一种闪蒸干燥机的制作方法

本实用新型涉及一种闪蒸干燥机，具体涉及一种生产溶剂红135用的闪蒸干燥机。

背景技术：

闪蒸干燥机是一种将干燥技术和流态化技术综合为一体的大型干燥设备，与其他干燥设备相比，具有可连续操作，结构紧凑，操作方便，故障少，维修费用低等优点。现有的闪蒸干燥机一般包括闪蒸干燥室、打散装置、传动装置、入风口、进料口、分级器和出料口等部分。热风从干燥筒体底部的环形缝隙进入干燥室内，物料经打散装置打散破碎后与热风充分接触，完成传热、传质过程，携带物料的热风经分级器过滤后离开干燥室，进入袋式除尘器等分离设备进行气固分离，从而得到干燥的物料。

目前，闪蒸干燥设备依然存在诸多问题，在干燥滤饼状、粘性物料时，干燥效果不甚理想。现有的打散叶片结构单一，旋转方式固定，从而造成打散作用不明显，湿物料颗粒粗大，延长了湿物料干燥时间，另外，干燥筒体底部存在倒锥体结构，虽然能够产生有效的旋转气流，但是狭小的环形缝隙对气流阻力大。因此，导致闪蒸干燥能耗偏高。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的闪蒸干燥机，使其更具有产业上的利用价值。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种闪蒸干燥机。

本实用新型的技术方案如下：

一种闪蒸干燥机，包括送风装置、物料打散机构、物料分离装置以及除尘装置，其特征在于：

所述送风装置包括依次设置的送风机、加热器、空气分配器，所述送风机用于抽取外部空气，所述加热器用于加热抽取的空气，所述空气分配器用于调节输出热风的大小；

所述送风装置中的空气分配器连接干燥器壳体底部侧面，所述物料打散机构设置在所述干燥器壳体底部，所述干燥器壳体中间位置还设置有螺旋送料器，所述螺旋送料器用于将物料送入到所述干燥器壳体内部，所述物料打散结构用于打散物料；

所述物料分离装置包括分级器、旋风分离器，其中所述分级器连接所述干燥器壳体顶部，所述旋风分离器连接所述分级器，所述分级器用于将物料进行分级，所述旋风分离器用于分离物料；

所述除尘装置包括布袋除尘器、引风机以及引风道，所述布袋除尘器通过一管道连接所述旋风分离器顶部，所述引风机通过一管道连接所述布袋除尘器，所述引风道连接所述引风机。

进一步的，所述物料打散机构包括设置在所述干燥器壳体底部的电机，通过所述电机驱动设置在所述干燥器壳体内部的电机驱动轴，以及设置在所述电机驱动轴上的第一叶轮、第二叶轮和第三叶轮。

进一步的，所述第一叶轮设置在所述干燥器壳体底部跟随所述电机驱动轴转动，所述第一叶轮所在平面和所述电机驱动轴之间设置有夹角。

进一步的，所述第三叶轮数量为两个，其中一个设置在所述第一叶轮和第二叶轮之间，一个设置在所述第二叶轮上方，所述第三叶轮跟随所述电机驱动轴转动。

进一步的，所述电机驱动轴上设置有第一齿轮，所述第一齿轮啮合第二齿轮,所述第二齿轮设置有第二齿轮轴，所述第二齿轮轴底部设置有一环形通道，所述第二齿轮轴可沿所述环形通道旋转，所述滑行通道通过固定杆固定在所述干燥器壳体内壁上。

