一种直流驱动反转式油烟机的制作方法

本实用新型涉及一种直流驱动反转式油烟机。

背景技术：

现有吸油烟机内置风机采用多翼离心式叶轮，此叶轮结构特征表现为叶片数多(通常60～72片)，直径比小、流道狭窄，从而导致油烟机使用一段时间后，叶轮叶片表面存在积油严重、油垢滞留等现象，这一结构也给油烟机内部清洗特别是风机叶轮内油渍清洗造成极大地困难。

常规清洗方法：(1)将油烟机风机机组进行拆卸，用固体硬物人工方式对叶片进行接触表面擦洗，这种人为力度操作极易破坏叶片表面刚度(叶片厚度3mm以内)，严重情况下会使叶片局部变形，降低风机做功能力，最终影响吸油烟机性能。

(2)采用蒸汽清洗方式，利用外接蒸汽发生装置对准叶轮局部进行喷射式清洗，利用叶轮高速旋转作用将污液排出。这种清洗方式无需人工操作，有一定清洗作用。但是，实施过程中叶轮除了电机作用产生离心力外，人为增加了局部喷射推力，清洗过程中叶轮表面受力极不均匀，且蒸汽喷射量无法有效控制，已破坏叶轮表面动平衡，同样会造成结构上缺陷，清洗后依旧一定程度地降低原有油烟机性能。

另外，这种清洗方式中风机叶轮依然正向旋转，油渍污液会向公共烟道中排放。含油渍蒸汽外排大气，加剧空气雾霾产生，不利于环保。

技术实现要素：

为克服背景技术中存在的缺陷，本实用新型提供一种直流驱动反转式油烟机。

本实用新型解决上述问题的技术方案是：

一种直流驱动反转式油烟机，包括具有内腔的箱体，所述箱体的上方设有油烟出口，且油烟出口可依次通过油烟机出风罩、软管与公共烟道相连通，油烟机出风罩的底端可拆卸地固定在箱体上，所述箱体的下方设有用于吸入油烟的油烟进口；所述箱体内设有排油烟装置，所述排油烟装置包括相配合的风机蜗壳、风机叶轮和直流电机，风机蜗壳固定在箱体内，风机叶轮位于风机蜗壳内，直流电机固定在风机蜗壳上，且风机叶轮可转动地设置在直流电机的转轴上；风机蜗壳的的顶端固定在箱体的油烟出口处，且风机蜗壳内具有螺旋流道，风机蜗壳的顶端设有与所述流道相贯通的排风口，且排风口与所述油烟出口相贯通；风机蜗壳的前侧板上设有与所述流道相贯通的进风口，且所述进风口正对风机叶轮；

还包括清洗装置，所述清洗装置包括蒸汽发生器，所述蒸汽发生器的进口通过进液管与储液箱相连，且进液管上设有加压泵；所述蒸汽发生器的出口通过出气管与喷头连通，喷头设置在喷淋管套的顶口处，且喷头的喷嘴面向喷淋管套的内腔；喷淋管套的底部设有可与所述箱体的油烟出口或与所述油烟机出风罩的顶端相连通的底口，且喷淋管套与所述箱体或所述油烟机出风罩可拆卸连接；

所述清洗装置还包括用于与风机蜗壳上的进风口相连通的回油容器，所述风机蜗壳上的进风口通过导管与回油容器相连通，且所述导管与所述风机蜗壳可拆卸连接；

还包括中央控制器，所述中央控制器与直流、加压泵和蒸汽发生器相连，且所述中央控制器内设有用于控制直流电机的转动方向的方向控制器，所述方向控制器与直流电机相连，以驱动直流电机顺时针转动或逆时针转动。

