一种空气净化器中的鼓风机安装结构的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种空气净化器，特别是一种空气净化器中的鼓风机安装结构。

背景技术：

空气净化器又称“空气清洁器”、空气清新机、净化器，是指能够吸附、分解或转化各种空气污染物(一般包括PM2.5、粉尘、花粉、异味、甲醛之类的装修污染、细菌、过敏原等)，有效提高空气清洁度的产品。

现有的空气净化器如中国专利库公开的一种杀菌空气净化器【申请号：201510310346.6；申请公布号：CN 104879851 A】，包括外壳及其内设置的粉尘过滤装置、吸气装置、紫外线灯和电子控制电路，外壳设置有进、出气口，电子控制电路连接控制风机、紫外线灯，所述外壳内设置有螺旋风道，吸气装置设置在螺旋风道的端部，紫外线灯插接在组合式螺旋风道的中部并沿螺旋风道的轴向方向设置。

上述的净化器通过在外壳内部设置紫外线灯，以对空气进行杀菌，来提高净化器的净化效果。但该净化器还是存在一个问题:吸气装置在工作时会产生一定的振动，该振动会导致净化器发生一定的抖动，这样既导致净化器工作时会产生较大的噪音，又影响净化器工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种空气净化器中的鼓风机安装结构，解决的技术问题是如何提高净化效率以及降低工作噪音。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种空气净化器中的鼓风机安装结构，空气净化器包括壳体和套在壳体下端外的安装筒，且所述的壳体和安装筒相固连，所述的壳体的上端侧壁上开设有进气孔，其特征在于，本鼓风机安装结构包括设于安装筒正上方且沿水平方向设置的支撑板，鼓风机固连在支撑板的上侧，所述的支撑板和安装筒之间竖直设有减震筒一，减震筒一外套有减震筒二，所述的减震筒一和减震筒二均呈直筒状，且减震筒一和减震筒二的两端均分别与支撑板和安装筒相固连；所述的减震筒一和减震筒二之间固设有呈直筒状的橡胶筒，且橡胶筒的内外两侧壁分别与减震筒一的外侧壁和减震筒二的内侧壁相贴靠，所述的减震筒一内设有弹簧，且弹簧的两端分别与支撑板和安装筒相抵靠；所述的壳体外还设有呈倒L形的进气管，所述的进气管包括竖直设置的进气部和水平设置的排气部，进气部和排气部均呈管状且两者为一体式结构，所述的排气部与所述的壳体相固连，且该排气部和进气孔连通，所述的鼓风机包括呈直管状且沿竖直方向设置的出气部，所述的出气部的上端插在所述的进气部内，出气部的上端外侧壁和进气部的内侧壁之间形成环形间隙，且环形间隙和进气部同轴设置。

通过设置橡胶筒和弹簧，以通过上述两者的弹性形变来缓冲鼓风机工作时产生的振动，从而减少净化器工作时产生的振动，来降低其工作噪音。

同时，又在进气部和出气部之间设置环形间隙，可避免上述的振动向上传递至壳体内，这样既可降低气体在流动过程中与壳体内壁发生碰撞的几率，使气体能够始终保持较快的流动速度，来强化净化效率。

在上述的空气净化器中的鼓风机安装结构中，所述的环形间隙内设有橡胶圈，所述的橡胶圈套在出气部外且两者相固连，所述的橡胶圈的内侧壁和外侧壁分别与出气部的外侧壁和进气部的内侧壁相抵。

在橡胶圈作用下，既能确保出气部和进气部之间形成可靠的密封，使从出气部排出的气体能够完全进入到进气孔内，以增加本净化器一次性净化空气的量，从而提高净化效率；同时，由于橡胶圈为弹性件，这样可以有效减少进气部上的振动传递到进气管上的量，使提高净化效率的目的稳定实现。

在上述的空气净化器中的鼓风机安装结构中，所述的壳体的外壁呈方形，所述的排气部的外壁上具有呈环状凸出的翻边二，翻边二和排气部同轴设置且两者为一体式结构，所述的翻边二的端面与壳体的外壁相贴靠，且翻边二通过若干根螺栓二与壳体相固连，所述的排气部的端口与所述的进气孔相正对。

在上述的空气净化器中的鼓风机安装结构中，所述翻边二的端面上开设有与所述的壳体正对的环形定位槽，且环形定位槽与翻边二同轴设置，所述的环形定位槽内设有环形密封垫，且环形密封垫的两端面分别与环形定位槽的底壁和壳体的外壁紧密抵靠。

