本实用新型涉及电陶炉技术领域，尤其涉及一种电陶炉显示板固定装置。
背景技术：
电陶炉产品的显示板，为了节省电陶炉内部空间，显示板一般情况下安装在风机上方，且没有零部件防护。风机会在工作时，带来大量油烟、灰尘和水汽，导致显示板出现异常，从而导致整机无法正常工作。为解决上述问题，部分电陶炉会在显示板下方增加一个绝缘片，挡住电陶炉风机工作时候带来的灰尘和油烟。但显示板下方的绝缘片，只能保护显示板下方区域，而对显示板的表面无法保护。此外，绝缘片需要用螺钉固定，装配效率低。
技术实现要素：
本实用新型的目的是解决现有技术的不足，提供一种可全方位立体保护显示板避免灰尘、水汽和油烟对其干扰，且组装效率高的电陶炉显示板固定装置。
本实用新型所采用的技术方案是：一种电陶炉显示板固定装置，包括显示板组件，所述的显示板组件下方设置有显示板固定盒，所述的显示板组件安装在显示板固定盒内部，所述的显示板固定盒与电陶炉表面的玻璃板之间构成一个密闭的空间，所述的显示板固定盒下方设置有主板固定盒，所述的显示板固定盒通过筋位定位方式安装在主板固定盒上，所述的主板固定盒上安装有风机和主板组件。
优选的，所述的显示板固定盒的内部边缘设置有若干个定位柱。
所述的显示板组件上设置有若干个定位孔，所述的定位孔与显示板固定盒上的定位柱一一对应。
优选的，所述的主板固定盒的边缘设置有4个定位筋，所述的定位筋上设置有L型卡位。
优选的，所述的显示板固定盒的两侧设置有固定卡板，所述的固定卡板卡接在主板固定盒左右两端的定位筋上。
优选的，所述的显示板固定盒采用绝缘材料制成。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：本实用新型将显示板组件安装在显示板固定盒内，使得显示板固定盒与电陶炉的表面的玻璃板之间构成一个密闭的空间，可以有效解决显示板在使用过程中由灰尘、水汽以及油烟对显示板的干扰问题，有效延长产品使用寿命。此外，显示板固定盒是绝缘材料制作而成，可大大降低因显示板漏电导致人员伤亡的风险。显示板固定盒与主板固定盒的安装通过利用筋位前后左右定位的方式实现，实现无螺钉安装，提高组装效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构爆炸图。
图中标号所示为：
1-显示板组件、11-定位孔、2-显示板固定盒、21-定位柱、22-固定卡板、3-主板固定盒、31-定位筋、311-L型卡位、4-风机、5-主板组件。
具体实施方式：
为加深本实用新型的理解，下面将结合实施案例和附图对本实现新型作进一步详述。本实用新型可通过如下方式实施：
参照图1，一种电陶炉显示板固定装置，包括显示板组件1，显示板组件1下方设置有显示板固定盒2。显示板组件1安装在显示板固定盒2内，使得显示板固定盒2与电陶炉表面的玻璃板之间构成一个密闭的空间，可以有效解决显示板在使用过程中由灰尘、水汽以及油烟对显示板的干扰问题，有效延长产品使用寿命。所述的显示板固定盒2的内部边缘设置有若干个定位柱21。所述的显示板组件1上设置有若干个定位孔11，所述的定位孔11与显示板固定盒2上的定位柱21一一对应。安装时，只需将显示板组件1上的定位孔11对准显示板固定盒2上的定位柱21进行安装即可，此设计可实现无螺钉安装，提高组装效率。
显示板固定盒2下方设置有主板固定盒3，所述的显示板固定盒2通过筋位定位方式安装在主板固定盒3上，主板固定盒3上安装有风机4和主板组件5。主板固定盒3的边缘设置有4个定位筋31，所述的定位筋31上设置有L型卡位311。所述的定位筋31可固定显示板固定盒2的前后左右位置。所述的显示板固定盒2的两侧设置有固定卡板22，所述的固定卡板22卡接在主板固定盒3左右两端的定位筋31上，进一步固定显示板固定盒2。显示板固定盒2与主板固定盒3的安装通过利用筋位前后左右定位的方式实现，实现无螺钉安装，进一步提高组装效率。此外，L型卡位311可使显示板固定盒2与主板固定盒3上的风机4和主板组件5形成一定的间距，有利于主板组件5的散热。
显示板固定盒2采用绝缘材料制成，可大大降低因显示板漏电导致人员伤亡的风险。
本实用新型的一种电陶炉显示板固定装置，可全方位立体保护显示板组件，避免灰尘、水汽和油烟对显示板组件的干扰，且组装效率高，降低生产成本。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。