本实用新型属于电极箔生产技术领域，具体涉及一种电极箔生产车间用的排风系统。
背景技术：
由于电子产业的迅速发展，尤其是通信产品、计算机、家电等整机产品市场的急剧扩大，对铝电极箔产业的发展起了推波助澜的作用。同时由于铝电解电容器的小型化、高性能化、片式化的要求越来越迫切，对电极箔的制造业也提出了更高的技术和质量要求。
中高压腐蚀箔的传统排风系统是在槽体的上方使用相同尺寸的风罩，风罩与排风机连接，由于风罩不能完全吸收酸气，车间内空气中仍有酸气，影响产品质量，同时空气温度与酸气有温差，酸气结晶掉落，影响产品质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种电极箔生产车间用的排风系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电极箔生产车间用的排风系统，包括工艺室防护罩和控制装置，所述工艺室防护罩的下面设置有移门，所述移门的右上方安装有气压计，所述工艺室防护罩的上方安装有聚风罩，所述聚风罩的上方连接有引风管，所述引风管的内腔中安装有排风扇，所述工艺室防护罩的右侧设置有吸收仓，所述吸收仓的右上方安装有排气支管，所述控制装置的下方安装有进风口，所述进风口的右侧安装有预热装置，所述预热装置的右侧安装有滤网，所述排风扇通过导线与控制装置电性连接。
优选的，所述工艺室防护罩为钢化玻璃。
优选的，所述预热装置内部填充有生石灰。
优选的，所述进风口设置有2组，且对称分布在工艺室防护罩的两侧。
优选的，所述进风口上均安装有预热装置和滤网。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电极箔生产车间用的排风系统，通过设计的进气口数量大于排气口数量，使得送气量大于排气量，从而保证产品质量，通过在进气口设置预热装置，使得进气温度大于酸气结晶温度，从而进一步保证产品质量，通过在引风管末端设置吸收仓，使得排出的酸气被吸收，从而达到排放标准；该电极箔生产车间用的排气系统，具有使用方便，操作简单，而且吸收效率高的优点，同时能大幅度提高产品质量、保障工人身体健康。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图中：1工艺室防护罩、2移门、3气压计、4预热装置、5滤网、6吸收仓、7排气支管、8排风扇、9控制装置、10聚风罩、11引风管、12进风口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1所示的一种电极箔生产车间用的排风系统，包括工艺室防护罩1和控制装置9，所述工艺室防护罩1的为钢化玻璃，所述工艺室防护罩1的下面设置有移门2，所述移门2的右上方安装有气压计3，所述工艺室防护罩1的上方安装有聚风罩10，所述聚风罩10的上方连接有引风管11，所述引风管11的内腔中安装有排风扇8，所述工艺室防护罩1的右侧设置有吸收仓6，所述吸收仓6的右上方安装有排气支管7，所述控制装置9的下方安装有进风口12，所述进风口12设置有2组，且对称分布在工艺室防护罩1的两侧，所述进风口12的右侧安装有预热装置4，所述预热装置4内部填充有生石灰，所述预热装置4的右侧安装有滤网5，所述进风口12上均安装有预热装置4和滤网5，所述排风扇8通过导线与控制装置9电性连接。
工作原理：该电极箔生产车间用的排风系统使用时，首先将进气口12打开，通过控制装置9设置好工艺室防护罩1内的气压和预热装置4的温度，通过气压表3可以直观的随时掌握工艺室防护罩1内的气压，通过控制装置9启动排风扇8，排风扇8开始工作时，持续将工艺室防护罩1内的空气排出，这时工艺防护罩1内的气压低于大气压，此时空气会通过滤网5进入到预热装置4中，通过预热装置4将空气进行预热，经过预热的空气透过进气口进入到工艺室防护罩1内，由于排气扇8的不断工作，使得工艺室防护罩1内的酸气和空气的混合气体通过引风管11进入到吸收仓6中，经过吸收的混合气体通过排放支管7排出到大气中。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。