本实用新型涉及液体分流喷雾领域，特别涉及一种涡旋分流机构及包含该机构的喷雾机头。
背景技术：
目前，公知的喷雾装置，在入水管至喷杆转折处，无特别部件设置。少有的在入水管末端设置有立柱，将水流分流进入喷杆，有的在入水管末端设置弯管，在喷杆处设置连接缓冲区，加以垫片使其连接紧固。最终入水管至喷杆水流还是太过湍急，方向的转变使得能量损失大，水流流至喷杆压力降低，流速减慢，导致喷雾机构效率低下。
目前的分流机构设置有入水口及出水口，内部通道的改变引导水流方向的改变，其效率较低，水流流速减小较多，导致后劲不足，喷杆压力低下。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的是提供一种水流速度快，能量损失率低的涡旋分流机构。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：
一种涡旋分流机构，包括环形上壳体、下壳体以及连接所述上壳体与下壳体的若干支柱，所述若干支柱间隔设置以供液体流通，所述上壳体、下壳体以及所述若干支柱构成的空间内固定设置有旋转风叶。
可选的，所述旋转风叶中心固定连接有固定轴，所述固定轴中心沿其轴线方向设有安装孔，所述固定轴与所述上壳体与下壳体固定连接。
可选的，所述旋转风叶在垂直方向上倾斜角度范围为0°-90°，所述旋转风叶从所述固定轴向所述支柱方向厚度逐渐增加，其靠近所述支柱的风叶末端与所述支柱相连接。
可选的，所述旋转风叶在垂直方向上倾斜角度范围为30°-60°。
所述旋转风叶在垂直方向上倾斜，所述旋转风叶从所述固定轴向所述支柱方向厚度逐渐增加，其靠近所述支柱的风叶尾端接触所述上壳体及所述下壳体。
本实用新型还提供了一种喷雾机头，包括一固定端及一分流端，所述分流端内安装有以上任一所述的涡旋分流机构，所述固定端螺纹连接于喷雾装置上，所述分流端侧面设有出水口。
本实用新型的有益效果为：
该涡旋分流机构的环形上壳体、下壳体以及若干支柱构成的空间内固定设置有旋转风叶，将上壳体与水管连接，水流经上壳体流入涡旋分流机构后撞击下壳体变成水平方向从支柱间隔中流出，由于该涡旋分流机构设置有旋转风叶，水流流入时带动旋转风叶旋转，进而带动整个涡旋分流机构旋转，产生水平离心力，水流沿着旋转风叶的轨迹旋转离心，高速从涡旋分流机构水平喷出，水流方向转变均匀平缓，能量损失小，流速降低少。
附图说明
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不应构成本实用新型的限制，在附图中：
图1为本实用新型实施例一的涡旋分流机构的爆炸结构示意图。
图2为本实用新型实施例二的喷雾机头的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不是用于限制本实用新型。
实施例一
如图1所示，本实用新型提供了一种涡旋分流机构100，包括环形上壳体110、下壳体120以及连接上壳体110与下壳体120的若干支柱130，若干支柱130间隔设置以供液体流通，上壳体110、下壳体120以及若干支柱130构成的空间内固定设置有旋转风叶140。
旋转风叶140中心固定连接有固定轴141，固定轴141中心沿其轴线方向设有安装孔142，固定轴141与下壳体120固定连接。
旋转风叶140在垂直方向上倾斜0°-90°，最佳为30°-60°，旋转风叶140从固定轴141向支柱130方向厚度逐渐增加，其靠近支柱130的风叶尾端143接触上壳体110及下壳体120。
将上壳体110与水管(图中未示出)连接，水流经上壳体110流入涡旋分流机构100后撞击下壳体120变成水平方向从支柱130间隔中流出，由于该涡旋分流机构100设置有旋转风叶140，水流流入时带动旋转风叶140旋转，进而带动整个涡旋分流机构100旋转，产生水平离心力，水流沿着旋转风叶140的轨迹旋转离心，高速从涡旋分流机构100水平喷出，水流在方向转变均匀平缓，能量损失小，流速降低少。
实施例二
如图2所示，本实用新型还提供了一种喷雾机头200，包括一固定端210及一分流端220，分流端220内安装有上述涡旋分流机构(图中未示出)，固定端210螺纹连接于喷雾装置上，分流端220侧面设有出水口221。
该喷雾机头200由于安装了上述涡旋分流机构，水流从喷雾机头的出售口高速喷出，高效雾化，显著提高喷雾效率。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。