一种阻挡机构以及带有该机构的挂式壁炉安装设备的制作方法

本实用新型涉及产品输送设备，特别涉及一种阻挡机构以及带有该机构的挂式壁炉安装设备。

背景技术：

在自动化的流水线工作中，载具运载着产品流经工作区域时，需要在工作区域暂停后再进行相关的工序，此时需要一种阻挡载具移动并能够对载具起到定位作用的阻挡机构。

如公告号CN10966898A的中国专利公开的一种阻挡机构，包括固定座，所述固定座上设置有升降气缸，伸入到升降气缸内的阻挡轴，所述升降气缸内的气缸轴支撑在所述阻挡轴的下端，在阻挡轴内部设置有弹性轴和弹性顶柱组成缓冲器，阻挡轴的上端设置有阻挡轴压板，在阻挡轴压板的上面安装有弹性顶柱压板，所述阻挡轴压板上端右侧设置有鸟勾底座，鸟勾沿竖直平面转动连接于鸟勾底座上，且所述弹性顶住与所述鸟勾相抵触，鸟勾与阻挡轴压板之间连接有扭簧，所述鸟勾上端设置有阻挡载具的滚轮。

如上述公开技术中，载具在流水线上流经工作区域时，升降气缸驱动气缸轴的轴端支撑阻挡轴上升，从而带动鸟勾上的滚轮恰好插进载具的下方，阻挡载具的移动，当在载具上进行壁炉安装时,在该工序中存在与载具移动方向相反的作用力时，会使得载具下端脱离滚轮造成载具移动，不便于壁炉的安装，方案存在可改进不足之处。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种阻挡机构，通过阻挡件和阻挡气缸对机架上的载具两端限定，实现在安装时载具较高的稳定性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种阻挡机构，包括安装于机架上的阻挡气缸，机架上设置有与所述阻挡气缸共同限定载具的阻挡件，所述阻挡件和所述阻挡气缸沿载具移动方向依次排列设置，且所述阻挡件单向转动供载具通过，机架上设置有限定阻挡件转动方向的限向组件。

通过采用上述技术方案，沿载具在机架上移动的方向，依次将阻挡件和阻挡气缸安装于机架上，当载具进过阻挡件时，与阻挡件发生抵触，使得阻挡件发生转动，载具通过阻挡件并继续移动直至载具抵触到阻挡气缸停止，当开始在载具上开始安装操作时，载具的前端抵触于阻挡气缸，载具的末端抵触于阻挡件，且阻挡件在限向组件的作用下，使得载具末端不能推动阻挡件转动，实现了载具两端限定和安装时载具较高的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述阻挡件包括转动盘以及周向间隔插设于所述转动盘周侧的挡杆，所述挡杆形成十字型，所述挡杆沿转动盘径向滑移设置。

通过采用上述技术方案，当载具移动至抵触到阻挡件的挡杆时，挡杆插接在转动盘上，挡杆受到载具的推力是的转动盘发生转动，在转盘上插设的挡杆呈十字型，当最上端的挡杆转动至水平后，使得水平方向的挡杆转动之竖直，在转动过程中，水平方向的挡杆与载具的下端抵触滑移至滑移槽内，当载具脱离时挡杆滑出，实现了对载具末端的限定。

本实用新型进一步设置为：所述转动盘开设有限定挡杆滑移方向的滑移槽，所述滑移槽内设置有支撑挡杆的支撑弹簧。

通过采用上述技术方案，当载具和阻挡件之间完全分开后，阻挡件中被载具压入滑移槽内的挡杆在支撑成弹簧的支撑力下弹出滑移槽，支撑弹簧的可行程长便于安装且支撑力相对稳定。

本实用新型进一步设置为：所述挡杆的上设置有抵接环，所述滑移槽内设置有限定抵接环的挡环。

通过采用上述技术方案，当挡杆朝滑移槽外滑动时，挡杆上抵接环和滑移槽内的挡环发生抵触，避免了挡杆在重力或支撑弹簧的支撑力作用下脱离滑移槽，增加了挡杆的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述转动盘中心设置有穿过机架的转动轴，所述限向组件包括连接于所述转动轴上的棘轮以及安装于机架上限定棘轮转动方向的棘爪。

