一种滚筒烘干热风循环装置的制作方法

本实用新型属于干燥设备技术领域，更具体的说是涉及一种滚筒烘干热风循环装置。

背景技术：

滚筒烘干机(rattler-drying machinery)是传统干燥设备之一，设备运转可靠，操作弹性大、适应性强、处理能力大，广泛应用于冶金、建材、化工、洗煤、化肥、矿石、沙、粘土、高岭土、糖等领域。

现有技术上的滚筒烘干机一般都装有热风循环装置，以减少能源消耗。其通常包括连通滚筒烘干机的换热器，以及从滚筒烘干机吸取已作用过的热风，并将该热风通回换热器中的循环风机。但是由于热风对物料烘干后会携带有部分水蒸气，且水蒸气回随着热风循环持续增加，从而使得后续的烘干过程中出现返潮现象，降低了烘干效率及烘干质量。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种能够降低返潮现象的滚筒烘干热风循环装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种滚筒烘干热风循环装置，包括滚筒烘干机、换热器和循环风机，所述换热器与循环风机之间设置有回风管，所述回风管内设置有吸湿挡层，所述吸湿挡层内设置有生石灰层。

通过上述技术方案，在回风管内设置吸湿挡层，能够利用吸湿挡层内的生石灰层吸收循环热风之间的水蒸气，从而降低了后续烘干过程中返潮现象的出现；且由于生石灰吸水具有发热效果，也能够补偿循环热风在循环时散失的热量，保证循环热风的循环效果。

进一步设置为，所述吸湿挡层包括支撑架，所述支撑架上包覆有至少两层吸湿布层，所述生石灰层设置在吸湿布层之间。

通过上述技术方案，由于循环热风流速较快，采用支撑架能够保持吸湿布层在对循环热风吸湿时的稳定性。

进一步设置为，所述吸湿布层上设置有多条水平设置的夹持条。

通过上述技术方案，夹持条的设置，能够使得吸湿挡层安装在回风管内时，能够保持生石灰的均匀形，避免由于重力影响垂在最底端，保证了吸湿挡层对循环热风的吸湿效率和吸湿质量。

进一步设置为，所述支撑架的外壁上设置有凹槽，所述凹槽内嵌设有固定圈，所述吸湿布层设置在固定圈和支撑架之间。

通过上述技术方案，由于生石灰吸热不可逆，通过固定圈将吸湿布层固定在凹槽上，能够方便对生石灰层的及时更换，保证对循环热风的吸湿质量。

进一步设置为，所述回风管上设置有开口，所述吸湿挡层插接在开口上。

通过上述技术方案，开口的设置能够方便吸湿挡层的安装以及更换，方便操作。

进一步设置为，所述回风管内相对开口的一侧设置有限位块，所述吸湿挡层抵触在限位块上。

通过上述技术方案，限位块的设置能够使得吸湿挡层安装后能够抵在限位块上，避免吸湿挡层倾斜，保证吸湿效果。

与现有技术相比，本实用新型通过设置吸湿挡层，利用生石灰的吸水散热效果将循环热风内的水蒸气吸收，避免了后续烘干过程中返潮现象的发生。

附图说明

图1为吸湿挡层的位置示意图；

图2为吸湿挡层的立体示意图；

图3为吸湿挡层的上视图；

图4为图3中A-A处的剖视图；

图5为图4中A处的放大图。

附图标记：1、滚筒烘干机；2、换热器；3、循环风机；4、回风管；5、吸湿挡层；6、生石灰层；7、支撑架；8、吸湿布层；9、夹持条；10、凹槽；11、固定圈；12、开口；13、限位块。

具体实施方式

为方便本领域技术人员对本实用新型的技术方案和有益效果进行理解，结合附图对具体实施方式做出如下描述。

一种滚筒烘干热风循环装置，包括滚筒烘干机1、换热器2和循环风机3，换热器2与循环风机3之间设置有回风管4，回风管4上设置有一开口12，开口12上插接设置有吸湿挡层5，用以将循环热风内携带的水蒸气去除。

吸湿挡层5包括一个支撑架7，支撑架7外侧壁设置有凹槽10，支撑架7上的凹槽10内套设有呈环状的固定圈11，该固定圈11与凹槽10之间固定有两层吸湿布层8，吸湿布层8之间设置有生石灰层6，通过生石灰吸水放热的性能实现对循环热风内的水蒸气的吸收，同时生石灰吸水放出的热量也能补偿由于回风过程散失的热量。

吸湿布层8上设置有多条水平设置的夹持条9，从而使得生石灰能够均匀散布在吸湿挡层5上，从而保持吸湿效率和吸湿质量。。

回风管4内相对开口12的一侧设置有限位块13，吸湿挡层5抵触在限位块13上。限位块13优选可以设置成两个，当吸湿挡层5插接进开口12后，能够通过限位块13的限位作用保持吸湿挡层5的稳定性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。