发热体的外部设有数量不少于2组的聚热导热罩，所述各组聚热导热罩的罩口均安装在各自对应配合的聚热导热基座上，自内向外的各组聚热导热罩其外部形状依次变大，对应地，自上而下与其配合的各聚热导热基座的四周周长也依次变大，使各个聚热导热基座组合后的组合体四周侧壁呈多层台阶状，所述各组聚热导热罩呈层层相套结构，所述电发热体处于最内层的聚热导热罩内部，电发热体的下端通过导线与外部电源相连。

所述聚热导热基座为中空箱体结构，与之配合的聚热导热罩的罩口套装在该聚热导热基座的外壁上。

所述聚热导热罩的材质为不锈钢、铝合金或陶瓷。

所述聚热导热基座的材质为不锈钢、铝合金或陶瓷，所述多个聚热导热基座中除最底层的聚热导热基座外，其余的聚热导热基座上下侧面均设有一个或多个排泄导热防爆孔，最底层的聚热导热基座在其顶部和侧壁各设置一个或多个排泄导热防爆孔

所述多个聚热导热基座中最下侧的聚热导热基座底部安装有至少三个万向滚轮。

所述多组聚热导热罩中处于最外侧的聚热导热罩外部罩有起保护作用的金属网罩。

所述多个聚热导热罩各层之间的间距相同。

所述多组聚热导热罩的顶部均为平顶或圆顶结构。

所述聚热导热罩的横截面呈圆形、方形或椭圆形。

本实用新型的目的还可以采用另一个技术方案实现，其方案如下：

一种多层聚热节能高效取暖器，其特征是它包括有电发热体，所述电发热体的外部设有数量不少于2组的聚热导热罩，所述各组聚热导热罩的罩口均安装在整体基座上，整体基座的四周侧壁呈台阶状，自内向外的各组聚热导热罩其外部形状依次变大，所述各组聚热导热罩呈层层相套结构，所述电发热体处于最内层的聚热导热罩内部，所述电发热体的下端通过导线与外部电源相连。

本实用新型的有益效果有：

结构简单实用，通过电发热体与最内层的聚热导热罩，可形成加热核心，内核的热量向外扩散，逐层对外进行加热，最终通过最外层的聚热导热罩对外放热达到取暖效果。由于本实用新型是由多层聚热导热罩构成，其多层结构可使加热核心的热量集中保持，各层聚热导热罩之间保持相同的间距，既作为加热层对外侧的聚热导热罩加热，也用作保温层可对其内侧的聚热导热罩进行保温，每一层外层的罩都是对内层的罩内温度的保持并增强，逐层保温增温后，多层的罩体就形成为一个大的强温体，从而延长了加热核心的热量保持时间，达到节能高效增温的目的，增加室内的取暖效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的加热罩横截面俯视结构示意图之一。

图3为本实用新型的加热罩与基座的连接结构示意图。

图4为本实用新型的另一种方案结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步地说明：

如图1所示，本实用新型的方案一是：它包括有电发热体1，电发热体1可以为例如电阻丝等各种通电可加热的部件。电发热体1的外部设有数量不少于2组的聚热导热罩2，本实用新型中聚热导热罩2的材质可以为不锈钢、铝合金或陶瓷，或是其它易于导热的材质。所述各组聚热导热罩2的罩口均安装在各自对应配合的聚热导热基座3上，聚热导热罩2与聚热导热基座3之间通过固定连接扣加以连接固定。自内向外的各组聚热导热罩2其外部形状依次变大，对应地，自上而下与其配合的各聚热导热基座的四周周长也依次变大，使各个聚热导热基座组合后的组合体四周侧壁呈多层台阶状。本实用新型中各组聚热导热罩2呈层层相套结构（如图2所示），电发热体1处于最内层的聚热导热罩2内部，电发热体1的下端通过导线与外部电源相连，控制电发热体1发热功率和开关的控制器6可设置在最底侧的聚热导热基座3的下侧边缘上，为防止控制器6受到该层的聚热导热基座3过高温度影响而损坏，控制器6最好不是直接紧贴固定在聚热导热基座3上，可将它们分隔开一段距离，并通过金属连接件将它们相连。