进一步，所述导管为橡胶导管。

进一步，所述箱体上开设有供导管贯穿的导管通孔，且所述导管通孔配有密封盖，所述密封盖与所述导管通孔可拆卸连接。

进一步，所述风机蜗壳靠近所述进风口的底部设有内回流孔，所述箱体上设有与所述内回流孔相贯通的外回流孔和回油槽，且所述回油槽外露于所述箱体。

利用本实用新型所述的一种直流驱动反转式油烟机清洗装置实施的排油烟、自清洗方法，包括以下步骤：

(1)油烟机排油烟：

(1.1)导管与箱体、风机蜗壳均分离，且箱体上的导管通孔通过密封盖密封；箱体的出烟口依次通过油烟机出风罩、软管与公共烟道相连通；

(1.2)定义沿风机蜗壳的流道的横截面逐渐增大的方向为流道正向，且风机叶轮沿流道正向转动为正转；沿风机蜗壳的流道的横截面逐渐减小的方向为流道反向，且风机叶轮沿流道反向转动为反转；

中央控制器的方向控制器通过直流电机驱动风机叶轮正转，油烟吸入箱体后从风机蜗壳上的进风口被风机叶轮正向吸入流道内，并从风机蜗壳上的排风口经油烟机出风罩、软管排至公共烟道内，以实现排油烟功能；

(2)油烟机自清洗：

(2.1)当油烟机需要自清洗时，将箱体与油烟机出风罩相分离或者将油烟机出风罩与软管相分离，并将箱体与喷淋管套相连通，或者将箱体通过油烟机出风罩与喷淋管套相连通；再将蒸汽发生器的进液管与储液箱连通，并在储液箱内加入清洁溶液；打开导管通孔上的密封盖，将导管的一端穿过导管通孔并与风机蜗壳上的进风口相连通，将导管的另一端与回油容器相连通；

(2.2)中央控制器驱动加压泵、直流电机启动，且方向控制器通过直流电机驱动风机叶轮反转；

(2.3)储液箱内的清洁溶液经过加压泵加压进入蒸汽发生器内气化，从蒸汽发生器的出口流出的蒸汽经出气管进入喷淋管套内，并从风机蜗壳上的排风口被风机叶轮倒吸入风机蜗壳的流道内，以逆着油烟的排出方向冲刷风机蜗壳的流道和风机叶轮的叶片，且冲刷后裹挟有油污的水蒸气，一部分从风机蜗壳上的进风口排出，并经导管排入回油容器内；另一部分沉积在风机蜗壳的底部，并经内回流孔、外回流孔排出至回油槽中。

进一步，清洁溶液为清洁剂和食醋的混合溶液。

本实用新型的有益效果主要表现在：

1.高温高压的蒸汽经风机叶轮反转做功，由原来的油烟排出路径回逆流，对油烟机内部最难清洗的风机结构(排油烟装置)进行逆向回程清洗，清洗效果好，延长了油烟机的使用寿命。

2.风机叶轮反转式蒸汽清洗不同于普通蒸汽射流或入流式清洗，清洗过程风机中叶轮的叶片表面受力均匀，可保证清洗后结构完整性。

3.直流电机反转较容易实现，且反转速度稳定可调，相比下油烟机用交流电机反转易烧毁，影响电机使用寿命。

4.清洗后的蒸汽回流至风机蜗壳的进风口，并经橡胶软导管收集到回油容器中，可避免含油蒸汽外排产生的大气污染。

附图说明

图1是油烟机的结构示意图。

图2是风机蜗壳、风机叶轮和直流电机相配合的结构示意图，其中箭头表示油烟沿风机蜗壳的流道的运动方向(即风机叶轮的正转方向)。

图3是风机蜗壳的流道正向示意图。

图4是风机蜗壳的流道反向示意图。

具体实施方式

参照附图，一种直流驱动反转式油烟机，包括具有内腔的箱体，所述箱体的上方设有油烟出口，且油烟出口可依次通过油烟机出风罩、软管与公共烟道相连通，油烟机出风罩的底端可拆卸地固定在箱体上，所述箱体的下方设有用于吸入油烟的油烟进口；所述箱体内设有排油烟装置，所述排油烟装置包括相配合的风机蜗壳1、风机叶轮2和直流电机3，风机蜗壳1固定在箱体内，风机叶轮2位于风机蜗壳1内，直流电机3固定在风机蜗壳1上，且风机叶轮2可转动地设置在直流电机3的转轴上；风机蜗壳1的的顶端固定在箱体的油烟出口处，且风机蜗壳1内具有螺旋流道，风机蜗壳1的顶端设有与所述流道相贯通的排风口，且排风口与所述油烟出口相贯通；风机蜗壳1的前侧板上设有与所述流道相贯通的进风口，且所述进风口正对风机叶轮2；所述风机蜗壳1由分别位于两侧的前侧板、后侧板和位于中间的弧形板围合而成。

