一种腐植酸螯合肥用热风炉的制作方法

本实用新型属于腐植酸螯合肥生产设备技术领域，具体涉及一种腐植酸螯合肥用热风炉。

背景技术：

热风炉是热动力机械，于二十世纪七十年代末在我国开始广泛应用，它在许多行业已成为电热源和传统蒸汽动力热源的换代产品，热风炉品种多、系列全，以加煤方式分为手烧、机烧两种，以燃料种类分为煤、油、气炉。

原有热风炉所用提供热量的燃料固定单一，不能采用多种热源进行加热，并且调节温度不方便，需要长时间才能调整，工作周期较长，且不能适应不同种类的湿物料，烘干物品单一。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种腐植酸螯合肥用热风炉，以解决上述背景技术中提出原有热风炉所用提供热量的燃料固定单一，不能采用多种热源进行加热，并且调节温度不方便，需要长时间才能调整，工作周期较长，且不能适应不同种类的湿物料，烘干物品单一的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种腐植酸螯合肥用热风炉，包括热风炉炉体、风机、通风调温门和燃烧机，所述热风炉炉体的内部设置有砖混构架，所述砖混构架的上方中间位置处设置有烟气出口，且砖混构架的顶端设置有后燃烧室，所述后燃烧室的下方设置有混合燃烧室，所述混合燃烧室的下方设置有前燃烧室，所述前燃烧室的前表面顶端设置有填煤炉门，所述填煤炉门上设置有燃烧机接口，且填煤炉门的下方设置有出渣炉门，所述出渣炉门上设置有炉门把手，所述前燃烧室的内部中间位置处设置有炉条隔板，所述炉条隔板的下方设置有煤渣室，所述通风调温门安装在热风炉炉体的底端两侧，且通风调温门内部设置有通风口，所述热风炉炉体的内部中间位置处设置有热交换区，所述热交换区的外部设置有水循环区，所述水循环区的外部设置有热风循环区，所述热风炉炉体的前表面顶端设置有除灰口，且热风炉炉体的后表面顶端设置有热水出口管道，所述热水出口管道的下方设置有热风口，所述热风口的下方设置有回水管，所述回水管的下方设置有进风口，所述风机安装在热水出口管道的底端，且风机的前方设置有温度测量器，所述燃烧机的前表面左端设置有进风口，所述进风口的右侧设置有伺服电机壳，所述伺服电机壳的右侧设置有可燃物接口，所述燃烧机的右端设置有燃烧头，所述温度测量器、风机和燃烧机均与外部电源电性连接。

优选的，所述通风调温门与通风口之间通过滑槽滑动连接。

优选的，所述通风调温门共设置有六个，且六个通风调温门分别安装在热风炉炉体底端的左右两侧。

优选的，所述燃烧机接口与燃烧头之间通过螺栓固定连接。

优选的，所述伺服电机壳与燃烧机之间通过螺栓固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，采用砖混结构，分前后燃烧室和混合燃烧室，纵向布置，其几何尺寸可根据负荷而定，燃烧室内用炉条隔成上下两层，正前面设上下两个炉门，用于燃烧固体燃料时作为调教燃料、清灰和供氧使用，左右两侧各设置三个通风、调温门，可在添加门处加燃烧机，使用燃气或者液体燃料，在风机入口处设置测温点，可以根据被烘干物料所需温度对炉门进行风温调整。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型热风炉的侧视结构示意图；

图3为本实用新型燃烧机的结构示意图；

图中：1-热风炉炉体、2-砖混构架、3-燃烧机接口、4-填煤炉门、5-炉门把手、6-出渣炉门、7-煤渣室、8-炉条隔板、9-前燃烧室、10-混合燃烧室、11-后燃烧室、12-烟气出口、13-水循环区、14-热风循环区、15-热风口、16-热水出口管道、17-进风口、18-温度测量器、19-风机、20-回水管、21-通风调温门、22-通风口、23-热交换区、24-除灰口、25-燃烧机、26-燃烧头、27-可燃物接口、28-伺服电机壳、29-进风口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种腐植酸螯合肥用热风炉，包括热风炉炉体1、风机19、通风调温门21和燃烧机25，热风炉炉体1的内部设置有砖混构架2，砖混构架2的上方中间位置处设置有烟气出口12，且砖混构架2的顶端设置有后燃烧室11，后燃烧室11的下方设置有混合燃烧室10，混合燃烧室10的下方设置有前燃烧室9，前燃烧室9的前表面顶端设置有填煤炉门4，填煤炉门4上设置有燃烧机接口3，且填煤炉门4的下方设置有出渣炉门6，出渣炉门6上设置有炉门把手5，前燃烧室9的内部中间位置处设置有炉条隔板8，炉条隔板8的下方设置有煤渣室7，通风调温门21安装在热风炉炉体1的底端两侧，且通风调温门21内部设置有通风口22，热风炉炉体1的内部中间位置处设置有热交换区23，热交换区23的外部设置有水循环区13，水循环区13的外部设置有热风循环区14，热风炉炉体1的前表面顶端设置有除灰口24，且热风炉炉体1的后表面顶端设置有热水出口管道16，热水出口管道16的下方设置有热风口15，热风口15的下方设置有回水管20，回水管20的下方设置有进风口17，风机19安装在热水出口管道16的底端，且风机19的前方设置有温度测量器18，燃烧机25的前表面左端设置有进风口29，进风口29的右侧设置有伺服电机壳28，伺服电机壳28的右侧设置有可燃物接口27，燃烧机25的右端设置有燃烧头26，温度测量器18、风机19和燃烧机25均与外部电源电性连接。

为了使得通风调温门21方便调节进风口的大小来控制温度，本实施例中，优选的，通风调温门21与通风口22之间通过滑槽滑动连接。

为了使得热风炉炉体1底端煤渣室7内方便通风，本实施例中，优选的，通风调温门21共设置有六个，且六个通风调温门21分别安装在热风炉炉体1底端的左右两侧。

为了使得燃烧机接口3与燃烧头26之间方便连接，本实施例中，优选的，燃烧机接口3与燃烧头26之间通过螺栓固定连接。

为了使得伺服电机壳28与燃烧机25之间连接的更紧密，本实施例中，优选的，伺服电机壳28与燃烧机25之间通过螺栓固定连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，接通外部电源，通过炉门把手5打开填煤炉门4，放入固体燃料进行加热，燃料在炉条隔板8上燃烧，残渣掉落到煤渣室7内，打开出渣炉门6进行清除，通过开关通风调温门21改变煤渣室7内的进风量，从而改变可燃物的燃烧程度，来改变温度，燃烧的烟气经过除灰口24把灰尘除去，通过烟气出口12排放，通过温度测量器18来确定热风口15排出的热风的温度，根据实际情况进行改变，以适用不同的被干燥物，通过燃烧机接口3与燃烧头26连接，使用液体或者气体可燃物进行加热。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。