本实用新型属于热泵烘干技术领域，具体涉及一种热回收式热泵烘干装置。
背景技术：
热泵烘干机广泛应用于农产品、药材、食品等的烘干，其具有节能、环保、快速烘干等优点，已被大众所接受。但目前热泵烘干设备主要用于加热，不能用于除湿，目前的除湿方式通常采用新风除湿或独立除湿系统，其中独立除湿系统如果要保证较大的除湿能力，则其机组成本高，占据空间大，而新风除湿会将烘干房内的烘干热量散失出去，造成能量损失而不节能。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种热回收式热泵烘干装置。
为实现上述目的，本专利采用如下技术方案：
一种热回收式热泵烘干装置，包括烘干房、以及设于烘干房内的热泵循环系统、全效换热器、排湿风机和内风机，烘干房包括相互隔离的烘干区、排气区和进气区，全效换热器上设有相互隔离且能够互相换热的进气通道和排气通道，排气区和进气区分别通过排气口和进气口连通外界空气，排气区和进气区还分别通过排气通道和进气通道连通烘干区，热泵循环系统包括依次连通并形成一个冷媒循环回路的压缩机、冷凝器、节流装置和蒸发器，冷凝器和内风机设置在烘干区内，蒸发器设置在排气区内且位于排气口和排气通道之间，排湿风机设置在排气通道的端口。
优选，所述进气通道的结构为由散热金属分隔而成的若干进气层，所述排气通道的结构为由散热金属分隔而成的若干排气层，各进气层和各排气层相互交叉且间隔设置。
优选，所述散热金属为铝箔片。
优选，所述铝箔片的表面为凹凸结构。
优选，所述铝箔片的厚度为0.2mm，相邻铝箔片之间的间距为5mm。
优选，所述烘干区内放置有物料架，物料架上设有若干层上下布置的物料盘，相邻两层物料盘之间设有用于供空气流通的间隙。
优选，所述冷凝器和内风机设置在所述物料架的顶部与所述烘干区的顶部之间。
优选，热回收式热泵烘干装置还包括对应所述蒸发器的外风机，所述外风机设置在排气区内且位于所述排气口和蒸发器之间。
优选，所述热回收式热泵烘干装置还包括控制系统、温度传感器和湿度传感器，所述控制系统分别与所述温度温度传感器、湿度传感器、热泵循环系统排湿风机、内风机电连接。
本实用新型一种热回收式热泵烘干装置的有益效果是，虽然采用新风除湿，但除湿时通过全效换热器实现进气新风与排气之间的热交换，使进气新风回收排气中的热量，避免烘干房内的热量随排气而散失，再通过蒸发器将排气中未被完全回收的热量吸收，进一步回收排气中的热量，如此循环回收利用，充分保证本烘干装置高效节能的优点。
附图说明
图1是本实用新型一种热回收式热泵烘干装置的结构示意图；
图2是图1中全效换热器的结构示意图；
其中，1-烘干房，11-烘干区，12-排气区，121-排气口，13-进气区，131-进气口，2-全效换热器，21-进气通道，22-排气通道，3-排湿风机，4-内风机，5-压缩机，6-冷凝器，7-蒸发器，8-物料架，81-物料盘，9-外风机。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明，但是本实用新型的保护范围并不局限于实施方式表述的范围。
如图1所示，一种热回收式热泵烘干装置，包括烘干房1、以及设于烘干房1内的热泵循环系统、全效换热器2、排湿风机3和内风机4，烘干房1包括相互隔离的烘干区11、排气区12和进气区13，全效换热器2上设有相互隔离且能够互相换热的进气通道21和排气通道22，排气区12和进气区13分别通过排气口121和进气口131连通外界空气，排气区12和进气区13还分别通过排气通道22和进气通道21连通烘干区11，热泵循环系统包括依次连通并形成一个冷媒循环回路的压缩机5、冷凝器6、节流装置和蒸发器7，冷凝器6和内风机4设置在烘干区11内，蒸发器7设置在排气区12内且位于排气口121和排气通道22之间，排湿风机3设置在排气通道22的端口，其中节流设备在附图中未画出。
当烘干区11内温度较低时，烘干运行，此时排湿风机3停止，内风机4运行，由于全效换热器2的内阻较大，所以烘干区11的空气在内风机4的驱动下进行内循环，热泵循环系统内的冷媒，从压缩机5的出口排出后，依次流经冷凝器6、节流设备和蒸发器7，然后又从压缩机5的进口进入压缩机5并依次循环，从压缩机5出来的高温高压冷媒在冷凝器6中与烘干区11的空气进行热交换而对加热区的空气进行烘干加热，图中的箭头表示烘干区11内空气的流动方向。
当烘干区11内湿度较大时，除湿运行，此时排湿风机3启动，烘干区11内空气经全效换热器2的排气通道22排出，同时外界空气从全效换热器2的进气通道21补充进入烘干区11内，虽然也是采用新风除湿原理，但通过全效换热器2实现进气新风与排气之间的热交换，使进气新风回收排气中的热量，避免烘干房1内的热量随排气而散失，再通过蒸发器7将排气中未被完全回收的热量吸收，进一步回收排气中的热量，如此循环回收利用，充分保证本烘干装置高效节能的优点。
作为优选的实施方式，如图2所示，所述进气通道21的结构为由散热金属分隔而成的若干进气层，所述排气通道22的结构为由散热金属分隔而成的若干排气层，各进气层和各排气层相互交叉且间隔设置。
作为优选的实施方式，所述散热金属为铝箔片，传热效果好。
作为优选的实施方式，所述铝箔片的表面为凹凸结构，以增加其传热面积和强度，促进全效换热器2的换热量及保证全效换热器2的高强度及紧固性，承受排风能力强，保证全效换热器2的最小承压为800pa。
作为优选的实施方式，所述铝箔片的厚度为0.2mm，相邻铝箔片之间的间距为5mm。
作为优选的实施方式，所述烘干区11内放置有物料架8，物料架8上设有若干层上下布置的物料盘81，相邻两层物料盘81之间设有用于供空气流通的间隙。
作为优选的实施方式，所述冷凝器6和内风机4设置在所述物料架8的顶部与所述烘干区11的顶部之间。
作为优选的实施方式，热回收式热泵烘干装置还包括对应所述蒸发器7的外风机9，所述外风机9设置在排气区12内且位于所述排气口121和蒸发器7之间，外风机9能够促进排气与蒸发器7内的冷媒进行热交换，进一步提高热回收效率。
作为优选的实施方式，所述热回收式热泵烘干装置还包括控制系统、温度传感器和湿度传感器，所述控制系统分别与所述温度温度传感器、湿度传感器、热泵循环系统排湿风机3、内风机4电连接，控制系统根据温度传感器和湿度传感器的实时监测数据，以及设定的温度和湿度，控制整个烘干装置自动运行，保证烘干物品达到符合的温度和湿度，并最大化的实现快速升温和快速除湿的目的，控制系统、温度传感器和湿度传感器在附图中未画出。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合 而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的（但不限于）具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。