在环形密封垫的作用下，使翻边二与壳体之间形成可靠的密封，促使通过排气部排出的气体完全进入到进气孔内，以提高净化效率。

在上述的空气净化器中的鼓风机安装结构中，所述的橡胶筒的内侧壁和外侧壁上均设有多个压溃槽。

在压溃槽的作用下，使橡胶筒既能够更快地发生形变，又能够发生更大的形变，从而增加缓冲效果，来降低净化器的工作噪音。

在上述的空气净化器中的鼓风机安装结构中，所述的支撑板的下侧面上垂直固定有导向杆，且所述的弹簧的上端套在导向杆外。

与现有技术相比，本空气净化器中的鼓风机安装结构具有以下优点：

1、通过设置橡胶筒和弹簧，以通过上述两者的弹性形变来缓冲鼓风机工作时产生的振动，从而减少净化器工作时产生的振动，来降低其工作噪音。

2、又在进气部和出气部之间设置环形间隙，可避免上述的振动向上传递至壳体内，这样既可降低气体在流动过程中与壳体内壁发生碰撞的几率，使气体能够始终保持较快的流动速度，来强化净化效率。

3、在橡胶圈作用下，既能确保出气部和进气部之间形成可靠的密封，使从出气部排出的气体能够完全进入到进气孔内，以增加本净化器一次性净化空气的量，从而提高净化效率；同时，由于橡胶圈为弹性件，这样可以有效减少进气部上的振动传递到进气管上的量，使提高净化效率的目的稳定实现。

附图说明

图1是本空气净化器的结构示意图。

图2是图1中A处的放大结构示意图。

图3是图1中B处的放大结构示意图。

图4中图1中C处的放大结构示意图。

图中，1、壳体；1a、进气孔；2、灯座；3、紫外线灯管；4、壳盖；5、活性炭颗粒；6、鼓风机；6a、出气部；7、导气管；7a、环形翻边一；7a1、导气面；8、支撑板；9、减震筒一；10、减震筒二；11、弹簧；12、橡胶筒；12a、压溃槽；13、支架；13a、杆部；13b、头部；13b1、透气孔；14、过滤棉；15、安装筒；15a、排气通道；15b、上筒；15b1、密封部；15c、下筒；15c1、净化腔；16、螺丝一；17、限位杆；18、密封圈二；19、过气通道；19a、过气腔；19b、导气孔；19c、入气孔；20、导向杆；21、进气管；21a、进气部；21b、排气部；21c、翻边二；22、环形密封垫；23、环形间隙；24、橡胶圈；25、导气通道；26、密封圈一；27、螺栓一。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图4所示，本空气净化器由壳体1、灯座2、紫外线灯管3、壳盖4、活性炭颗粒5、鼓风机6、导气管7、支撑板8、减震筒一9、减震筒二10、弹簧11、橡胶筒12、支架13、过滤棉14、安装筒15等组成。

其中，壳体1呈直桶状，且该壳体1的上端和下端分别呈敞开状和封闭状。优选壳体1的外壁呈方形，且壳体1的内壁呈圆形。壳盖4与壳体1相匹配，该壳盖4螺接在壳体1的上端内，且此时，壳盖4将壳体1的上端口密封。优选壳盖4的上端伸出壳体1，以便于壳盖4的拆装。

灯座2设于壳体1内，且该灯座2通过粘结的方式与壳体1的底壁相固连。紫外线灯管3竖直设置在壳体1内，且其下端安装在灯座2上。其中，灯座2和紫外线灯管3的连接方式是现有的。

安装筒15套设在壳体1外，且安装筒15和壳体1相固连。安装筒15内具有呈环状的净化腔15c1，且净化腔15c1与安装筒15同轴设置。净化腔15c1内填充有活性炭颗粒5，安装筒15的上端设有使净化腔15c1与外界连通的排气通道15a，壳体1的下端和安装筒15之间设有使壳体1的内腔与净化腔15c1连通的过气通道19。

具体来说，如图1所示，安装筒15包括上筒15b和下筒15c，上筒15b和下筒15c均呈直筒状且两者均套在壳体1外。

其中，上筒15b的上端内壁上具有呈环状凸出的密封部15b1，且密封部15b1和上筒15b为一体式结构。密封部15b1套设在壳体1外，且密封部15b1和壳体1密封固定在一起。在本实施例中，密封部15b1通过焊接的方式与壳体1相固连，且密封部15b1通过其内壁与壳体1的外壁紧密抵靠的方式形成密封。自然，密封部15b1通过0形圈与壳体1之间形成密封也是可以的。

