一种显示盒及具有该显示盒的设备的制作方法

本实用新型涉及一种显示盒及具有该显示盒结构的设备。

背景技术：

现有设备如分体机、移动空调和除湿机等一般都包括有显示组件如图1所示,一般由显示盒15、控制板16、显示盒盖17三部件组成，在进行装配时如图2所示，先将控制板16装到显示盒15上，并用5颗螺钉18固定，然后再扣上显示盒盖17并用4颗螺钉18锁死，缺点就是螺钉使用过多，需要人工多，人工成本高，还有一种方案就是显示盒盖17采用卡扣固定方式，由于仅仅采用卡接的方式固定，使显示盒盖17和显示盒15之间的固定不牢固，常常会因为卡接晃动或松动导致显示组件的整体强度不够会影响到按键的手感问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种显示盒，解决现有技术中的显示盒存在的装配效率低、可靠性低、整体强度差的问题。

为达到解决上述技术问题的目的，本实用新型采用所提出的显示盒结构采用以下技术方案予以实现：

一种显示盒，包括显示盒体、控制板和显示盒盖，所述控制板卡接在所述显示盒体内，所述显示盒盖通过一组卡接组件卡接在所述显示盒体内，所述显示盒盖和显示盒体间还设置有一组用于对显示盒盖和显示盒体进行卡紧限位的卡紧限位组件。

本实用新型还提出一种设备，包括前面板，还包括上述技术方案中所述的显示盒，所述显示盒上设置有插销和卡扣，所述前面板上设置有卡接扣、导轨和待显示盒装配到位后用于和所述插销配合的插槽，所述插销可转动的设置在所述插槽内，所述显示盒转动到位后通过所述卡扣和卡接配合与所述前面板卡接固定。

在本实用新型的技术方案中，还包括如下附加技术特征：

进一步的，所述卡紧限位组件包括：设置在显示盒盖上的公卡扣和设置在所述显示盒体上的卡口，所述公卡扣卡装在所述卡口内且同时抵靠在所述显示盒体上。

进一步的，所述公卡扣设置在所述显示盒盖的两侧壁上，沿所述侧壁长度方向上至少设置有1个，所述卡口开设在所述显示盒体的侧壁上，与所述公卡扣一一对应设置。

进一步的，所述公卡扣结构为T凸起，包括与卡口卡合的卡装部和垂直于卡装部设置的横向压设部，所述卡装部卡装在所述卡口内，所述横向压设部抵靠在所述显示盒体侧壁上。

进一步的，所述显示盒盖靠近所述控制板一侧设置有抵压件，所述抵压件配置为所述显示盒盖装配到位后抵靠在所述控制板上。

进一步的，所述卡接组件包括设置在所述显示盒体上的卡勾/卡槽和设置在所述显示盒盖上的卡槽/卡勾。

进一步的，所述卡接组件包括设置在所述显示盒体上的第一卡扣和设置在所述显示盒盖上的第二卡扣，所述显示盒体和所述显示盒盖通过所述第一卡扣和第二卡扣卡接。

进一步的，所述显示盒体的两侧设置有用于卡接所述控制板的控制板卡扣。

进一步的，所述显示盒体的四角均设置有定位柱，所述控制板上对应设置有用于插装所述定位柱的定位孔。

本实用新型存在以下优点和积极效果：

本实用新型提出一种显示盒结构，在进行配合时，控制板卡接在显示盒体上，显示盒盖卡接在显示盒体上，显示盒盖整体装配采用卡接方式，有现有技术中采用多个螺钉进行拧紧固定的方式相比，装配更加方便快捷，节省了人力、操作工时，提高了生产效率；同时为防止显示盒体和显示盒盖之间配合不紧密出现松动和脱落问题影响到整体结构的装配强度，在显示盒体和显示盒盖之间设置一组卡紧限位组件，用于对显示盒体和显示盒盖进行卡紧限位，防止显示盒体和显示盒盖配合松脱，提高了整个显示盒结构的装配强度。

附图说明

图1为现有技术显示组件的装配结构示意图；

图2为本实用新型显示盒的显示盒体的结构示意图；

图3为本实用新型显示盒的显示盒体的立体结构图；

图4为本实用新型显示盒的显示盒盖的结构示意图；

图5为本实用新型显示盒的装配示意图一；

图6为本实用新型显示盒的装配示意图二；

图7为本实用新型的显示盒的立体结构图；

图8为本实用新型设备的前面板的立体结构图；

图9为本实用新型的前面板与显示盒插装时示意图；

图10为本实用新型的前面板与显示盒装配完成后的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步详细的说明，本实用新型提出一种显示盒的实施例， 参照图2-图8所示，包括显示盒体1、控制板2和显示盒盖3，在进行装配时，显示盒体1和控制板2先进行装配，控制板2装配在显示盒体1内，然后再将显示盒盖3与所述显示盒体1进行配合，将显示盒盖3扣在显示盒体1上，同时将控制板2扣装在显示盒体1和显示盒盖3构成的空腔内。控制板2卡接在显示盒体1内，优选的，在显示盒体1的两侧壁内侧面位置处设置有用于卡接所述控制板2的控制板卡扣11，为实现对控制板2卡接牢固性，在每侧侧壁的内侧面上均至少设置2个。

