本实用新型涉及锅炉设备技术领域，尤其是节能环保秸秆燃烧炉。
背景技术：
我国是一个农业大国，农作物的种类很多，而且数量也较大。因此，每年都会产出大量的农作物秸秆，其中已有些农作物秸秆被农民在炉内直接燃烧用于炊事和采暖，其余则被废弃在田间地头或在田间直接焚烧，在就地焚烧的过程中释放出大量二氧化碳、二氧化硫等物质，对环境造成了严重污染，且浪费了能源。我国的常规能源供应紧张已严重影响了社会经济的快速发展，而且化石能源大规模的集中使用，释放出大量二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物等物，给人类生存环境造成了危害，农作物秸秆通过秸秆颗粒燃料技术可以作为能源用途，现有技术秸秆燃烧炉存在燃烧不充分、燃烧所产生的热量未能完全被有效的利用，热能回收率低，秸秆燃烧产生的炉灰不能及时有效的除去，具有一定的局限性。
技术实现要素：
本实用新型旨在解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种节能环保秸秆燃烧炉，该燃烧炉结构简单、解决了上述背景技术中秸秆燃料燃烧不充分、能源浪费、炉灰不能及时除去的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型提供一种节能环保秸秆燃烧炉，包括炉体、出水管、进水管、炉箅子、风机、送灰绞龙、链轮、送料绞龙、加料仓、电机和排烟管；
所述炉体为立式长方体结构，所述炉体的内腔自上而下分别为水箱、炉膛和炉灰室，所述水箱设置于炉体内腔的顶部，所述水箱的顶侧安装有出水管，所述水箱的底侧安装有进水管，所述进水管与炉体的侧壁相通，所述出水管与炉体的顶壁相通，所述水箱的下端设置有炉膛，所述炉膛的底部安装有炉箅子，所述炉灰室设置于炉箅子的下端，所述炉灰室的一侧设置有风机，所述送灰绞龙经过炉体的侧壁伸入炉灰室，所述送灰绞龙的末端安装有链轮，所述炉膛的中部侧壁上设有进料通道，所述进料通道之间设置有上下两个倾斜的固定板，所述进料通道的入口处设置有送料绞龙，所述送料绞龙上安装有加料仓，所述送料绞龙的末端为主轴，所述主轴上安装有主动轮，所述电机连接到所述送料绞龙末端的主轴上，所述主动轮通过链条连接到所述链轮上，所述排烟管经所述炉膛伸出炉体的顶部外壁。
进一步优选的，所述炉体内壁和顶壁设置有保温面层，防止热量散失，提高传热效率。
进一步优选的，所述炉膛为圆筒形结构。
进一步优选的，所述进水管伸入炉体侧壁的管倾斜设置，倾斜的角度与水平方向的夹角均为10～45°。
进一步优选的，所述进水管和出水管与水箱连通。
进一步优选的，所述加料仓的底部设置有进料调节板。
进一步优选的，所述风机的一侧安装有风箱。
进一步优选的，所述排烟管的出口一端处安装有排烟风机，所述排烟风机与排烟管通过法兰连接。
进一步优选的，所述排烟风机的出口管道处连接有暖气片。
本实用新型结构简单，设计合理，通过链传动的设计，在电机的带动下，在送料的同时可以实现将炉灰室的炉灰排出炉体外，避免了多余秸秆灰的累积，炉膛上部设置的水箱利用燃烧秸秆块的热量可用于做饭和供热，炉膛内的烟雾通过排烟管道排除，且大量的烟道热气可以通过暖气片用于供暖，在保护环境的同时节省了能源。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，于本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的主观结构示意图；
图中：1、炉体；2、炉膛；3、电机；4、水箱；5、送料绞龙；6、加料仓；7、送料通道；8、链条；9、送灰绞龙；10、链轮；11、炉箅子；12、炉灰室；13、风机；14、风箱；15、进水管；16、出水管；17、排烟管；18、排烟风机；19、进料调节板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1所示，本实用新型提供一种节能环保秸秆燃烧炉，包括炉体1、水箱4、炉膛2、炉灰室12、出水管16、进水管15、炉箅子11、风机13、送灰绞龙9、链轮10、送料绞龙5、加料仓6、电机3、排烟管17和排烟风机18；
炉体1为立式长方体结构，炉体1的内腔自上而下分别为水箱4、炉膛2和炉灰室12，水箱4设置于炉体1内腔的顶部，水箱1的顶侧安装有出水管16，水箱4的底侧安装有进水管15，进水管15与炉体1的侧壁相通，出水管16与炉体1的顶壁相通，水箱4的下端设置有炉膛，炉膛2的底部安装有炉箅子11，炉灰室12设置于炉箅子11的下端，炉灰室12的一侧设置有风机13，送灰绞龙9经过炉体1的侧壁伸入炉灰室12，送灰绞龙9的末端安装有链轮10，炉膛2的中部侧壁上设有进料通道7，进料通道7之间设置有上下两个倾斜的固定板，进料通道7的入口处设置有送料绞龙5，送料绞龙上安装有加料仓6，送料绞龙的末端为主轴，主轴上安装有主动轮，电机3连接到送料绞龙末端的主轴上，主动轮通过链条8连接到链轮10上，排烟管17经炉膛2伸出炉体1的顶部外壁。进一步的，炉体1内壁和顶壁设置有保温面层，防止热量散失，提高传热效率。
进一步的，炉膛2为圆筒形结构。
进一步的，进水管15伸入炉体1侧壁的管倾斜设置，倾斜的角度与水平方向的夹角为10～45°。
进一步的，进水管15和出水管16与均水箱4连通。
进一步的，加料仓6的底部设置有进料调节板。
进一步的，风机13靠近炉灰室12的一侧安装有风箱14。
进一步的，排烟管17的出口一端处安装有排烟风机18，排烟风机18与排烟管17通过法兰连接。
本实用新型在使用时其实施过程如下：本实用新型在使用前先将秸秆粉碎成块状，工作过程中，开启电机3，电机3带动送料绞龙5将加入加料仓6的秸秆块通过送料通道7送入炉膛，开启风机13可以使秸秆块充分与空气接触，使得秸秆块达到充分燃烧，风箱14可以进一步调节风量的大小，燃烧后的灰经炉箅子11的孔道落入炉灰室12，送料绞龙5与与送灰绞龙9用链条8与链轮10相接实现链传动，在送料的同时可以实现将炉灰室12的炉灰排出炉体1外，炉膛2上部设置的水箱4利用燃烧秸秆块的热量可用于做饭和供热，炉膛2内的烟雾通过在排烟风机18的作用下，通过排烟管道17排除，大量的烟道热气可以通过暖气片用于供暖。
最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。