一种具有烟气减压鼓的新型柴火灶的制作方法

本实用新型涉及柴火灶技术领域，尤其涉及一种具有烟气减压鼓的新型柴火灶。

背景技术：

目前，农村大部分使用的灶台还是以柴火灶为主，普通柴火灶是通过砖泥等材料建成，除体积较大，不能搬移之外，大多数还存在燃烧不充分、火力不强、木柴消耗大、热量利用率低、产烟严重、对环境污染大等劣势，尤其烟气、粉尘等对厨房内部的污染严重。

同时，常规使用的灶台大多具有烟囱等排烟机构，使得常规设计的灶台结构较为庞大。

技术实现要素：

针对现有的灶台存在的上述问题，现提供一种结构紧凑的具有烟气减压鼓的新型柴火灶。

具体技术方案如下：

一种具有烟气减压鼓的新型柴火灶，具有这样的特征，包括：

用于烟气排出的烟气减压鼓，烟气减压鼓上设有两个烟气进气孔，烟气减压鼓的底部侧壁上设有烟气排出孔，烟气排出孔向外延伸有烟气排出管；

柴火灶架，柴火灶架内设有柴火灶，柴火灶上设有两个贯穿柴火灶的炉壁且与柴火灶的灶膛内部连通的抽风口；以及

用于将油烟和烟气转换排出的烟气转换箱，烟气转换箱上设有与抽风装置的抽风出口连通的抽风进口，烟气转换箱的侧壁上设有转换箱排入孔、烟气排出圆孔和两个排气孔，转换箱排入孔和烟气排出圆孔相对设置，烟气转换箱的内部侧壁上设有用于使烟气转换箱内油烟气流转向排出的气流转向块；

其中，两个抽风口分别一一对应与烟气减压鼓的两个烟气进气孔管道连接，烟气排出管穿过转换箱排入孔且延伸至烟气转换箱内。

上述的新型柴火灶，还具有这样的特征，烟气排出管的管壁与转换箱排气孔的内壁密封连接。

上述的新型柴火灶，还具有这样的特征，两个抽风口相对设置。

上述的新型柴火灶，还具有这样的特征，烟气排出管的轴线与烟气排出圆孔的轴线共线。

上述的新型柴火灶，还具有这样的特征，两个排气孔均向外延伸有排气管，并且，排气管与柴火灶的灶膛内部连通。

上述方案的有益效果是：

本实用新型提供的具有烟气减压鼓的新型柴火灶中，通过烟气减压鼓和烟气转换箱内气流转换块的设置，可有效实现油烟气流和烟气的转换排出，使得本实用新型中柴火灶整体结构紧凑。本实用新型提供的具有烟气减压鼓的新型柴火灶，具有结构简单、功能实用的优点。

附图说明

图1为本实用新型的实施例中具有烟气减压鼓的新型柴火灶的结构示意图；

图2为本实用新型的实施例中烟气转换箱的结构示意图。

附图中：1、烟气减压鼓；11、烟气进气孔；12、烟气排出孔；121、烟气排出管；2、柴火灶架；3、柴火灶；4、烟气转换箱；41、抽风进口；42、烟气排出圆孔；43、排气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

图1为本实用新型的实施例中具有烟气减压鼓的新型柴火灶的结构示意图。图2为本实用新型的实施例中烟气转换箱的结构示意图。如图1和图2所示，本实用新型的实施例中提供的具有烟气减压鼓的新型柴火灶，包括：用于烟气排出的烟气减压鼓1，烟气减压鼓1上设有两个烟气进气孔11，烟气减压鼓1的底部侧壁上设有烟气排出孔12，烟气排出孔12向外延伸有烟气排出管121；

柴火灶架2，柴火灶架2内设有柴火灶3，柴火灶3上设有两个贯穿柴火灶3的炉壁且与柴火灶3的灶膛内部连通的抽风口(图中未显示)；以及用于将油烟和烟气转换排出的烟气转换箱4，烟气转换箱4上设有与抽风装置(图中未显示)的抽风出口连通的抽风进口41，烟气转换箱4的侧壁上设有转换箱排入孔(图中未显示)、烟气排出圆孔42和两个排气孔43，转换箱排入孔和烟气排出圆孔42相对设置，烟气转换箱4的内部侧壁上设有用于使烟气转换箱4内油烟气流转向以通过两个排气孔43排出的气流转向块，本实用新型的实施例中气流转向块通过涡流效应使得抽入烟气转换箱4内的烟气流转向，并通过两个排气孔43向烟气转换箱4的外部排出；

其中，两个抽风口分别一一对应与烟气减压鼓1的两个烟气进气孔11管道连接，烟气排出管121穿过转换箱排入孔且延伸至烟气转换箱4内，并且，烟气排出管121的末端与烟气转换箱4设有烟气排出圆孔42的侧壁相抵，以使烟气可以高效的向烟气转换箱4的外部排出。

具体的，本实用新型的实施例中，烟气排出管121的管壁与转换箱排气孔的内壁密封连接，以防止烟气泄漏、回流，并且，烟气排出管121与烟气排出圆孔42呈等轴设置，以使烟气排放更为高效。

具体的，本实用新型的实施例中，两个抽风口相对设置，以使柴火灶3的灶膛内燃烧产生的烟气可高效的通过烟气减压鼓1排出。

此外，本实用新型的实施例中，两个排气孔43均向外延伸有排气管(图中未显示)，并且，排气管与柴火灶3的灶膛内部连通，以将烹饪时产生的气态油脂烟气流导入柴火灶3的灶膛内燃烧，提高能源利用率。

于上述技术方案基础上，进一步的，可在相应的连接管路中设置排风扇，以增强烟气、气态油脂烟气流的排放和导入效率。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。