本实用新型涉及甲醇生产设备领域，特别涉及一种工业用大功率甲醇气化转化器。
背景技术：
甲醇的火焰温度最高可达在1100℃左右,如果在富氧充分燃烧下火焰温度可达1200℃左右，并且焰心、内焰和外焰的温度依次增高，外焰燃烧充分时温度最高，要想使甲醇的燃烧火焰温度更高应提前预热，另外科学的调节甲醇与氧气的比例后，燃烧就会很充分，高含氧量下的甲醇充分燃烧后其燃烧值及火焰温度会增加70％左右。传统甲醇燃烧是液体燃烧，燃烧的很不充分，大大降低了热值的发挥，并且有刺激性的味道产生，既不利于环保，又很难使甲醇当作工业燃烧能源来普及。汽化后的气态甲醇既可以单独燃烧也可以与液化气、天然气或氧气等可燃性气体进行掺混，更进一步最大限度发挥甲醇的燃烧效益，其热值完全可以和天然气相媲美，甚至在一定程度上其热值超过天然气。是21世纪用来替代液化气、柴油、天然气及煤等工业燃料最理想的清洁、环保新能源，大大降低了企业的生产成本，是目前正在使用柴油、液化气、煤、等作为主要燃料的工厂及餐饮行业进行节能降耗全方位改造的首选节能设备，可为企业不同程度的降低35％—10％的经营成本。甲醇气化后进行燃烧则需要有气化机来完成。现有的对甲醇进行气化的方法为采用加热煮沸的方法进行气化，对应的气化设备为加热煮沸式的结构。但是当甲醇量较大的工业用情况时，甲醇容易导热不均匀，使得甲醇气化不彻底。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的上述不足和缺陷，提供一种工业用大功率甲醇气化转化器，以解决上述问题。
本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
一种工业用大功率甲醇气化转化器，其特征在于，包括：
由隔热材料制成的加热腔；
管道，所述管道的一端为用于通入液态甲醇的进口端，另一端为用于送出气化甲醇的出口端，所述管道的中部为设置在所述加热腔内的气化加热段，所述进口端设置有控制阀；
密实地注塑在所述加热腔内的铝导热介质，所述铝导热介质包覆在所述气化加热段的外表面上；
用于对所述铝导热介质进行加热的电加热装置；
设置在所述加热腔内用于监测所述铝导热介质温度的温度传感器；
控制装置，所述控制装置与所述电加热装置、温度传感器和控制阀连接。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述气化加热段呈螺旋盘管结构。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述电加热装置为设置在所述加热腔内的电加热管，所述电加热管呈螺旋盘管结构，所述铝导热介质包覆在所述电加热管的外表面上。
在本实用新型的一个优选实施例中，呈螺旋盘管结构的气化加热段包覆在呈螺旋盘管结构的电加热管外周。
工作时，开始预加热，控制阀关闭，电加热装置对铝导热介质加热，当温度传感器监测到的温度值大于预设值范围的最下限值时，控制装置控制控制阀开启；当温度传感器监测到的温度值大于预设值范围的最上限值时，控制装置控制电加热装置停止加热；当温度传感器监测到的温度值小于预设值范围的最下限值时，控制装置控制电加热装置继续加热直到当温度传感器监测到的温度值大于预设值范围的最上限值时，控制装置控制电加热装置停止加热。
由于采用了如上的技术方案，本实用新型的有益效果在于：利用铝导热介质能够全面贴合气化加热段，增加受热面积，而且铝导热介质加热速度快，不会破坏管道，加热过程中也不会产生管道震动，延长了使用寿命，特别适用于工业用大功率甲醇气化情况。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型一种实施例的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本实用新型。
参见图1所示的一种工业用大功率甲醇气化转化器，包括加热腔100、管道200、电加热装置300、温度传感器400和控制装置(图中未示出)。加热腔100由隔热材料制成，其内部密实地注塑有铝导热介质500。管道200的一端为用于通入液态甲醇的进口端210，另一端为用于送出气化甲醇的出口端220，管道200的中部为设置在加热腔100内的气化加热段230，进口端210设置有控制阀211。铝导热介质500包覆在气化加热段230的外表面上。为了增加气化加热段230的加热管程，气化加热段230呈螺旋盘管结构，铝导热介质500包覆在呈螺旋盘管结构的气化加热段230的外表面上。
电加热装置300的作用是为铝导热介质500进行加热，本实施例中的电加热装置300为设置在加热腔100内的电加热管310，电加热管310呈螺旋盘管结构，铝导热介质500包覆在电加热管310的外表面上，电加热管310的正负极311、312延伸出加热腔100外。
本实施例中的呈螺旋盘管结构的气化加热段230包覆在呈螺旋盘管结构的电加热管310外周，使得加热源的热量能够第一时间传递至受热源。
温度传感器400设置在加热腔100内，且用于监测铝导热介质500温度。
控制装置设置在加热腔100外侧，控制装置与电加热装置300、温度传感器400和控制阀211连接。
本实用新型的工作原理如下：
工作时，开始预加热，控制阀211关闭，电加热装置300对铝导热介质500加热，当温度传感器400监测到的温度值大于预设值范围(本实施例中的预设值范围为180℃～200℃)的最下限值180℃时，控制装置控制控制阀211开启；当温度传感器400监测到的温度值大于预设值范围的最上限值200℃时，控制装置控制电加热装置300停止加热；当温度传感器400监测到的温度值小于预设值范围的最下限值180℃时，控制装置控制电加热装置300继续加热直到当温度传感器400监测到的温度值大于预设值范围的最上限值200℃时，控制装置控制电加热装置300停止加热。一直重复上述步骤，可以实现全自动操作，无需人工切换工况。
本实用新型利用铝导热介质500能够全面贴合气化加热段230，增加受热面积，而且铝导热介质500加热速度快，不会破坏管道，加热过程中也不会产生管道震动，延长了使用寿命，特别适用于工业用大功率甲醇气化情况。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。