如图3所示，本实用新型中的聚热导热基座3为中空箱体式结构，与之配合的聚热导热罩2罩口套装在该聚热导热基座3的外壁上。多个聚热导热基座3层层叠加，最终形成类似于金字塔式组合体结构。所述多个聚热导热基座3中除最底层的聚热导热基座外，其余的聚热导热基座上下侧面均设有一个或多个排泄导热防爆孔7，最底层的聚热导热基座3在其顶部和侧壁各设置一个或多个排泄导热防爆孔7。如图1所示，各个聚热导热基座3上处于最内侧的排泄导热防爆孔7位于同一垂直线上，排泄导热防爆孔7的作用是使上部的聚热导热罩的空间与下部聚热导热基座的空间相通，形成一个相通的热源空间，并可以防止由于聚热导热罩2与基座3装配的过于密封使得聚热导热罩2内部的空气因加热过于膨胀而发生爆炸，排泄导热防爆孔7的存在可以使各个基座3有一定的空气相通性，杜绝了爆炸的安全隐患。附图3上的排泄导热防爆孔7标示出的是它在聚热导热基座3上的开孔位置，排泄导热防爆孔7的孔径1-2mm即可。如聚热导热罩2与聚热导热基座3的连接并不是特别密封，本实用新型也可以不设置上述排泄导热防爆孔7。在最底层的聚热导热基座3底部可设置隔热层8，以防止装置底部烫坏地板。

本实用新型为了方便移动整体装置，可在最底层的聚热导热基座3的底部安装上三个或三个以上用于移动装置的万向滚轮4。本实用新型在最外层的聚热导热罩3的外部还罩有起保护作用的金属网罩5，可避免人们直接触碰到最外层的聚热导热罩2而烫伤。

如图2所示，本实用新型多个聚热导热罩2各层之间的间距相同，比如间距为5cm，根据实际需要，也可以选用其它尺寸。同样地，上述多个聚热导热基座3每层的厚度（即中空箱体式结构的高度）也是相同的，并且优选与多层聚热导热罩2的间距相同。由于聚热导热罩2与聚热导热基座3的数量相同，且间距相同，所以电发热体1会处于整个装置的中心处，可实现最好的加热增温效果。

本实用新型中多个聚热导热罩2的顶部均可设置为平顶结构，即便于生产，也方便在最外层聚热导热罩的上部放置物品。本实用新型中多个聚热导热罩2的顶部也可设置为圆顶结构或是其它各种形状。

本实用新型的聚热导热罩2的横截面可以呈圆形（如图2所示）、方形或椭圆形等各种形状，其中聚热导热罩2的横截面采用圆形，其顶部采用平顶，能达到最佳效果。本实用新型中最外层的聚热导热罩横截面根据需要可设置成各种形状。

如图4所示，本实用新型还可以采用另外一种方案来实现发明目的。在该方案二中，用整体基座9替换上述方案一中多组聚热导热基座组合后形成的组合体，整体基座9可以为中空或非中空箱式结构，其四周侧壁设置成多级台阶结构，每级台阶与对应的聚热导热罩2直径相适配，装配时多个聚热导热罩2的罩口均安装在上述多级台阶的边缘处。这一方案虽然效果不如上述方案一的明显，但也能实现部分聚热节能的效果。

本实用新型的工作过程如下：

通电后，通过控制器6选择合适的加热功率档位，电发热体1发热后对罩在其外部的聚热导热罩2以及聚热导热基座3进行加热，最内层的聚热导热罩在受热升温的过程也对罩在其外部的外层聚热导热罩进行加热。每一层的聚热导热罩均既对其内层的聚热导热罩产生保温和增温作用，同时又对外层的聚热导热罩产生导热加热的作用，通过多层聚热导热罩结构，形成一个放大若干倍的热源体，可实现高效节能取暖的目的。

本实用新型涉及的其它未说明部分与现有技术相同。