一种铬泥烧制用连续式上料装置的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，特别是涉及一种铬泥烧制用连续式上料装置。

背景技术：

含铬污泥是一种粒度小于100目的粉状固体，经压滤机压缩成块状，无需前期粉碎，在生产线上通过双轴搅拌机打碎。粉煤灰、粘土和含铬污泥(或与含铬皮屑的混合物)经过磅秤称重调整好生产配比后，加入到搅拌机内进行粉碎及混匀，然后送入双轴搅拌机内进行二次粉碎及混匀，再经皮带输送机输送至双辊轮碾机中进行三次粉碎及混匀，物料充分混匀后由皮带输送机输送至双辊制粒机中经过挤压和切割后制成圆柱形料球，并经输送机输送至回转窑内进行加工生产可以得到陶瓷颗粒。这种方式不仅可以净化含铬污泥，还可以变废为宝，产生一定的经济价值。目前陶粒生产时将原料送入回转炉的输送机大多为固定式的，不能移动，而且输送机的高度不可调节，不适合不同规格的回转炉使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种铬泥烧制用连续式上料装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种铬泥烧制用连续式上料装置，包括前支撑轮、提升机外筒，所述前支撑轮中间设置有转轴，所述转轴中间设置有双轴驱动电机，所述双轴驱动电机上方设置有控制箱，所述控制箱内部设置有遥控信号接收器，所述双轴驱动电机两侧各设置有两个支撑套，两个所述支撑套上分别设置有前液压撑杆和后液压撑杆，所述前液压撑杆顶部设置有所述提升机外筒，所述提升机外筒上端下方设置有出料管，所述提升机外筒上端上方设置有减震电机座，所述减震电机座上设置有电动机，所述提升机外筒内部设置有提升蛟龙，所述提升机外筒底部下方设置有后转向轮，所述后转向轮上设置有方向控制杆，所述提升机外筒底部上方设置有进料箱。

进一步的，所述前支撑轮采用金属钢圈配套实心橡胶圈制成，所述前支撑轮的直径为400mm-600mm。

进一步的，所述双轴驱动电机与所述转轴通过法兰相连接，所述双轴驱动电机为双向电机。

进一步的，所述支撑套通过轴承安装在所述转轴上，所述前液压撑杆和所述后液压撑杆分别焊接在相连的两个所述支撑套上。

进一步的，所述前液压撑杆和所述后液压撑杆均通过销轴固定在所述提升机外筒上，所述前液压撑杆和所述后液压撑杆与所述控制箱电连接。

进一步的，所述减震电机座通过螺钉固定在所述提升机外筒上，所述电动机通过螺钉固定在所述减震电机座，所述电动机与所述提升蛟龙通过皮带相连接。

进一步的，所述提升机外筒采用厚度不小于6mm的钢管制成，所述提升机外筒的直径为300mm-400mm。

进一步的，所述提升蛟龙通过轴承座固定在所述提升机外筒内部，所述提升蛟龙与所述提升机外筒内壁的间隙小于5mm。

进一步的，所述后转向轮通过轴承固定在所述提升机外筒下方，所述方向控制杆通过销轴固定在所述后转向轮上，所述后转向轮的直径不超过200mm。

上述结构中，通过遥控器发送信号给所述控制箱，所述控制箱内的控制单元控制所述双轴驱动电机转动进而带动所述前支撑轮转动，通过所述方向控制杆可以调整输送机移动的方向进而把输送机移动到指定位置，通过遥控器可以控制所述前液压撑杆和所述后液压撑杆伸长或收缩，进而控制所述出料管的高度满足不同设备的需求。

本实用新型的有益效果在于：移动位置简单方便，而且可以调整所述出料管的高度，方便与不同设备配套使用。

附图说明

图1是本实用新型所述一种铬泥烧制用连续式上料装置的空间立体视图；

图2是本实用新型所述一种铬泥烧制用连续式上料装置的双轴驱动电机安装示意图。

附图标记说明如下：

1、后转向轮；2、方向控制杆；3、进料箱；4、后液压撑杆；5、提升蛟龙；6、提升机外筒；7、电动机；8、减震电机座；9、出料管；10、前液压撑杆；11、前支撑轮；12、控制箱；13、遥控信号接收器；14、转轴；15、支撑套；16、双轴驱动电机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图2所示，一种铬泥烧制用连续式上料装置，包括前支撑轮11、提升机外筒6，前支撑轮11中间设置有转轴14，转轴14中间设置有双轴驱动电机16，双轴驱动电机16上方设置有控制箱12，控制箱12内部设置有遥控信号接收器13，双轴驱动电机16两侧各设置有两个支撑套15，两个支撑套15上分别设置有前液压撑杆10和后液压撑杆4，前液压撑杆10顶部设置有提升机外筒6，提升机外筒6上端下方设置有出料管9，提升机外筒6上端上方设置有减震电机座8，减震电机座8上设置有电动机7，提升机外筒6内部设置有提升蛟龙5，提升机外筒6底部下方设置有后转向轮1，后转向轮1上设置有方向控制杆2，提升机外筒6底部上方设置有进料箱3。

进一步的，前支撑轮11采用金属钢圈配套实心橡胶圈制成，前支撑轮11的直径为400mm-600mm，双轴驱动电机16与转轴14通过法兰相连接，双轴驱动电机16为双向电机，支撑套15通过轴承安装在转轴14上，前液压撑杆10和后液压撑杆4分别焊接在相连的两个支撑套15上，前液压撑杆10和后液压撑杆4均通过销轴固定在提升机外筒6上，前液压撑杆10和后液压撑杆4与控制箱12电连接，减震电机座8通过螺钉固定在提升机外筒6上，电动机7通过螺钉固定在减震电机座8，电动机7与提升蛟龙5通过皮带相连接，提升机外筒6采用厚度不小于6mm的钢管制成，提升机外筒6的直径为300mm-400mm，提升蛟龙5通过轴承座固定在提升机外筒6内部，提升蛟龙5与提升机外筒6内壁的间隙小于5mm，后转向轮1通过轴承固定在提升机外筒6下方，方向控制杆2通过销轴固定在后转向轮1上，后转向轮1的直径不超过200mm。

上述结构中，通过遥控器发送信号给控制箱12，控制箱12内的控制单元控制双轴驱动电机16转动进而带动前支撑轮11转动，通过方向控制杆2可以调整输送机移动的方向进而把输送机移动到指定位置，通过遥控器可以控制前液压撑杆10和后液压撑杆4伸长或收缩，进而控制出料管9的高度满足不同设备的需求。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。