一种带有制冷功能的烘干房的制作方法

本实用新型涉及铁艺加工设备，更具体地说，涉及一种带有制冷功能的烘干房。

背景技术：

未经烘干的湿焊条，不仅药皮（压涂在焊芯表面的涂层称为药皮）强度低、易损伤、粘联、变形、起泡等，而且从焊接冶金上讲，也满足不了焊接质量的要求，所以烘干质量对焊条的质量有重要的影响。在实际使用过程中，焊条往往因为存储时间过长而渗入水份， 在使用前需进行再次烘干以去除药皮中的水份；否则，药皮中的水份在焊接过 程时分解出来的氢将残留在焊缝周围的金属中，致使焊缝产生冷裂缝，发生焊接质量事故。而目前传统的焊条烘干箱在烘干完毕后如果工作人员突然打开，烘干箱内部的热气会对工作人员产生一定的烫伤同时金属件由于表面温度过高也不易拿取，需等待其自然冷却。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种带有制冷功能的烘干房，解决了现有技术中烘干箱烘干完毕后无法自动冷却的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种带有制冷功能的烘干房，包括设备主体以及位于设备主体内的空腔，空腔内设置有吹风装置和排气管，吹风装置包括位于空腔内对称的吹风板组件，空腔侧壁上设置有S型腔室，S型腔室与吹风板组件之间设置有吹风管，设备主体上设置有与S型腔室配合的水冷循环机构。

通过采用上述技术方案，当需要对烘干房进行使用时，首先将待烘干的铁艺制品放入空腔内，当烘干完毕后启动吹风装置对铁艺制品进行吹风操作，使得铁艺制品能够在吹风装置的作用下快速降温，当启动吹风装置时，对称于空腔设置的吹风版组件开始向空腔内吹风，为了使得气流温度降低，启动水冷循环机构，液体对进入空腔内的气流冷却。

作为本实用新型的改进，所述吹风板组件包括弧形板，弧形板上设置中空腔室以及位于中空腔室与空腔连通的若干吹风口，设备主体上设置有与S型腔室连通分气流发生组件。

通过采用上述技术方案， 启动气流发生组件，气流发生组件向S型腔室底部输入气体，S型腔室顶部设置有向中空腔室输气的吹风管，S型腔室内流通有循环水，气流发生组件从外界将气流送入S 型腔室内后与循环水配合，此时气流降温，最终降温后的气流从吹风口对铁艺制品进行降温操作。

作为本实用新型的改进，所述气流发生组件包括位于设备主体上的吹风机，吹风机上设置有与S型腔室连通的连接管，吹风管位于S型腔室顶部与中空腔室连通。

通过采用上述技术方案，启动吹风机，吹风机通过连接管向S型腔室进行送气操作。

作为本实用新型的改进，所述水冷循环机构包括位于设备主体上的水箱，水箱上设置有与S型腔室顶部连通的出水管，S型腔室底部设置有与水箱连接的回水组件。

通过采用上述技术方案，在设备主体上设置有与S型腔室底部连通的水箱，S型请示通水后液体 从底部流入水箱内，同时水箱还设置有回水组件，回水组件将水箱内的液体抽取后送入出水管，出水管再次将液体从S型腔室顶部送回S型腔室内。

作为本实用新型的改进，所述回水组件包括位于设备主体外部的水泵，水泵上设置有与水箱连通的吸水管和与S型腔室连通的回水管。

通过采用上述技术方案，水泵通过吸水管将S型腔室底部的液体抽取，最终通过回水管送回S型腔室内。

作为本实用新型的改进， 所述设备主体侧壁上设置有隔热涂层。

通过采用上述技术方案，为了避免在设备主体对铁艺制品进行烘干的过程中热量传递到设备主体外壁上，若操作人员不小心碰触设备主体外壁会对人体造成一定的损害，因此设备主体的外壁上设置有隔热涂层，可以减少热量的流失，提高烘干效率。

附图说明

图1为本实施例的立体示意图；

图2为本实施例的剖面示意图。

附图标记：110、设备主体；111、空腔；112、排气管；113、S型腔室；114、吹风管；115、弧形板；116、中空腔室；117、吹风口；118、吹风机；119、连接管；210、水箱；211、出水管；212、水泵；213、回水管。

具体实施方式

参照附图对实施例做进一步说明。

一种带有制冷功能的烘干房，参照图1和图2，在设备主体110内部设置有空腔111，空腔111内对称设置有弧形板115，待烘干铁艺制品位于弧形板115之间，空腔111的内壁上设置有S型腔室113，弧形板115上设置有中空腔111室以及位于中空腔111室朝向铁艺制品吹气的若干吹风口117，S型腔室113的顶部设置有与中空腔111室连通的吹风管114，设备主体110的外壁上设置有吹风机118，吹风机118上设置有与S型腔室113底部连通的连接管119；设备主体110上还设置有水箱210，水箱210通过出水管211与S型腔室113底部连通，水箱210处设置有水泵212，水泵212上设置有与S型腔室113顶部连通的回水管213。

若要对铁艺制品进行冷却操作，首先启动吹风装置对铁艺制品进行吹风操作，使得铁艺制品能够在吹风装置的作用下快速降温，向水箱210内注入液体，启动水泵212将水箱210内的液体抽取后经过回水管213传送至S型腔室113的顶部，液体在S型腔室113内向下流动，此时启动吹风机118，吹风机118向连接管119输送气体，连接管119将气体传送至S型腔室113底部，气体 从S型腔室113底部进入向上运动，液体从S型腔室113顶部向下运动，从而对气体进行降温冷却，最终气体通过送气管将S型腔室113内的气体输送至弧形板115中的中空腔111室内。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。