本实用新型涉及室内制冷、制热设备技术领域，尤其涉及一种蓄能设备。
背景技术：
现有技术中的空调蓄能设备，一般由制能主机和蓄水罐组成。当其包括多个蓄水罐时，多个蓄水罐之间的连接关系为串联连接。
在放冷或放热时，通常需要将一个蓄能罐中的水放出之后，才能放第二蓄能罐中的水。在蓄能时，通常在一个蓄能罐中蓄冷或蓄热完成后，才进行下一个蓄能罐中蓄冷或蓄热操作，蓄能和释能工序复杂，需要反复操作，并且蓄能和释能的效果不尽理想。
为了减少蓄能罐的能量流失，需要对金属制成的蓄能罐保温。现有技术中通常采用在蓄能罐内部进行保温的做法，导致施工不便，保温层受水的侵蚀容易损坏，使用寿命短。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种蓄能和释能工序简单，蓄能和释能效果良好，保温效果好且施工方便的蓄能设备。
本实用新型技术方案提供一种蓄能设备，包括制能主机和至少两个蓄水罐；
所述蓄水罐包括罐顶、罐底和连接在所述罐顶与所述罐底之间的罐壁；
在所述蓄水罐内设置有上布水器和下布水器；
在所述罐壁的外表面上设置有至少一层保温层；
所述制能主机的两端之间连通有循环供水管路；
其中，任意相邻两个所述上布水器通过第一连通管连通，每条所述第一连通管通过第一连接管与所述循环供水管路连通；
任意相邻两个所述下布水器通过第二连通管连通，每条所述第二连通管通过第二连接管与所述循环供水管路连通。
进一步地，在所述保温层的外表面上设置有至少一层外饰件；
在所述罐壁与所述外饰件之间设置有隔热元件；
所述外饰件通过所述隔热元件与所述罐壁连接。
进一步地，所述隔热元件的一端通过第一连接件与所述罐壁连接，其另一端通过第二连接件与所述外饰件连接。
进一步地，在所述外饰件的外表面上还捆扎有捆扎件。
进一步地，在所述外饰件的外表面上设置有凹槽，所述捆扎件嵌入在所述凹槽内。
进一步地，所述隔热元件为木块或塑料块。
进一步地，在第一连通管上位于所述第一连接管的两侧分别设置有至少一台第一水泵，在第二连通管上位于所述第二连接管的两侧分别设置有至少一台第二水泵。
进一步地，在每个所述蓄水罐内都设置有用于探测液位的液位探测器。
进一步地，该蓄能设备还包括控制装置，所述控制装置包括主控制器与所述主控制器通信连接的比较器；
每个所述液位探测器分别与所述主控制器通信连接；
所述第一水泵和所述第二水泵分别为变频水泵；
每台所述变频水泵内都具有变频控制器，每台所述变频控制器分别与所述主控制器通信连接。
进一步地，所述控制装置还包括警示器、显示器和操作面板，所述警示器、所述显示器和所述操作面板分别与所述主控制器通信连接。
采用上述技术方案，具有如下有益效果：
通过将两个或多个蓄水罐中的上布水器串联，将两个或多个蓄水罐中的下布水器串联，从而实现将两个蓄水罐并联在循环供水管路上，可以同时对两个或多个蓄水罐蓄能，也可以同时对两个或多个蓄水罐释能，使得操作简单，并且提高蓄能释能的能量，效果良好。
通过在罐壁的外表面上设置保温层，方便施工，提高了工作效率，并且避免保温层受水侵蚀，延长了使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型一实施例提供的蓄能设备的示意图；
图2为蓄能罐的结构示意图；
图3为蓄能罐的罐壁上设置有保温层和外饰件的局部放大图；
图4为捆扎件嵌入在凹槽内的示意图；
图5为控制装置的示意图。
具体实施方式
下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
如图1-2所示，本实用新型一实施例提供的蓄能设备，包括制能主机1和至少两个蓄水罐2。
蓄水罐2包括罐顶24、罐底25和连接在罐顶24与罐底25之间的罐壁26。
在蓄水罐2内设置有上布水器21和下布水器22。在罐壁26的外表面上设置有至少一层保温层27。
制能主机1的两端之间连通有循环供水管路11。
其中，任意相邻两个上布水器21通过第一连通管3连通，每条第一连通管3通过第一连接管5与循环供水管路11连通。
任意相邻两个下布水器22通过第二连通管4连通，每条第二连通管4通过第二连接管6与循环供水管路11连通。
