立式锅炉的制作方法

本实用新型涉及热交换设备，具体涉及一种各种燃料均可用的立式三回程燃气锅炉。

背景技术：

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，而经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。目前能源的利用以及环境的保护，主要天然气、煤气、瓦斯气、沼气为主要燃料；但是生物质燃料，兰炭等新型燃料的锅炉运用也越来越广泛。

现有立式燃气锅炉普遍采用单回程或者双回程结构实现辐射换热和对流换热，总体换热效率均较低。为了更进一步提高换热效率，现有技术中出现了在炉体外增加余热水箱副产热水或者增加预热水箱预热水然后进锅炉内烧开的技术，对烟气余热进行利用的技术，以提高燃料利用率；但这样不仅使设备结构复杂，且热能利用率低。申请号为CN201320135881.9公开了三回程立式燃气锅炉，但是内部的冷却竖管为横管；横管在壳体内部数量布局有限，且受热不均匀，仍然不能达到高效热能利用。

技术实现要素：

为了解决上述技术的不足，本实用新型提出了一种受热面大且受热均匀，结构简单，能够大大提高热能和空间利用率，高效节能的立式锅炉。

为了实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种立式锅炉，包括锅炉壳体，锅炉壳体内设置内胆，所述内胆的四周均设有水通道；所述内胆中设有与所述水通道连通的小竖管；所述内胆上端设有与所述内胆连接的第一烟管；所述内胆下方设有下烟箱；所述第一烟管与所述下烟箱连接；所述内胆上方设有上烟箱；所述下烟箱与所述上烟箱之间通过第二烟管连接；所述内胆上方的水通道连接有大竖管；所述大竖管为四根并围成矩形。

进一步的，所述上烟箱在上部连接有排气管；所述排气管延伸至壳体外部。

进一步的，所述小竖管设有多根。

进一步的，所述内胆下方与壳体下方相配合贯穿设有进火口。

进一步的，所述上烟箱在所述内胆上方沿圆周均匀分布；所述下烟箱在所述内胆下方沿圆周均匀分布。

进一步的，所述壳体上方设有蒸汽出口，所述壳体上部侧面设有水位计。

进一步的，所述上烟箱和下烟箱均设有清灰孔。

进一步的，所述壳体底部设有排渣孔；所述排渣孔与所述内胆连通。

进一步的，所述水通道中的水充满所述壳体空间的1/3。

进一步的，所述第一烟管和第二烟管也在内胆周围圆周排列布置。

本实用新型立式锅炉，其有益效果在于：

(1)内胆中小竖管的布置，能够增大布局，使同等直径的竖管在内胆中数量大大增加，提高了受热面积。

(2)竖管的布置，可提高热效。由于竖直布置，水垢不易形成，即使形成则同底部流出，防止水垢的形成。

(3)内胆底部有水通道，形成的水层能够使底部受热也均匀，增大空间的利用率，与传统锅炉相比节能30％左右。

(4)结构简单，无需另外增加水冷设备，节省了设备空间和设备成本投资。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的俯示图；

图2是图1中沿A-A的剖面结构示意图；

1-壳体，2-内胆，3-水通道，4-小竖管，5-第一烟管，6-下烟箱，7-上烟箱，8-第二烟管，9-大竖管，10-排气管，11-进火口，12-蒸汽出口，13-水位计，14-清灰孔，15-排渣孔。

具体实施方式

下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。

一种立式锅炉如图1和图2所示，包括锅炉壳体1，锅炉壳体1内设置内胆2，内胆2的四周均设有水通道3；内胆2中设有多个与水通道3连通的小竖管4；内胆2上端设有与内胆2连接的第一烟管5；内胆2下方设有下烟箱6；第一烟管5与下烟箱6连接；内胆2上方设有上烟箱7；下烟箱6与上烟箱7之间通过第二烟管8连接；上烟箱7、下烟箱6与内胆之间形成空间，此空间即为水通道3，水在水通道3之间分布并循环。壳体1上部空间也为水通道，而水充满壳体1空间的1/3；上烟箱7在内胆2上方沿圆周均匀分布；第一烟管5和第二烟管8也在内胆2周围圆周均匀排列布置；下烟箱6在内胆2下方沿圆周均匀分布；内胆上方的水通道3连接有大竖管9；大竖管9为四根并围成矩形；上烟箱7在上部连接有排气管10；排气管10延伸至壳体1外部，内胆2下方与壳体1下方相配合贯穿设有进火口11，壳体1上方设有蒸汽出口12，壳体1上部侧面设有水位计13，上烟箱7和下烟箱6均设有清灰孔14，壳体1底部设有排渣孔15；排渣孔15与内胆2连通。

在工作中，火苗通过进火口11进入内胆2中，在内胆2中燃烧形成的烟气从第一烟管5出来，进而向下进入下烟箱6，并从下烟箱6通过第二烟管8进入上烟箱7，最后通过排气管10排出。而在内胆2中以及在内胆2周围分布的水通道3、小竖管4和大竖管9中均充满了水，能够对烟气及时冷却，将烟气热量充分吸收，可以使锅炉热效率达到95％左右。而内胆中的杂质则从排渣孔15排除，烟管中的细小杂质则从清灰孔14排除。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。