本实用新型涉及干燥技术领域，特别是用于对木材、农副产品、烟叶等进行干燥的升温型热泵除湿干燥装置。
背景技术：
近几年我国持续大规模的雾霾污染事件，严重影响了公众健康和社会秩序，使国民经济受到严重影响。为此，国家和地方纷纷出台各项政策措施，提倡节能减排，要求以清洁能源取缔现有锅炉，所以以燃煤或废木屑为主要供能方式的传统干燥行业面临最大的问题是以何种形式作为干燥所需的“热源”。 并且传统的干燥方式，当窑内湿度到一定程度时需要排风，排风的同时又需补充新风，热空气排出，冷空气进入，能源消耗大，运行费用高。
技术实现要素：
针对上述现有技术中存在的不足，本实用新型的目的是提供一种升温型热泵除湿干燥装置。它不仅可取代传统蒸汽干燥的热源形式，减少污染，而且还能回收常规蒸汽干燥排气损失的能量，将能量回收利用，既减少了污染又节约了能量。
为了达到上述发明目的，本实用新型的技术方案以如下方式实现：
升温型热泵除湿干燥装置，它由室内和室外两部分组成。其结构特点是，所述室内部分包括依次连接形成回路的冷凝器、压缩机、气液分离器、除湿蒸发器、除湿膨胀阀、除湿电磁阀和干燥过滤器。所述冷凝器旁配置有将风吹向干燥窑的风机一，除湿蒸发器旁配置有将室内湿热气体吸入除湿蒸发器的风机二。所述室内部分组成了除湿系统。所述室外部分包括热泵蒸发器、热泵膨胀阀、热泵电磁阀和室外风机三。所述热泵蒸发器的一端经气液分离器连接压缩机，热泵蒸发器的另一端经热泵膨胀阀、热泵电磁阀和干燥过滤器连接到冷凝器。所述室外部分与室内部分的冷凝器、压缩机、气液分离器、干燥过滤器以及风机一组成升温系统。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：
（1）本实用新型装置以电力驱动制取干燥作业所需的热量，无污染、环境效益好。
（2）从室外空气中提取热量作为干燥作业所需的热量，能源效率高，运行费用低。
（3）回收干燥窑的排气余热，减少排气热损失，进一步提高能量利用率，节约能量，降低运行成本。
（4）运行过程完全自动运行，自动化程度高，人力成本少。
下面结合结构示意图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
参看图1，本实用新型升温型热泵除湿干燥装置，它由室内和室外两部分组成。室内部分包括依次连接形成回路的冷凝器2、压缩机1、气液分离器6、除湿蒸发器3、除湿膨胀阀4、除湿电磁阀5和干燥过滤器7。冷凝器2旁配置有将风吹向干燥窑14的风机一8，除湿蒸发器3旁配置有将室内湿热气体吸入除湿蒸发器3的风机二9，室内部分组成该装置的除湿系统。室外部分包括热泵蒸发器10、热泵膨胀阀12、热泵电磁阀13和室外风机三11。热泵蒸发器10的一端经气液分离器6连接压缩机1，热泵蒸发器10的另一端经热泵膨胀阀12、热泵电磁阀13和干燥过滤器7连接到冷凝器2。室外部分与室内部分的冷凝器2、压缩机1、气液分离器6、干燥过滤器7以及风机一8组成该装置的升温系统。
本实用新型工作时，当干燥窑14内温度低于设定温度时，本实用新型装置中升温系统的压缩机1、冷凝器2、热泵蒸发器10、热泵电磁阀13、热泵膨胀阀12、气液分离器6、干燥过滤器7、风机一8和风机三11自动开启。室外空气经风机三11进入热泵蒸发器10，在热泵蒸发器10内将热量转移给制冷剂。被吸取的热量经制冷剂传递至冷凝器2，在冷凝器2内与室内空气进行热交换，吸取了热量的空气温度升高，变成高温空气通过风机一8吹到干燥窑14内，加热被干物质。随着干燥过程的进行，干燥窑14内空气温度不断提高，被干物质中的水分不断被蒸发出来，被干物质逐渐变干，而干燥窑14内空气相对湿度不断增加。
当干燥窑14内空气相对湿度达到除湿设定值时，本实用新型装置中除湿系统的压缩机1、冷凝器2、除湿蒸发器3、除湿膨胀阀4、除湿电磁阀5、气液分离器6、干燥过滤器7、风机一8和风机二9自动开启。干燥窑14内的热湿空气经风机二9进入除湿蒸发器3，在除湿蒸发器3内将热量转移给制冷剂，吸收热量后的制冷剂进入冷凝器2。热湿空气因放出热量，产生冷凝水，变成干冷空气，经风机一8进入冷凝器2，在冷凝器2内与制冷剂进行热交换，吸收制冷剂的热量后温度升高，变成干热空气经风机一8吹向干燥窑14进行下一循环继续干燥物料。
本实用新型装置中的升温系统代替现有技术中的燃煤锅炉，对物料进行加热，做到了当地零排放，无污染。本实用新型装置中的除湿系统进行能量热回收，节约了能量，能量利用率得以提高，节约了运行成本。本实用新型装置以电为热源，无污染，并且自动化程度高，控制精确，因而能提高被干物质的干燥质量。本实用新型装置既节约了能源，又保护了环境。变革了传统干燥的供能方式，开辟了干燥工业能源利用的新渠道、优化了能源结构，进一步促进可再生能源的工业利用，推动国家节能减排事业发展。