本实用新型属于烧结技术领域，尤其涉及一种可以预热混合料、使用周期长、温度可调节和增加料层透气性的松料器。
背景技术：
烧结松料器是一种改善烧结透气性的装置，其原理是利用原料中存在气孔所导致气流分布的先会聚再发散的效应，改善烧结抽风过程中气流分布，特别是针对以精矿为主的烧结工艺具有很显著的效果，提高料层透气性，提高烧结矿质量，为烧结的产质量指标改善起很大作用。一般的烧结松料器主要由固定装置和松料棒构成，其中固定装置在布料器下方，松料棒为长1500mm左右中空的不锈钢管或白钢管。使用中，随着铺料的进行，松料棒部位形成空洞，对烧结起改善透气性的作用。
国内专家和研究人员对烧结松料器研究较为广泛，主要是涉及到松料器的附加功能，如：振动、加热，还有松料器的操作安装方面，如可拆卸、防磨损等。CN202066359U和CN202204300U公布了一种振动式松料和可自动清料的松料装置，前者是在传统松料器的基础上增加了振动装置，后者则采用反复式拉杆去除了烧结料粘于松料棒上的问题；CN202274739U、CN202024604U公布了一种喷吹热风和压缩空气的松料器装置，即利用松料棒的中空部分喷吹热风，一方面提高料温，另外改善透气性；在松料棒的形状方面，CN2425340Y提出了一种剑丛式松料器，其松料棒工作段的横断面为上、下两端尖，两侧向外凸的双凸面结构，该松料器可以改善料层的透气性、预防料层在负压的作用下塌落，从而可以提高烧结矿的产量和质量。CN201407897公布了一种烧结可拆卸式双层松料器，包括上下二层松料棒，所述松料棒尾端有螺纹穿过支架通过螺母固定在支架上，其拆卸方便，便于维修。
技术实现要素：
为克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种烧结松料器，可预热混合料，增加料层透气性，能够降低烧结矿固体燃耗，提高烧结矿产量，延长松料器使用寿命。
为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：
一种烧结松料器，包括支架、松料棒，松料棒设置在支架上，松料棒末端封闭，松料棒内设有加热腔，加热内管设置在加热腔，加热内管内通入热源，支架内设有与加热内管相连通的加热管道，加热腔内设有换热介质；每根松料棒的加热内管上均设有阀门。
所述的松料棒为不锈钢材质的管状结构，松料棒表面覆有氮化硅陶瓷层。
所述的加热腔内设有温度传感器。
所述的加热内管在加热腔内成U形布置。
所述的松料棒双层交错设置在支架上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
烧结松料器整体结构合理，通过外部的加热管道，实现每根松料棒都能够单独调节自身的温度，增加了料层的透气性，可降低烧结矿固体燃耗，提高烧结矿产量，延长松料器使用寿命，能提高烧结机的透气性，增加烧结机台时产量，特别适合精矿配比较高的烧结生产使用。具有如下优点：
1、松料棒表面采用耐磨氮化硅陶瓷层，延长了松料器的使用周期，不会在使用过程中出现损耗，影响烧结料层透气效果。
2、松料棒加热腔内的换热介质，不与烧结混合料直接接触，以保证不破坏松料棒在烧结混合料内部形成的空腔。
3、松料棒能够分别控温，根据实际需要调整温度，阀门可手动调节或者自动调节。一旦松料棒发生破损，松料棒加热腔内的温度传感器检测的温度会迅速降低，关闭阀门防止液体泄露，待检修更换。
4、松料棒的温度在温度显示屏上显示，根据机尾断面、两侧废气温度和烟道负压的状况，调整松料棒的温度，以便达到机尾断面红火层一致、烟道负压一致、废气温度一致的效果。并且在原料透气性不好的条件下，灵活调整相应位置的松料棒温度。
附图说明
图1是单层松料棒的松料器的结构示意图。
图2是图1的I部放大图。
图3是松料棒的结构示意图。
图4是图3沿A-A线的剖视图。
图5是双层松料棒的松料器的结构示意图。
图中：1-加热管道 2-松料棒 3-支架 4-阀门 5-加热内管 6-加热腔。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型进行详细地描述，但是应该指出本实用新型的实施不限于以下的实施方式。
见图1-图4，一种烧结松料器，包括支架3、松料棒2，松料棒2设置在支架3上，松料棒2末端封闭，热量不与烧结混合料直接接触，让热源不会破坏松料棒2在烧结混合料内形成的空腔。松料棒2内设有加热腔6，加热内管5设置在加热腔6，加热内管5内通入热源，支架3内设有与加热内管5相连通的加热管道1，加热腔6内设有换热介质；每根松料棒2的加热内管5上均设有阀门4，阀门4可以调节每根松料棒2加热腔6内的温度，实际应用中，可以用自动调节阀门代替阀门4，由电脑分别自动调节每根松料棒2的温度。
其中，松料棒2为不锈钢材质的管状结构，松料棒2表面覆有氮化硅陶瓷层，具有很好的耐磨性能。加热腔6内设有温度传感器，通过温度传感器将各松料棒2加热腔6内的温度在温度显示屏上分别显示。加热内管5在加热腔6内成U形布置。见图5，松料棒2为上下两层布置，且层间交错固定在支架3上，以提高松料效果。
以烧结作业区328平方米烧结机为例，台车宽度4000mm，见图1，松料器的松料棒2根部对应九辊下料点，上层松料棒2距离烧结机台车挡板250mm，松料棒2在台车宽度方向平均分布12根松料棒2，下层松料棒211根，上下两层松料棒2交错分布。松料棒2的加热内管5通入环冷余热低压蒸汽，蒸汽温度为220摄氏度，对加热腔6内的换热介质进行加热，松料棒2表面温度能达到150摄氏度。23根松料棒2的温度在温度显示屏上显示，根据机尾断面、两侧废气温度和烟道负压的状况，调整松料棒2的温度，以便达到机尾断面红火层一致、烟道负压一致、废气温度一致的效果。并且在原料透气性不好的条件下，灵活调整松料棒2的温度。若温度显示屏显示第六根松料棒2温度加不上去，可以判断该松料棒2发生破损，关闭第六根松料棒2的阀门4，待检修处理。
烧结松料器整体结构合理，每根松料棒2都可以单独调节自身的温度，增加了料层的透气性，可降低烧结矿固体燃耗，提高烧结矿产量，延长松料器使用寿命，能提高烧结机的透气性，增加烧结机台时产量，特别适合精矿配比较高的烧结生产使用。