如图1所示，下筒15c的上端面上开设有与该下筒15c同轴的环形储物槽，且该环形储物槽即为上述的净化腔15c1。下筒15c的上端插在上筒15b的下端内，下筒15c的外径小于上筒15b的内径，且下筒15c的外壁和上筒15b的内壁之间形成上述的排气通道15a。下筒15c和上筒15b通过可拆卸结构相固连，且在卸下可拆卸结构后，下筒15c能够上下滑动。在本实施例中，可拆卸结构包括贯穿开设在上筒15b侧壁上的螺丝孔一和开设在下筒15c外侧壁上的螺丝孔二，螺丝孔一和螺丝孔二内螺接有同一根螺丝一16，且螺丝一16的头部13b位于上筒15b外。进一步说明，优选螺丝孔一有两个并沿上筒15b的周向均布；螺丝孔二和螺丝一16的数量均与螺丝孔一相同且位置均是一一对应的。

进一步说明，上筒15b的下端面上开设有沿竖直方向设置的盲孔，下筒15c的下端外侧设有呈L形的限位杆17，限位杆17的一端与下筒15c的外侧壁垂直固连，限位杆17的另一端插在盲孔内并与盲孔的底壁相抵。在限位杆17和盲孔的配合下，对下筒15c的安装起限位和导向作用，方便下筒15c的拆装。优选限位杆17和下筒15c通过焊接的方式相固连。

下筒15c内壁和壳体1外壁之间通过密封圈二18形成密封，密封圈二18有两个并沿壳体1的轴向分布，且下筒15c内壁、壳体1外壁以及两密封圈二18四者形成一过气腔19a。壳体1的侧壁上设有使壳体1的内腔与过气腔19a连通的导气孔19b，下筒15c的内侧壁上开设有使环形储物腔与过气腔19a连通的入气孔19c，且导气孔19b、入气孔19c和过气腔19a三者形成上述的过气通道19。

进一步说明，密封圈二18的设置方式如下：壳体1的外侧壁上开设有与该壳体1同轴的环形密封槽，环形密封槽有两个，两密封圈二18分别位于两环形密封槽内，且两密封圈二18的外侧壁均与下筒15c的内侧壁相抵。

如图1所示，壳体1的上端侧壁上开设有贯穿的进气孔1a，壳体1外固定有将壳体1外的气体引入到进气孔1a内的鼓风机6，且鼓风机6设于壳体1的一侧并处于安装筒15的正上方。

其中，鼓风机6的安装方式具体如下：如图1和图3所示，壳体1外水平设置有支撑板8，该支撑板8处于安装筒15上方，且鼓风机6固连在安装板的上侧。支撑板8和安装筒15之间竖直设有减震筒一9，减震筒一9外套有减震筒二10，减震筒一9和减震筒二10均呈直筒状，且减震筒一9和减震筒二10的两端均分别与支撑板8和密封部15b1相固连。优选减震筒一9和减震筒二10均由钢材制成，且减震筒一9和减震筒二10均通过焊接的方式分别与支撑板8和密封部15b1相固连。

减震筒一9和减震筒二10之间设有呈直筒状的橡胶筒12，橡胶筒12套在减震筒一9外，且橡胶筒12通过粘结的方式与减震筒一9相固定。此时，橡胶筒12的内外两侧壁分别与减震筒一9的外侧壁和减震筒二10的内侧壁相贴靠。进一步说明，橡胶筒12的内侧壁和外侧壁上均设有多个压溃槽12a，使橡胶筒12既能够更快地发生形变，又能够发生更大的形变。

如图3所示，减震筒一9内设有弹簧11，且弹簧11的两端分别与支撑板8和安装筒15相抵靠。支撑板8的下侧面上垂直固定有导向杆20，且弹簧11的上端套在导向杆20外。以通过弹簧11的弹性形变，来缓冲鼓风机6工作时产生的振动。

如图1和图2所示，鼓风机6上方设有呈L形的进气管21，且进气管21完全位于壳体1外部。进气管21由竖直设置的进气部21a和水平设置的排气部21b组成，进气部21a和排气均呈管状且两者为一体式结构。其中，排气部21b与壳体1相固连，且此时排气部21b与进气孔1a连通。排气部21b和壳体1的连接方式具体如下：排气部21b的外壁上具有呈环状凸出的翻边二21c，翻边二21c和排气部21b同轴设置且两者为一体式结构；翻边二21c的端面与壳体1的外壁相贴靠，且翻边二21c通过若干根螺栓二与壳体1相固连；排气部21b的端口与进气孔1a相正对。进一步说明，翻边二21c的端面上开设有与壳体1正对的环形定位槽，且环形定位槽与翻边二21c同轴设置；环形定位槽内设有环形密封垫22，且环形密封垫22的两端面分别与环形定位槽的底壁和壳体1的外壁紧密抵靠，以确保翻边二21c和壳体1之间形成可靠的密封，确保通过排气部21b排出的气体完全进入到进气孔1a内。