冷水的密度大于热水的密度，一般情况下冷水从下布水器22进入蓄水罐2内进行蓄冷，或从下布水器22中被抽出进行释冷；热水从上布水器21进入蓄水罐2内进行蓄热，或从上布水器21中被抽出进行释热。上述蓄冷、蓄热可称为蓄能，释冷、释热可称为释能。
通过将相邻的上布水器21之间通过第一连通管3串联，然后将第一连通管3通过第一连接管5与循环供水管路11连通，将相邻的下布水器22之间通过第二连通管4串联，然后将第二连通管4通过第二连接管6与循环供水管路11连通，从而实现将两个或多个蓄水罐2并联在循环供水管路11上，可以同时对两个或多个蓄水罐2蓄能，也可以同时对两个或多个蓄水罐2释能，使得操作简单，并且提高蓄能释能的能量。
在循环供水管路11上可以设置水泵，用于供水，在每条管路都可以相应地设置有阀门，用于控制管路通断，在此不再赘述。
为了实现保温，在罐壁26的外表面上设置有保温层27，起到保温效果，方便施工，避免保温层受水侵蚀，延长了使用寿命。
保温层27由聚酰胺泡沫材料，或聚乙烯高发泡保温材料，或聚苯乙烯泡沫塑料，或橡胶制成，或其他的保温材料制成。
较佳地，如图2-4所示，在保温层27的外表面上设置有至少一层外饰件28。
在罐壁26与外饰件28之间设置有隔热元件8，外饰件28通过隔热元件8与罐壁26连接。
外饰件28为装饰性板件，其包覆在保温层27的外表面上，一方面起到保护保温层27的作用，另一方面起到固定和支撑保温层27的作用。
为了实现外饰件28的固定，需要将外饰件28与罐壁26连接，如果采用导热元件连接，则蓄水罐中的能量会经导热元件流失，因此将外饰件28通过隔热元件8与罐壁26连接。隔热元件8的导热系数较低，能够有效地减少了能量损失。
隔热元件8位于保温层27内，隔热元件8起到阻断能量传递的作用，避免能量流失，进一步提高了保温效果。
较佳地，如图3所示，隔热元件8的一端通过第一连接件81与罐壁26连接，其另一端通过第二连接件82与外饰件28连接。第一连接件81和第二连接件82可以都为金属连接件，能够增加连接稳定性。由于隔热元件8的导热系数较低，因此即使利用金属件来连接，由于第一连接件81与第二连接件82之间间隔了一定的距离，冷量仍然不会有较大的损失。
较佳地，如图2和图4所示，在外饰件28的外表面上还捆扎有捆扎件9。捆扎件9捆扎在外饰件28的外围，起到扎紧外饰件28的作用，加固保温层27、外饰件28与罐壁26之间的连接。
可选地，捆扎件9可以为金属带，例如：钢带。金属带有多条，多条金属带沿罐壁26的高度方向间隔捆扎外饰件28。每条金属带沿罐壁26的圆周方向绕制一圈，即绕外饰件28一圈，相邻的金属带之间间隔一定距离。
可选地，捆扎件9还可以为其他金属或非金属制成的带状物。
可选地，捆扎件9的首尾端通过铆接固定，也可以通过焊接。
较佳地，如图4所示，在外饰件28的外表面上设置有凹槽29，捆扎件9嵌入在凹槽29内。捆扎件9嵌入到凹槽29后，能够防止捆扎件9在外饰件28的表面上下窜动，能够增加结构的稳定性。
较佳地，隔热元件8为木块或塑料块。木块的导热系数较低，并且具有较好的结构强度，能够起到稳定连接和支撑的作用。塑料的导热系数也较低，也能起到较好的连接和支撑作用。
可选地，隔热元件8还可以选用其他的导热系数较低的材料。
较佳地，如图1所示，在第一连通管3上位于第一连接管5的两侧分别设置有至少一台第一水泵31，在第二连通管4上位于第二连接管6的两侧分别设置有至少一台第二水泵41。
第一水泵31和第二水泵41为变频水泵，方便控制。第一水泵31与第二水泵41可以采用相同的型号、功率、频率等参数。
蓄冷时，热水经上布水器21流出，然后经第一连通管3、第一水泵31、第一连接管5、循环供水管路11之后，进入制能主机1内进行制冷，制得的冷水经循环供水管路11、第二连通管4、第二水泵41、第二连接管6之后，经下布水器22进入蓄水罐2内进行蓄冷。
释冷时，冷水经下布水器22、第二连通管4、第二水泵41、第二连接管6之后，进入循环供水管路11中，再经循环供水管路11供给至空调末端或用户端进行供冷，之后获得的热水经循环供水管路11、第一连接管5、第一连通管3、第一水泵31之后，经上布水器21回到蓄水罐内。