进一步的，为确保显示盒体1和控制板2进行卡装配合时的快速性和准确性，在显示盒体1上设置定位柱12，在控制板2上对应设置定位孔22，通过定位柱12和定位孔22之间的定位，可确保控制板2和显示盒体1之间定位更加准确，装配更加迅速，优选的，在显示盒体1的四角位置处设置有定位柱12，对应的在控制板2四角位置处设置定位孔22。

控制板2装配完成后，将显示盒盖3通过一组卡接组件卡接在所述显示盒体1上，作为本实施例中的卡接组件的一种实施方式为：卡接组件包括设置在显示盒体1上的卡勾/卡槽和设置在所述显示盒盖3上的卡槽/卡勾。通过卡勾和卡槽的配合方式实现显示盒盖3和显示盒体1之间的卡接固定。

作为本实施例中卡接组件的另一种实施方式为：显示盒体1上设置有第一卡扣13，显示盒盖3上设置有第二卡扣31，显示盒体1和显示盒盖3通过第一卡扣13和第二卡扣31卡接。通过第一卡扣13和第二卡扣31之间相互卡接的方式实现显示盒体1和显示盒盖3之间的卡接，当然，也可以采用现有技术中常用的卡片和卡槽等卡接方式进行连接，在此不做一一赘述。

本实施例中的显示盒体1、控制板2和显示盒盖3之间的装配均依次采用卡接的方式进行连接，整个装配过程中无需开设螺钉孔，无需螺钉进行拧紧定位，装配更加简单快捷，节省了人力成本和时间，提高了装配效率。

由于显示盒体1和显示盒盖3之间采用卡接方式固定，容易发生松动或脱落，为确保显示盒体1和显示盒盖3之间装配的牢固性，防止显示盒盖3和显示盒体1间因松动而出现脱离，在显示盒盖3和显示盒体1间设置一组用于对显示盒盖3和显示盒体1进行卡紧限位的卡紧限位组件。优选的，所述卡紧限位组件包括：设置在显示盒盖3上的公卡扣32和设置在显示盒体1上的卡口14，公卡扣32卡装在卡口14内且同时抵靠在所述显示盒体1上。由于公卡扣32卡装在显示盒体1的卡口14内且同时抵靠在显示盒体1上，则通过公卡扣32将显示盒体1和显示盒盖3紧紧的抵靠在一起，防止了两者的脱离，提高了整体的连接强度，增强了连接的可靠性和稳固性。

作为本实施例中公卡扣32一种实施方式为：公卡扣32设置在显示盒盖3的至少其中一侧壁上，沿侧壁长度方向上每个第一、第二卡扣附近至少设置有1个，卡口14开设在显示盒体1的侧壁上，卡口14沿侧壁高度方向开设，与公卡扣32呈一一对应设置。优选的，公卡扣32结构为T型凸起， T型凸起包括与卡口14卡合的卡装部321和垂直于卡装部321设置的横向压设部322，卡装部321卡装在卡口14内，横向压设部322抵靠在显示盒体1侧壁上。在进行显示盒盖3和显示盒体1卡接时，T型凸起沿垂直侧壁方向插装到显示盒体1的卡口上，对应的卡装部321被卡在卡口14内，横向压设部322压设在显示盒体1的侧壁上，用于将显示盒体1和显示盒盖3进行顶紧，防止两者配合出现松动或脱离现象。

进一步的，所述显示盒盖3靠近所述控制板2一侧设置有抵压件6，所述抵压件6配置为所述显示盒盖3装配到位后抵靠在所述控制板2上。抵压件6的作用是顶住控制板2，提高控制板2的强度，保证整机使用时按键手感良好，防止有按键下陷等不良缺陷。

本实施例中还提出一种设备，包括前面板7，还包括上述实施方式中所述的显示盒，显示盒上设置有插销8和卡扣9，前面板7上设置有卡接扣71、导轨72和待显示盒装配到位后用于和所述插销8配合的插槽73，所述插销8可转动的设置在所述插槽73内，所述显示盒转动到位后通过所述卡扣9和卡接扣71配合与所述前面板7卡接固定。导轨72优选的，设置有2根，对称设置在前面板7内侧面的两侧，导轨72具有一定的倾斜角度，方便显示盒插入；卡接扣71主要用于在显示盒装配到位后和显示盒上的卡扣9进行卡接配合；插销8在显示盒沿导轨72插入后插装在插槽73内，插销8可转动的设置在插槽73内且插销8可带动整个显示盒在一定角度范围内转动，不断转动插销8使到显示盒贴合在前面板7位置处时将卡扣9按压在卡接扣内即可。

显示盒装配好之后需要与设备的前面板进行装配，具体装配步骤如图9-10所示，步骤1：显示盒先倾斜30度沿着前面板的两边导轨72下移，导轨72具有导向定位作用，到位后显示盒的插销8就直接插进前面板7的插槽73中；步骤2：将显示盒绕着插销8旋转直到贴紧前面板7，显示盒上的卡扣9与前面板7上的卡接扣71扣紧，显示盒就牢固地装配到前面板7上，整个过程对位快速，无需螺钉固定，生产效率高，节省人工成本。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。