鼓风机6包括呈直管状的出气部6a，且出气部6a的端口即为鼓风机6的出气口。如图2所示，出气部6a沿竖直方向设置，且出气部6a与进气部21a相正对。出气部6a的上端插在进气部21a内，出气部6a的上端外侧壁和进气部21a的内侧壁之间形成环形间隙23，且环形间隙23和进气部21a同轴设置。环形间隙23内设有橡胶圈24，橡胶圈24套在出气部6a外且两者相固连。优选橡胶圈24通过粘结的方式与出气部6a相固连。橡胶圈24的内侧壁和外侧壁分别与出气部6a的外侧壁和进气部21a的内侧壁相抵，使出气部6a和进气部21a之间形成密封，使从出气部6a排出的气体能够完全进入到进气孔1a内。

如图2所示，排气部21b内设有截面呈T形的支架13，支架13由杆部13a和头部13b组成，且杆部13a和头部13b均呈圆形。头部13b沿排气部21b的轴向贯穿开设有多个透气孔13b1，且透气孔13b1和杆部13a位置错开。优选透气孔13b1为锥孔，且透气孔13b1的孔径向壳体1方向逐渐减小，实现对气体进行加压。头部13b的一侧固连有过滤棉14，过滤棉14呈圆形且与头部13b相平行，头部13b位于过滤棉14和杆部13a之间，且所有透气孔13b1均与过滤棉14正对，实现除尘效果。头部13b的侧壁和排气部21b的内侧壁之间形成密封，且支架13和排气部21b通过连接结构可拆卸固连。在本实施例中，连接结构包括设于头部13b侧壁上的外螺纹和设于排气部21b内壁上的内螺纹，且支架13和排气部21b通过内螺纹和外螺纹的啮合可拆卸固连。采用上述的设计，既能实现支架13和排气部21b的连接，又使头部13b侧壁和排气部21b内壁之间形成可靠的密封，即上述的连接结构具有一物两用的作用，在简化结构的同时，又提高了组装的方便性。

其中，过滤棉14和头部13b的连接方式如下：头部13b的端面上开设有呈圆形的限位槽，且透气孔13b1的其中一个端口位于限位槽的底壁上。过滤棉14的形状和尺寸均与限位槽相匹配，过滤棉14卡接在限位槽内，且该过滤棉14的外端伸出限位槽，此时，过滤棉14的侧壁与限位槽的底壁相贴靠。

如图1和图4所示，紫外线灯管3外套有导气管7，导气管7呈直管状，且优选导气管7的长度与紫外线灯管3的长度之比为1/3～1/2。导气管7固连在壳体1内，导气管7的外壁上具有与导气管7同轴的环形翻边一7a，环形翻边一7a和导气管7为一体式结构，且环形翻边一7a位于进气孔1a和过气通道19之间。环形翻边一7a的侧壁与壳体1的内侧壁之间形成密封，且导气管7的内侧壁和紫外线灯管3的外侧壁之间形成使进气孔1a和过气通道19连通的导气通道25。优选导气通道25呈环状且与紫外线灯管3同轴设置。

进一步说明，如图4所示，环形翻边一7a的侧壁上开设有环形凹槽，且环形凹槽和环形翻边一7a同轴设置。环形凹槽内设有密封圈一26，且密封圈一26的外侧壁与壳体1的内侧壁相抵，使壳体1与环形翻边一7a之间形成可靠的密封。环形翻边一7a的上端面为呈锥形的导气面7a1，且导气面7a1延伸至导气管7的内侧壁。

导气管7和壳体1的连接方式如下：壳体1的侧壁上贯穿开设有螺纹孔一，螺纹孔一至少有两个且沿壳体1的周向均布；环形翻边一7a的侧壁上设有螺纹孔二，螺纹孔二的数量与螺纹孔一相同且位置一一对应。位置正对的螺纹孔一和螺纹孔二内螺接有同一根螺栓一27。优先螺纹孔一、螺纹孔二和螺栓一27三者的数量均为2个且位置一一正对。

空气净化器置于室内，且具体工作过程如下：接通电源使鼓风机6和紫外线灯管3同时工作；其中，由鼓风机6吸入的气体通过进气孔1a进入到壳体1内，紫外线灯管3点亮并发射紫外线，壳体1内的气体与紫外线接触实现消毒；消毒完成后，气体通过过气通道19进入到净化腔15c1内并与活性炭颗粒5接触，以实现除臭以及进一步地净化；净化后的气体最终通过排气通道15a重新回到室内。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。