蓄热时，冷水经下布水器22、第二连通管4、第二水泵41、第二连接管6、循环供水管路11之后，进入制能主机1内进行制热，制得的热水经循环供水管路11、第一连接管5、第一连通管3、第一水泵31之后，经上布水器21回到蓄水罐内进行蓄热。
释热时，热水经上布水器21流出，然后经第一连通管3、第一水泵31、第一连接管5之后，进入循环供水管路11中，再经循环供水管路11供给至空调末端或用户端进行供热，之后获得的冷水经循环供水管路11、第二连接管6、第二连通管4、第二水泵41之后，经下布水器22回到蓄水罐内。
为了保证两个或多个蓄水罐在释热或蓄热过程中保持同步，在第一连通管3设置有两台第一水泵31，每个上布水器21都与至少一台第一水泵31连接，通过控制第一水泵31的转速或频率，来调节经过第一水泵31的水量，从而能够保证经上布水器21进入每个蓄水罐2中的水量或从每个蓄水罐2中的上布水器21中流出的水量一致，进而实现在蓄热或释热的过程中两个或多个蓄水罐2保持同步，不会有水位偏差，提高了蓄热、释热效果。
为了保证两个或多个蓄水罐在释冷或蓄冷过程中保持同步，在第二连通管4设置有两台第二水泵41，每个下布水器22都与至少一台第二水泵41连接，通过控制第二水泵41的转速或频率，来调节经过第二水泵41的水量，从而能够保证经下布水器22进入每个蓄水罐2中的水量或从每个蓄水罐2中的下布水器22中流出的水量一致，进而实现在蓄冷或释冷的过程中两个或多个蓄水罐2保持同步，不会有水位偏差，提高了蓄冷、释冷效果。
优选地，如图1所示，第一连接管5与第一连通管3的连通点位于两台第一水泵31的正中间，第二连接管6与第二连通管4的连通点位于两台第二水泵41的正中间。只需要将两台第一水泵31的频率设定为一致，即可保证相邻的上布水器21的进出水量相同，从而保持蓄水罐2内液位同步上升或下降。只需要将两台第二水泵41的频率设定为一致，即可保证相邻的下布水器22的进出水量相同，从而保持蓄水罐2内液位同步上升或下降。
较佳地，如图1所示，在每个蓄水罐2内都设置有用于探测液位的液位探测器23，用于监测两个或多个蓄水罐2中液位是否平衡或是否同步。
较佳地，如图5所示，该蓄能设备还包括控制装置7，控制装置7包括主控制器71与主控制器71通信连接的比较器72。每个液位探测器23分别与主控制器71通信连接。
第一水泵31和第二水泵41为变频水泵，每台变频水泵(第一水泵31和第二水泵41)内都具有变频控制器K，每台变频控制器K分别与主控制器71通信连接。
本实用新型中所涉及到的通信连接为信号连接或电连接。
比较器72用于比较两个或多个蓄水罐2中的液位探测器23传输来的数据。如果两个或多个蓄水罐2中的液位相差在预设范围内或保持同步，则保持变频水泵目前的工作状态或运转频率。如果两个或多个蓄水罐2中的液位相差在预设范围内之外，则需要改变某台或多台变频水泵的频率，然后通过主控制器71向需要改变频率的变频水泵中的变频控制器K输出指令，该变频水泵通过改变频率实现供水量大小的改变，进而保持两个或多个蓄水罐2同步蓄水或放水。
较佳地，控制装置7还包括警示器73、显示器74和操作面板75，警示器73、显示器74和操作面板75分别与主控制器71通信连接。
当两个或多个蓄水罐2中的液位相差在预设范围内之外或非同步运行时，主控制器71向警示器73发出信号，警示器73进行报警，可以声光报警，提醒工作人员注意。
可以将每个蓄水罐2中的液位输出至显示器74上，方便工作人员观察液位，并可以根据显示内容明确哪台泵需要改变频率。
在两个或多个蓄水罐2中的液位相差在预设范围内之外或非同步运行时，操作人员可以通过操作面板75改变变频水泵的运转频率，方便操作。
根据需要，可以将上述各技术方案进行结合，以达到最佳技术效果。
以上所述的仅是本实用新型的原理和较佳的实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型原理的基础上，还可以做出若干其它变型，也应视为本实用新型的保护范围。