进一步的，所述旋风分离器底部设置有卸料器，所述卸料器下方设置有接料箱。

进一步的，所述卸料器为星形卸料器。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

（1）本装置通过第一叶轮设置在靠近干燥器壳体底部，能够将底部掉落的物料扬起；

（2）本装置通过齿轮之间的配合将第二叶轮和第三叶轮旋转的方向相反，相较于同方向叶轮之间旋转的方式，能够将物料打散的更加均匀。

附图说明

图1、本实用新型的主要结构示意图；

图2、本实用新型的物料打散机构主要叶轮连接结构示意图；

图3、本实用新型物料打散机构第二叶轮上俯视结构示意图；

图中：1-送风机；2-加热器；3-空气分配器；4-电机；41-第一叶轮；42-第二叶轮；421-第一齿轮；422-第二齿轮；423-第二齿轮轴；43-第三叶轮；44-电机驱动轴；45-固定杆；46-环形通道；5-螺旋送料器；6-干燥器壳体；7-分级器；8-旋风分离器；9-卸料器；10-接料箱；11-布袋除尘器；12-引风机；13-引风道。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参见图1、图2和图3，本实用新型一较佳实施例所述的一种闪蒸干燥机，包括送风装置、物料打散机构、物料分离装置以及除尘装置，所述送风装置包括依次设置的送风机1、加热器2、空气分配器3，所述送风机1用于抽取外部空气，所述加热器2用于加热抽取的空气，所述空气分配器3用于调节输出热风的大小；

所述送风装置中的空气分配器3连接干燥器壳体6底部侧面，所述物料打散机构设置在所述干燥器壳体6底部，所述干燥器壳体6中间位置还设置有螺旋送料器5，所述螺旋送料器5用于将物料送入到所述干燥器壳体6内部，所述物料打散结构用于打散物料；

所述物料分离装置包括分级器7、旋风分离器8，其中所述分级器7连接所述干燥器壳体6顶部，所述旋风分离器8连接所述分级器7，所述分级器7用于将物料进行分级，所述旋风分离器8用于分离物料；

所述除尘装置包括布袋除尘器11、引风机12以及引风道13，所述布袋除尘器11通过一管道连接所述旋风分离器8顶部，所述引风机12通过一管道连接所述布袋除尘器11，所述引风道13连接所述引风机12。

-所述物料打散机构包括设置在所述干燥器壳体6底部的电机4，通过所述电机4驱动设置在所述干燥器壳体6内部的电机驱动轴44，以及设置在所述电机驱动轴44上的第一叶轮41、第二叶轮42和第三叶轮43。

-所述第一叶轮41设置在所述干燥器壳体6底部跟随所述电机驱动轴44转动，所述第一叶轮41所在平面和所述电机驱动轴44之间设置有夹角。

-所述第三叶轮43数量为两个，其中一个设置在所述第一叶轮41和第二叶轮42之间，一个设置在所述第二叶轮42上方，所述第三叶轮43跟随所述电机驱动轴44转动。

-所述电机驱动轴44上设置有第一齿轮421，所述第一齿轮421啮合第二齿轮422,所述第二齿轮422设置有第二齿轮轴423，所述第二齿轮轴423底部设置有一环形通道46，所述第二齿轮轴423可沿所述环形通道46旋转，所述滑行通道46通过固定杆45固定在所述干燥器壳体6内壁上。

-所述旋风分离器8底部设置有卸料器9，所述卸料器下方设置有接料箱10。

-所述卸料器9为星形卸料器。

本装置物料打撒机构原理如下：

第一叶轮所在平面和驱动轴之间设置有夹角，紧贴干燥器壳体的底部，能够将干燥器壳体底部的物料扬起；

第三叶轮数量为两个，跟随电机驱动轴转动，用于打散物料；

第二叶轮在第一齿轮和第二齿轮的作用下，转动方向和电机驱动轴的转动方向相反，又位于两个第三叶轮之间，能够和第三叶轮形成反转，能够更加均匀打散物料。

本实用新型至少具有以下优点：

（1）本装置通过第一叶轮设置在靠近干燥器壳体底部，能够将底部掉落的物料扬起；

（2）本装置通过齿轮之间的配合将第二叶轮和第三叶轮旋转的方向相反，相较于同方向叶轮之间旋转的方式，能够将物料打散的更加均匀。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。