还包括清洗装置，所述清洗装置包括蒸汽发生器7，所述蒸汽发生器7的进口通过进液管9与储液箱相10连，且进液管9上设有加压泵8；所述蒸汽发生器7的出口通过出气管6与喷头5连通，喷头5设置在喷淋管套4的顶口处，且喷头5的喷嘴面向喷淋管套4的内腔；喷淋管套4的底部设有可与所述箱体的油烟出口或与所述油烟机出风罩的顶端相连通的底口，且喷淋管套与所述箱体或所述油烟机出风罩可拆卸连接；从油烟机排油烟工作状态切换到油烟机自清洗状态时，需要将箱体与喷淋管套相连，或将油烟机出风罩与喷淋管套相连，但是由于将箱体与油烟机出风罩拆开比较麻烦，优选将油烟机出风罩与喷淋管套相连，可直接将喷淋管套套在油烟机出风罩上，以使箱体与喷淋管套通过油烟机出风罩连通。

所述清洗装置还包括用于与风机蜗壳1上的进风口相连通的回油容器12，所述风机蜗壳1上的进风口通过导管11与回油容器12相连通，且所述导管11与所述风机蜗壳1可拆卸连接。

还包括中央控制器，所述中央控制器与直流电机3、加压泵8和蒸汽发生器7相连，且所述中央控制器内设有用于控制直流电机3的转动方向的方向控制器，所述方向控制器与直流电机3相连，以驱动直流电机3顺时针转动或逆时针转动。

随着直流电机在油烟机上应用的逐步推广，其相比交流电机不仅可实现正反向运行，也能方便地调控转速。

所述导管11为橡胶导管。

所述箱体上开设有供导管11贯穿的导管通孔，且所述导管通孔配有密封盖，所述密封盖与所述导管通孔可拆卸连接。当导管11与箱体分离时，通过密封盖将导管通孔密封住，以避免油烟逃逸。

所述风机蜗壳1靠近所述进风口的底部设有内回流孔13，所述箱体上设有与所述内回流孔13相贯通的外回流孔和回油槽，且所述回油槽外露于所述箱体。

利用本实用新型所述的一种直流驱动反转式油烟机清洗装置实施的排油烟、自清洗方法，包括以下步骤：

(1)油烟机排油烟：

(1.1)导管11与箱体、风机蜗壳2均分离，且箱体上的导管通孔通过密封盖密封；箱体的出烟口依次通过油烟机出风罩、软管与公共烟道相连通；

(1.2)定义沿风机蜗壳1的流道的横截面逐渐增大的方向为流道正向a，且风机叶轮2沿流道正向a转动为正转；沿风机蜗壳1的流道的横截面逐渐减小的方向为流道反向b，且风机叶轮2沿流道反向b转动为反转；

中央控制器的方向控制器通过直流电机3驱动风机叶轮2正转，油烟吸入箱体后从风机蜗壳1上的进风口被风机叶轮2正向吸入流道内，并从风机蜗壳1上的排风口经油烟机出风罩、软管排至公共烟道内，以实现排油烟功能；

(2)油烟机自清洗：

(2.1)当油烟机需要自清洗时，将箱体与油烟机出风罩相分离或者将油烟机出风罩与软管相分离，并将箱体与喷淋管套4相连通或者将箱体通过油烟机出风罩与喷淋管套4相连通；再将蒸汽发生器7的进液管9与储液箱10连通，并在储液箱10内加入清洁溶液；打开导管11通孔上的密封盖，将导管11的一端穿过导管通孔并与风机蜗壳1上的进风口相连通，将导管11的另一端与回油容器12相连通；

