一种中央空调风机盘管双向清洗装置的制作方法

本实用新型涉及中央空调清洗技术领域，特别是一种中央空调风机盘管双向清洗装置。

背景技术：

中央空调在长时间使用后，风机盘管内便会沉积大量的泥沙并产生锈垢附着在风机盘管上，严重影响中央空调的制冷制热性能及风机盘管的使用寿命。传统的风机盘管需要将风轮拆卸下来，才能对翅片进行清洗，翅片清洗完成后再装上风轮。拆卸式清洗法劳动强度大、效率低且易损坏风机盘管内部的接线；此外，如图1所示，翅片为倾斜布置，传统的通过高压喷枪来进行清洗仅仅只能将翅片靠外部分的污垢清除掉，但是靠内部分的污垢仍然停留在翅片上，并且在利用高压喷枪喷洒式清洗时，会使翅片附着大量的水分，然后需要将其自然晾干或烘干，从而增加了工序，延长了作业时间。

技术实现要素：

为解决上述技术不足，本实用新型的目的就是提供一种中央空调风机盘管双向清洗装置，能够同时满足免拆卸、清洗更彻底和无需烘干的要求，从而降低了劳动强度，提高了效率。

本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括有两个上下并列设置的安装柱，所述两个安装柱之间设置有两个调节组件，每个所述调节组件包括有第一调节杆、第二调节杆和旋转套筒，所述第一调节杆的一端与位于上方的安装柱端部垂直固接，第一调节杆的另一端与旋转套筒的一端螺纹连接，旋转套筒的另一端与第二调节杆的一端螺纹连接，第二调节杆的另一端与位于下方的安装柱端部垂直固接，安装柱与第一调节杆、第二调节杆之间形成清洗空腔，沿安装柱的长度方向设置有矩形凹槽，所述矩形凹槽的一端设置有可转动的旋转轮，所述旋转轮上设置有连杆，所述连杆的一端与旋转轮活动连接，连杆的另一端固接有清洗柱，所述清洗柱的顶部与矩形凹槽滑动连接，清洗柱的底部延伸至清洗空腔内，清洗柱的外圆周面上倾斜的设置有多个支撑条，每个所述支撑条的外表面交错的设置有多个软毛刷头，位于安装柱的一侧设置有蒸汽发生器，所述蒸汽发生器的出口端与导管的一端连通，导管的另一端伸入清洗空腔内。

进一步，所述清洗柱与支撑条之间设置有活动组件，所述活动组件包括有半圆形的滑槽和滚珠，所述滑槽设置在清洗柱上，所述滚珠可转动的设置在滑槽上，所述支撑条深入滑槽内并与滚珠活动连接。

进一步，所述安装柱的两端分别设置有紧固组件，所述紧固组件包括有挡板、推板和紧固螺钉，两个所述挡板分别并列的固接在安装柱上，所述推板设置在两个挡板之间，推板的底部与安装柱滑动连接，所述紧固螺钉的一端直线贯穿一个挡板并与推板连接。

进一步，所述矩形凹槽上设置有气缸，所述气缸的活塞端与清洗柱传动连接。

进一步，所述位于清洗空腔内的导管端部上设置有八字形的导气板。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下的优点：使用时，通过调节第一调节杆和第二调节杆之间的长度来确定两个安装柱之间的距离，从而适用于不同尺寸的风机盘管清洗作业，然后将两个安装柱固定在风机盘管上，旋转轮转动并带动连杆的一端转动，连杆的另一端带动清洗柱在风机盘管的翅片上左右移动，在此过程中，软毛刷伸入翅片内，然后蒸汽发生器将蒸汽通过导管输送到清洗空腔内，软毛刷与蒸汽相结合，将附着于翅片上的污垢清除掉。本实用新型能够避免传统的拆卸式清洗法损坏内部接线的情况，并且软毛刷能够将翅片上的所有污垢去除掉，再者清洗时附着于翅片上的水分较少，清洗后无需烘干作业，缩短了时间，降低了劳动强度，提高了效率。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。

