本实用新型涉及吸油烟机技术领域，尤其涉及一种集烟罩组件及其吸油烟机。
背景技术：
参见图1和图2，在目前的吸油烟机制造工艺中，顶吸式吸油烟机的集烟罩组件的传统加工方法，均是先行切断前板01和侧板02，成型后再在前板01和侧板02的连接处进行“满焊、打磨、倒角、拉丝”的工艺处理，以此来提高连接处的外观质量。
然而，满焊、打磨、拉丝均属于特殊工种，不仅加工成本高，而且生产效率偏低；此外，由于仅能使用人工倒角，导致倒角角度不均匀，很难成一直线，外观质量相对较差，而且对焊接技术的要求也很高。因此，为克服这些缺陷，对集烟罩组件的结构进行了研制。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是要提供一种集烟罩组件，适用于吸油烟机，它能够用于解决现有技术中难以实现在保证集烟罩组件的外观效果的前提下，简化加工工艺的问题。
本实用新型解决的技术问题所采用的技术方案，包括：集烟罩本体、侧板和面板，所述集烟罩本体、所述侧板和所述面板围设形成所述吸油烟机的部分壳体，所述侧板包括一体成型的侧板本体和侧板翻折部，所述侧板翻折部位于所述侧板朝向所述面板的一侧，所述侧板翻折部贴设于所述面板的背面，所述侧板在所述侧板翻折部与所述面板连接。
进一步地，所述侧板翻折部在与所述侧板本体的连接处的宽度最大。
进一步地，所述侧板翻折部的宽度在沿所述侧板翻折部与所述侧板本体的连接处至所述侧板翻折部末端的方向上渐小。
进一步地，所述集烟罩本体和所述侧板为一体成型。
进一步地，还包括前板，所述前板设于所述面板背面，所述前板于所述侧板翻折部的相应位置设有镂空部，所述侧板翻折部嵌入于所述镂空部，所述侧板翻折部与所述前板连接。
进一步地，所述侧板于所述侧板翻折部与所述前板焊接。
进一步地，所述集烟罩、所述侧板和所述前板为一体成型。
进一步地，所述面板包括玻璃板和支架，所述玻璃板位于所述面板的正面，所述支架位于所述面板的背面，所述玻璃板连接于所述支架。
进一步地，所述侧板翻折部设有供螺钉穿过的通孔，所述支架以螺钉连接于所述侧板翻折部。
本实用新型还提供了一种吸油烟机，该吸油烟机包括上述的集烟罩组件。
本实用新型同背景技术相比所产生的有益效果：通过所述集烟罩本体、所述侧板和所述面板围设形成所述吸油烟机的部分壳体，所述侧板包括一体成型的侧板本体和侧板翻折部，所述侧板翻折部位于所述侧板朝向所述面板的一侧，所述侧板翻折部贴设于所述面板的背面，所述侧板在所述侧板翻折部与所述面板连接。故，本实用新型的集烟罩组件及其吸油烟机可用于在保证集烟罩组件的外观效果的前提下，简化加工工艺和提高加工效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的集烟罩组件的背景技术的结构示意图；
图2是图1的A部放大图；
图3是本实用新型的集烟罩组件(面板未示出)的结构示意图；
图4是图3的B部放大图；
图5是本实用新型的集烟罩组件在面板安装前的结构示意图；
图6是本实用新型的集烟罩组件在面板安装后的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参见图3至图6，本实用新型实施例的集烟罩组件，适用于吸油烟机，尤其是顶吸式吸油烟机，其包括：集烟罩本体1、侧板2和面板3，所述集烟罩本体1、所述侧板2和所述面板3围设形成所述吸油烟机的部分壳体，所述侧板2包括一体成型的侧板本体21和侧板翻折部22，所述侧板翻折部22位于所述侧板2朝向所述面板3的一侧，所述侧板翻折部22贴设于所述面板3的背面，所述侧板2在所述侧板翻折部22与所述面板3连接。其中，侧板2可以包括左侧板和右侧板。