通过采用上述技术方案，当载具移动至推动挡杆，使得转动盘转动，并将与转动盘同轴的棘轮带动，棘轮和棘爪之间的配合，使得棘轮只能够单向转动，当载具受力反向移动抵触到挡杆，棘轮与棘爪之间卡死，使得与棘轮同轴的转动盘受到限定，从而使得挡杆能够稳定的对载具进行限定。

本实用新型进一步设置为：机架上沿载具移动方向开设有供所述转动轴移动的滑道，所述滑道内设置有限定转动轴移动的控制件。

通过采用上述技术方案，将转动轴沿滑道滑动，调整限位件与载具的距离，且棘爪阻挡件与转动轴之间设置有连接杆，使得在移动转动轴时棘爪和棘轮仍然能够配合，调整过后的转动轴能够更有效使得阻挡件中的挡杆能够抵触限定载具。

本实用新型进一步设置为：所述控制件为设置于所述滑道内的滑块，所述转动轴穿设过滑块，所述滑块连接有用于安装棘爪的安装板，所述滑道内设置有支撑滑块的液压缸。

通过采用上述技术方案，转动轴穿过滑块，滑块在滑道内滑动，通过液压缸推动滑块，以此实现对转动轴位置的调整，同时液压缸能够提供有效的支撑力，避免滑块发生滑动，使得阻挡件能够稳定的限定载具。

本实用新型进一步设置为：所述安装板上设置有多个与所述棘轮配合的棘爪。

通过采用上述技术方案，多个棘轮和棘爪的配合，分散了逆转时两者抵触的受力，增加了棘轮和棘爪的最大承受力，使得阻挡件能够更稳定的限定载具。

本实用新型的目的是提供一种阻挡机构，通过阻挡件和阻挡气缸对机架上的载具两端限定，实现在安装时载具较高的稳定性。

本实用新型进一步设置为：一种挂式壁炉安装设备，包括机架、载具以及设置于所述机架上用于传动所述载具的传动轮，所述机架上设置有如权利要求1-8任一所述的一种阻挡机构。

通过采用上述技术方案，将阻挡机构中的阻挡气缸和阻挡件安装于机架上，当载具在传动轮的带动下经过阻挡件，与阻挡件发生抵触，使得阻挡件发生转动，载具通过阻挡件并继续移动直至载具抵触到阻挡气缸停止，当开始在载具上开始安装操作时，载具的前端抵触于阻挡气缸，载具的末端抵触于阻挡件，且阻挡件在限向组件的作用下，使得载具末端不能推动阻挡件转动，实现了能够在载具上稳定的安装挂式壁炉。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在机架上安装阻挡气缸和阻挡件，当载具移动至两者之间，载具的两端受到两者的限定，使得能够稳定的在载具上安装挂式壁炉，并且阻挡件的转动沿载具移动方向滑移，使得阻挡件中的挡杆能够更有效的抵触在载具移动方向的末端，增加载具的稳定性。

附图说明

图1是一种阻挡机构在机架上的安装结构示意图；

图2是一种阻挡机构的阻挡件剖视图；

图3是一种阻挡机构的阻挡件和限向组件的爆炸示意图；

图4是一种阻挡机构中滑块与液压缸在机架上的安装示意图；

图5是一种阻挡机构以及带有该机构的挂式壁炉安装设备示意图。

图中：1、机架；12、滑道；2、阻挡气缸；3、阻挡件；31、转动盘；311、滑移槽；312、支撑弹簧；313、挡环；32、挡杆；321、抵接环；4、限向组件；41、棘轮；42、棘爪；5、转动轴；6、滑块；7、安装板；8、液压缸；81、活塞杆；9、传动轮；10、载具。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

如图1所示，一种阻挡机构，包括安装于机架1上的阻挡气缸2和限定载具10移动的阻挡件3，当载具10移动至需要开始加工的位置，将阻挡气缸2升起，使得载具10抵触于阻挡气缸2停止移动，载具10停止后，沿载具10移动方向的末端设置有阻挡件3，使得载具10的两端均受到限定，能够稳定的限定载具10的移动，便于后续在载具10上的加工安装等步骤。