附图说明

本实用新型的附图说明如下。

图1为翅片的侧视示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为支撑条与软毛刷头的结构示意图；

图4为图3的俯视放大图；

图中：1.安装柱；2.调节组件；21.第一调节杆；22.第二调节杆；23.旋转套筒；3.清洗空腔；4.矩形凹槽；5.旋转轮；6.连杆；7.清洗柱；8.支撑条；9.软毛刷头；10.蒸汽发生器；11.导管；12.活动组件；121.滑槽；122.滚珠；13.紧固组件；131.挡板；132.推板；133.紧固螺钉；14.气缸；15.导气板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例：

如下图1至图4所示，一种中央空调风机盘管双向清洗装置包括有两个上下并列设置的安装柱1，两个安装柱1之间设置有两个调节组件2，每个调节组件2包括有第一调节杆21、第二调节杆22和旋转套筒23，第一调节杆21的一端与位于上方的安装柱1端部垂直固接，第一调节杆21的另一端与旋转套筒23的一端螺纹连接，旋转套筒23的另一端与第二调节杆22的一端螺纹连接，第二调节杆22的另一端与位于下方的安装柱1端部垂直固接，安装柱1与第一调节杆21、第二调节杆22之间形成清洗空腔3，沿安装柱1的长度方向设置有矩形凹槽4，矩形凹槽4的一端设置有可转动的旋转轮5，旋转轮5上设置有连杆6，连杆6的一端与旋转轮5活动连接，连杆6的另一端固接有清洗柱7，清洗柱7的顶部与矩形凹槽4滑动连接，清洗柱7的底部延伸至清洗空腔3内，清洗柱7的外圆周面上倾斜的设置有多个支撑条8，每个支撑条8的外表面交错的设置有多个软毛刷头9，位于安装柱1的一侧设置有蒸汽发生器10，蒸汽发生器10的出口端与导管11的一端连通，导管11的另一端伸入清洗空腔3内。

旋转套筒23在第一调节杆21和第二调节杆22上旋转，从而能够调节第一调节杆21或第二调节杆22的伸长量，两个安装柱1之间的距离通过第一调节杆21和第二调节杆22来控制，便于适用于不同尺寸的风机盘管清洗作业；旋转轮5可通过电机来驱动其转动，促使旋转轮5通过连杆6带动清洗柱7在清洗面上左右移动，两个安装柱1上均设置有清洗柱7，双向作业，缩短作业时间；上方清洗柱7上的支撑条8顺着翅片方向倾斜设置，下方清洗柱7上的支撑条8逆着翅片方向倾斜设置，并且软毛刷头9位于不同的方向上，从而能够保证翅片每个位置上的污垢都能与软毛刷头9接触，避免产生清洗死角，使清洗不彻底；蒸汽发生器10将蒸汽通过导管11送入进清洗空腔3内，并于翅片上的污垢接触，通过软毛刷头9将污垢去除，清洗后的翅片上不会残留过多的水分，从而能够避免自然晾干或烘干处理，缩短了作业时间，降低了劳动强度，提高了效率。

清洗柱7与支撑条8之间设置有活动组件12，活动组件12包括有半圆形的滑槽121和滚珠122，滑槽121设置在清洗柱7上，滚珠122可转动的设置在滑槽121上，支撑条8深入滑槽121内并与滚珠122活动连接。

滚珠122能够沿滑槽121转动，在转动过程中会提供支撑条8一个力，从而使支撑条8移动，使不同的软毛刷能够接触到翅片，提高了清洗率。

安装柱1的两端分别设置有紧固组件13，紧固组件13包括有挡板131、推板132和紧固螺钉133，两个挡板131分别并列的固接在安装柱1上，推板132设置在两个挡板131之间，推板132的底部与安装柱1滑动连接，紧固螺钉133的一端直线贯穿一个挡板131并与推板132连接。

挡板131和推板132分别位于风机盘管上的支撑柱的两侧，然后旋转紧固螺钉133使推板132向支撑柱靠靠近，从而使推板132和挡板131将风机盘管夹紧，防止其掉落。

矩形凹槽4上设置有气缸14，气缸14的活塞端与清洗柱7传动连接。气缸14便于加快或减慢清洗条的移动速度。

位于清洗空腔3内的导管11端部上设置有八字形的导气板15。增大了蒸汽的接触面积。

本实施例能够避免传统的拆卸式清洗法损坏内部接线的情况，并且软毛刷能够将翅片上的所有污垢去除掉，再者清洗时附着于翅片上的水分较少，清洗后无需烘干作业，缩短了时间，降低了劳动强度，提高了效率。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。