由于侧板2包括一种一体成型的侧板本体21和侧板翻折部22，该侧板翻折部22可以是经翻折后与侧板本体21形成90°直角，转角处不再存在连接关系，因此无需在转角处进行传统的人工满焊/打磨/倒角/拉丝等操作，只需要简单加工，便可以保证集烟罩组件的结构尺寸和可靠性，更节省了加工成本和提升了产品的外观质量。
为进一步保证连接处的外观效果，所述侧板翻折部22在与所述侧板本体21的连接处的宽度最大。或者，所述侧板翻折部22的宽度在沿所述侧板翻折部22与所述侧板本体21的连接处至所述侧板翻折部22末端的方向上渐小。由此，该侧板翻折部22可以完全隐藏于面板3之下。其中，该面板3可以是玻璃面板3或其他材质的面板3，可以是与集烟罩本体1一体成型或分体，其作用是承载吸油烟机的控制部件。
进一步地，所述面板3包括玻璃板和支架，所述玻璃板位于所述面板3的正面，所述支架位于所述面板3的背面，所述玻璃板连接于所述支架。具体地，所述侧板翻折部22设有供螺钉穿过的通孔221，所述支架以螺钉连接于所述侧板翻折部22。由于侧板翻折部22位于面板3背面的两端部，因此将支架与侧板翻折部22连接可以较好地保证连接的稳定性。
进一步地，所述集烟罩本体1和所述侧板2为一体成型，即该侧板2和集烟罩本体1是一块材料经拉深和折弯等工艺加工出来的。由此可以保证集烟罩本体1与侧板2连接处的圆滑过渡，兼顾了美观和使用的易清洁性。
作为另一种实施方式，集烟罩还包括前板4，所述前板4设于所述面板3背面，所述前板4于所述侧板翻折部22的相应位置设有镂空部，所述侧板翻折部22嵌入于所述镂空部，所述侧板翻折部22与所述前板4连接。即当该侧板翻折部22呈梯形时，该镂空部为一梯形缺口，且该梯形缺口刚好可以容纳该侧板翻折部22，即镂空部和侧板翻折部22相契合。进一步地，所述侧板2于所述侧板翻折部22与所述前板4焊接，如将侧板翻折部22的边缘与镂空部的边缘进行简单的两点焊接。如此一来，不但可以完全隐藏侧板翻折部22，还简化了焊接工艺，原先需要复杂的满焊工艺，改进后仅进行两处或以上的点焊即可。由于转角处改用了模具折弯成型，角度精准，同时无需人工焊接倒角，整个产品外观质量可得到较大提升，同时大幅降低产品加工成本。同上，所述集烟罩、所述侧板2和所述前板4为一体成型，即该侧板2、前板4和集烟罩本体1是一块材料经拉深和折弯等工艺加工出来的。而面板3同上，可以包括玻璃板和支架，所述玻璃板位于所述面板3的正面，所述支架位于所述面板3的背面，所述玻璃板连接于所述支架。具体地，所述侧板翻折部22设有供螺钉穿过的通孔221，所述支架以螺钉连接于所述侧板翻折部22。
本实用新型实施例通过所述集烟罩本体1、所述侧板2和所述面板3围设形成所述吸油烟机的部分壳体，所述侧板2包括一体成型的侧板本体21和侧板翻折部22，所述侧板翻折部22位于所述侧板2朝向所述面板3的一侧，所述侧板翻折部22贴设于所述面板3的背面，所述侧板2于所述侧板翻折部22与所述面板3连接。故，本实用新型的集烟罩组件及其吸油烟机可用于在保证集烟罩组件的外观效果的前提下，简化加工工艺和提高加工效率。
上文对本实用新型的集烟罩组件作了详细介绍。下面将进一步阐述包括了该集烟罩组件的吸油烟机。
本实用新型还提供一种吸油烟机，所述吸油烟机包括了上述的集烟罩组件。
本实用新型实施例的吸油烟机，由于采用了上述的集烟罩组件，以在侧板设置侧板翻折部来替代传统的侧板和前板连接方式，故本实用新型的吸油烟机可用于在保证集烟罩组件的外观效果的前提下，简化加工工艺和提高加工效率。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。