如图1所示，载具10沿机架1长度方向滑移，将阻挡气缸2位于载具10移动的路径上，且安装于机架1的中央位置，当载具10滑动时，启动阻挡气缸2，载具10移动方向的前端直至抵触到阻挡气缸2，载具10停止移动，再进行后道工序。

如图1所示，在机架1的两侧且位于载具10停止后的末端均设置有阻挡件3，使得载具10的末端抵触于阻挡件3，从而避免在进行下道工序时载具10发生反向的移动。

如图1和图2所示，在载具10抵接于阻挡气缸2前，先要经过阻挡件3，阻挡件3包括转动盘31和挡杆32，转动盘31的转动轴5线垂直于载具10的移动方向且在机架1上设置有限定转动盘31单向转动的限向组件4。

在转动盘31的周向均匀间隔开设有滑移槽311，滑移槽311沿转动盘31的径向开设，滑移槽311中均插接有挡杆32，且在滑移槽311内设置有推动挡杆32的支撑弹簧312，并在挡杆32靠近支撑弹簧312的一端设置有抵接环321，在滑移槽311的槽口设置有阻挡抵接环321的挡环313，当载具10沿机架1移动时，载具10的前端抵触到阻挡件3中竖直的挡杆32，并推动挡杆32使得转动盘31发生转动，同时位于水平方向的挡杆32转动至竖直状态，其中，转动过程中将转动至竖直朝上的挡杆32会先抵触到载具10的下端，载具10压迫挡杆32进入滑移槽311中，当载具10移动至脱离阻挡件3，滑移槽311中的挡杆32在支撑弹簧312的作用力下弹出滑移槽311，这样使得载具10能够正常通过阻挡件3，与阻挡气缸2抵触。

如图3所示，当载具10抵触阻挡气缸2停止以后进入下一道工序时，为避免在载具上安装时载具10受力沿移动的反方向滑动，转动盘31连接于机架1的转动轴5的一端穿过机架1，并在转动轴5该端设置有棘轮41，并在机架1上安装有与棘轮41配合的棘爪42，棘爪42使得棘轮41只能单向转动，实现了转动盘31的单向转动，当载具10受力与挡杆32发生抵触时，挡杆32使得转动盘31有逆向转动的趋势，与转动盘31同轴连接的棘轮41也发生逆向转动趋势，在棘爪42限定下，使得棘轮41固定从而实现挡杆32的固定，且挡杆32能够稳定的限定载具10的移动。

如图3和图4所示，为了能够减小挡杆32固定载具10时两者之间的间隙，在机架1的上开设有滑道12，滑道12内设置有控制转动轴5在滑道12中移动的控制件，控制件为滑块6，与转动盘31相连的转动轴5穿设过滑块6，且滑块6靠近棘轮41的一端设置有安装板7，设置多个棘轮41安装于安装板7上，并在滑道12内设置有液压缸8，且液压缸8的活塞杆81连接于滑块6，通过活塞杆81推动滑块6，使得转动轴5带动转动盘31和挡杆32能够抵触载具10，减小两者之间的间隙，避免载具10发生移动。

具体工作过程：当载具10沿机架1移动，载具10首先抵触并推动阻挡件3的挡杆32，阻挡件3的转动盘31发生转动，其中转动盘31中将转动至竖直朝上的水平挡杆32，其转动过程中上端抵触的载具10的下端，挡杆32被压入转动盘31的滑移槽311中，当载具10滑动脱离阻挡件3后，挡杆32在滑移槽311的支撑弹簧312支撑力下再次弹出，此时载具10的前端抵接于阻挡气缸2，且末端抵触在挡杆32上，挡杆32连接的转动盘31同轴连接棘轮41，且在机架1上设置有棘爪42使得棘轮41单向转动，再通过调整液压缸8推动滑块6，使得穿设在滑块6中的转动轴5以及与滑块连接的安装板上的棘爪42发生滑动，使得挡杆32抵紧载具10，实现了更稳定的固定载具10。

实施例二：

如图5所示，一种挂式壁炉安装设备包括机架1，机架1上端两侧设置有传动载具10的传动轮9，且机架1上还设置有如实施例一中的一种阻挡机构。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。