(2.2)中央控制器驱动加压泵8、直流电机3启动，且方向控制器通过直流电机3驱动风机叶轮2反转；

(2.3)储液箱内的清洁溶液经过加压泵8加压进入蒸汽发生器7内气化，从蒸汽发生器7的出口流出的蒸汽经出气管6进入喷淋管套4内，并从风机蜗壳1上的排风口被风机叶轮2倒吸入风机蜗壳1的流道内，以逆着油烟的排出方向冲刷风机蜗壳1的流道和风机叶轮2的叶片，且冲刷后裹挟有油污的水蒸气，一部分从风机蜗壳1上的进风口排出，并经导管11排入回油容器12内；另一部分沉积在风机蜗壳1的底部，并经内回流孔13、外回流孔排出至回油槽中。

清洁溶液为清洁剂和食醋的混合溶液。

风机蜗壳1的外型呈对数螺旋线型，与风机蜗壳1相配合的风机叶轮2包括若干个叶片。风机叶轮2由直流电机3驱动，直流电机3配置正反向运行电路，可实现风机叶轮2的正转或反转。

喷淋管套4由两段组成：底段大致呈空心圆柱体状，顶端呈空心圆锥体状；喷淋管套4顶部设置有喷头5；蒸汽发生器7的出口通过出气管6与喷头5相连；蒸汽发生器7的进口通过进液管9与储液箱10相连。清洁溶液可由洗洁精与食醋混合构成。

当油烟机正常工作时，直流电机3正转，驱动叶轮2沿蜗壳1流道的正向a(即流道从进风口至排风口的螺旋方向)做功，将油烟机外部的油烟经风机叶轮2吸入流道内，并顺着流道流动，最终排出至公共烟道内，完成排油烟功能。

当需要免拆卸清洗时，将所述箱体的排烟口或者所述油烟机出风罩的顶端连接喷淋管套4，喷淋管套4上方设置有喷头5，蒸汽发生器7的出口通过出气管6与喷头5相连，蒸汽发生器7的进口通过进液管9与储液箱10相连，且储液箱10内盛装有清洁剂与水的混合溶液。同时，蒸汽发生器配置有加压泵8，加压泵8工作时通过进液管9吸入清洁溶液进入蒸汽发生器7中进行加热蒸发，以产生高温高压的蒸汽。

清洗过程中直流电机3反转，带动风机叶轮2反转，蒸汽发生器7产生的高温高压蒸汽由排风口进入风机蜗壳1中，冲洗风机蜗壳1的流道同时随风机叶轮2反转，并最终由风机蜗壳1的进风口排出，且清洗后的带油渍蒸汽由导管11回收进回油容器12。

本实用新型通过在箱体的排风口接入高温高压蒸汽，由风机叶轮2反向运转做功，将高温高压蒸汽引入风机蜗壳1中对蜗壳内壁面积油的污渍进行清洗；同时高压蒸汽随风机叶轮2反转由风机蜗壳1的排风口流至进风口，可均匀地对风机叶轮2的每个叶片通道进行有效地油渍脱离。高温高压蒸汽由混合清洁溶液生成，进入风机叶轮2内部后三元流动将势能转化成动能，加速叶片间气流的产生，从而对叶片表面形成有效的冲刷。这种反转清洗方式，省去了人工操作，避免了人为清洗带来的损坏影响。同时，狭窄流道两侧叶片表面作用力均匀，不会引起局部射流脉动影响，做到清洗同时保证风机叶轮结构的完整性，不影响清洗后的油烟机性能。清洗排出的蒸汽由反转回路汇聚到风机蜗壳1的进风口，经导管11收集到回油容器12，避免对公共烟道及大气造成污染。

本实用新型既能实现油烟机免拆自动清洗，又能合理利用蒸汽反向做功将风机叶轮2的叶片内油渍清洗干净彻底，最终有利于收集油渍污液，避免油渍空气外排真正达到家用油烟机免拆清洗过程所要求的清洁环保目标。

本说明书实施例所述的内容仅仅是对实用新型构思的实现形式的列举，本实用新型的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本实用新型的保护范围也包括本领域技术人员根据本实用新型构思所能够想到的等同技术手段。